CN203530614U - 扎帽顶明线用压脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扎帽顶明线用压脚，包括压脚腿和固定在压脚腿上的压脚板，压脚板包括长压爪和短压爪，其特征在于所述长压爪为平板，长压爪下方固定圆弧挡；圆弧挡的开口向外。本实用新型采用带圆弧挡压脚板设计，帽墙与帽顶形成的圆弧与圆弧挡的弧型一致，使帽顶明线的缝制更顺畅，线迹均匀一致，有效地减少了产品的打折、起皱现象，大大提高了产品质量和工作效率，可满足大批量规模化生产需要。

Description

扎帽顶明线用压脚

技术领域

本实用新型涉及一种扎帽顶明线用压脚。

背景技术

在帽子加工生产中，有许多帽顶处需扎一圈明线的工序，使用平压脚进行缝制，操作难度大，时有打折、起皱现象，并且明线距止口宽度难以控制，严重影响帽子的质量。因为帽墙和帽顶的结合处存在弧度，使得缝制速度低下，造成生产效率低，难无法满足大批量规模化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种扎帽顶明线用压脚，采用带圆弧挡压脚板设计，帽墙与帽顶形成的圆弧与圆弧挡的弧型一致，使帽顶明线的缝制更顺畅，线迹均匀一致，有效地减少了产品的打折、起皱现象，大大提高了产品质量和工作效率，可满足大批量规模化生产需要。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种扎帽顶明线用压脚，包括压脚腿和固定在压脚腿上的压脚板，压脚板包括长压爪和短压爪，其特征在于所述长压爪为平板，长压爪下方固定圆弧挡。

优选的，圆弧挡的开口向外。

优选的，圆弧挡的下侧角倒圆角，使缝制更顺畅。

优选的，圆弧挡为不锈钢材料制成。

进一步优选为，圆弧挡的厚度为0.15cm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、本实用新型采用带圆弧挡压脚板设计，帽墙与帽顶形成的圆弧与圆弧挡的弧型一致，使帽顶明线的缝制更顺畅，线迹均匀一致，有效地减少了产品的打折、起皱现象，大大提高了产品质量和工作效率，可满足大批量规模化生产需要。

2、本实用新型结构简单，使用方便，具有良好的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图。

1、压脚板；2、压脚腿；3、圆弧挡；4、长压爪； 5、短压爪。

具体实施方式

如图1所示，一种扎帽顶明线用压脚，包括压脚腿2和固定在压脚腿2上的压脚板1，压脚板包括长压爪4和短压爪5，其特征在于所述长压爪4为平板，长压爪4下方固定圆弧挡3。

其中，圆弧挡3的开口向外。

圆弧挡3的下侧角倒圆角。

圆弧挡3为不锈钢材料制成。

圆弧挡3的厚度为0.15cm。

使用时，将本实用新型的专用压脚安装在平缝机上，抬起专用压脚，将帽顶与帽墙结合缝放置于专用压脚下，使圆弧挡3靠在帽墙与帽顶形成的止口边缘，以控制明线的宽度，开机，进行缝制。

本实用新型采用带圆弧挡压脚板设计，帽墙与帽顶形成的圆弧与圆弧挡的弧型一致，使帽顶明线的缝制更顺畅，线迹均匀一致，有效地减少了打折、起皱现象，大大提高了产品质量和工作效率，可满足大批量规模化生产需要。

圆弧挡的下侧角倒圆角，使缝制更顺畅。

以生产中扎帽顶0.15cm明线为例：用0.1高低高压脚，11小时生产帽子800—900顶，并且经常出现明线宽窄不均、打折、起皱现象，生产效率低，质量差。采用本实用新型的专用压脚，11小时可生产1400顶，效率提高了57%，并且明线缝制均匀，无打折、起皱现象，产品的质量得到大大提高。 

Claims (5)

1.一种扎帽顶明线用压脚，包括压脚腿（2）和固定在压脚腿（2）上的压脚板（1），压脚板包括长压爪（4）和短压爪（5），其特征在于所述长压爪（4）为平板，长压爪（4）下方固定圆弧挡（3）。

2.根据权利要求１所述的扎帽顶明线用压脚，其特征在于所述圆弧挡（3）的开口向外。

3.根据权利要求１所述的扎帽顶明线用压脚，其特征在于所述圆弧挡（3）的下侧角倒圆角。

4.根据权利要求１所述的扎帽顶明线用压脚，其特征在于所述圆弧挡（3）为不锈钢材料制成。

5.根据权利要求１所述的扎帽顶明线用压脚，其特征在于所述圆弧挡（3）的厚度为0.15cm。

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