CN203529921U - 一种利用虹吸输料的管道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用虹吸输料的管道结构，包括高位罐、低位罐、虹吸管道、料液泵及送料管道，所述高位罐与低位罐之间设置有虹吸管道，所述料液泵一端与低位罐连接，另一端与送料管道连接，虹吸管道上设置有高位阀和低位阀，料液泵与低位罐之间设置有阀门A，送料管道上设置有阀门B，高位阀和低位阀之间通过连接管与阀门B与料液泵之间的送料管道连接，所述连接管上设置阀门C。本实用新型以前期生产同类料液作为顶水源，料液浓度未被稀释，无须浓缩，降低了能耗；工人易操作，降低了人工成本；管道可为硬质可规范布置到各虹吸槽，工场环境好，过程故障率大大降低；管道固定稳固，不会产生跑料现象，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于管道领域，具体涉及一种用于料液输送的管道结构。
背景技术
利用虹吸原理将料液从一个储罐打入另外一地储罐中是工厂中极为常用的手段。传统的方法主要用清水管道中的清水顶入虹吸管中，直至上部反应罐内满管水后关闭顶水；再将虹吸管移至存有料液的高位储料槽中，开始虹吸。上述方法的主要缺点为：1虹吸管两端各需一名操作人员，虹吸时需相互联系，密切配合；2 虹吸管需经常移动，由于虹吸管一般为软管，因此管道容易破损，消耗增高，软管不稳定，易造成料液损失，且工作现场不方便；3成功的虹吸需操作人员配合精准，顶水水压够，管道无破损，因此该方法操作可靠性差；4由于顶入的是清水，排入料液储罐造成料液稀释，一般一次成功的虹吸料液的浓度损失约10g/l,若不能一次成功则需顶入更多清水；对于料液浓度有要求的工艺需要后续浓缩，提高了工艺能耗，增加了工艺成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于料液输送的管道结构。
本实用新型的技术方案为：
一种利用虹吸输料的管道结构，包括高位罐、低位罐、虹吸管道、料液泵及送料管道，所述高位罐与低位罐之间设置有虹吸管道，所述料液泵一端与低位罐连接，另一端与送料管道连接，虹吸管道上设置有高位阀和低位阀，料液泵与低位罐之间设置有阀门A，送料管道上设置有阀门B，高位阀和低位阀之间通过连接管与阀门B与料液泵之间的送料管道连接，所述连接管上设置阀门C。
使用过程如下：正常输料时，料液泵将低位罐中的料液通过送料管道输送至使用处。当需要从高位罐将料液送至低位罐时，低位罐留存少量料液，关闭阀门B和低位阀，通过料液泵将低位罐中的料液向高位罐输送，使虹吸管道充满料液后停止送料，关闭阀门C，打开低位阀，此时在虹吸的作用下，高位罐中的料液就能自动流入低位罐中。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、以前期生产同类料液作为顶水源，节省了原有工艺需要的清水，且料液浓度未被稀释，无须浓缩，降低了能耗；
2、工人易操作，降低了人工成本；
3、管道可为硬质可规范布置到各虹吸槽，工场环境好，过程故障率大大降低；
4、管道固定稳固，不会产生跑料现象，节省了成本；
5、减少料液10g/l浓度损失，按企业10000吨氯化稀土/年处理量计算可节约浓缩用煤价值40万元/年。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中附图标记为：1-高位罐，2-低位罐，3-料液泵，4-送料管道，5-虹吸管道，6-高位阀，7-低位阀，8-阀门B，9-连接管，10-阀门A，11-阀门C。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种利用虹吸输料的管道结构，包括高位罐1、低位罐2、虹吸管道5、料液泵3及送料管道4。所述高位罐1与低位罐2之间设置有虹吸管道5，所述料液泵3一端与低位罐2连接，另一端与送料管道4连接。虹吸管道5上设置有高位阀6和低位阀7，料液泵3与低位罐2之间设置有阀门A 10，送料管道4上设置有阀门B 8，高位阀6和低位阀7之间通过连接管9与阀门B 8与料液泵3之间的送料管道4连接，所述连接管9上设置阀门C 11。
使用过程如下：正常输料时，料液泵3将低位罐2中的料液通过送料管道4输送至使用处。当需要从高位罐1将料液送至低位罐2时，低位罐2留存少量料液，关闭阀门B 8和低位阀7，通过料液泵3将低位罐2中的料液向高位罐1输送，使虹吸管道5充满料液后停止送料，关闭阀门C 11，打开低位阀7，此时在虹吸的作用下，高位罐1中的料液就能自动流入低位罐2中。
Claims (1)
1.一种利用虹吸输料的管道结构，其特征在于：包括高位罐、低位罐、虹吸管道、料液泵及送料管道，所述高位罐与低位罐之间设置有虹吸管道，所述料液泵一端与低位罐连接，另一端与送料管道连接，虹吸管道上设置有高位阀和低位阀，料液泵与低位罐之间设置有阀门A，送料管道上设置有阀门B，高位阀和低位阀之间通过连接管与阀门B与料液泵之间的送料管道连接，所述连接管上设置阀门C。
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