CN203529712U - 一种活套顶层辊盒更换吊装支架 - Google Patents
一种活套顶层辊盒更换吊装支架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种活套顶层辊盒更换吊装支架，包括门型架和倒L型吊梁，所述吊梁固定在门型架的一侧，所述吊梁的顶部设有吊耳，所述门型架两侧壁上对称设有开孔，所述开孔之间设有固定杆。本实用新型采用门型架和吊梁，就能实现顶层辊盒的更换，避免了在更换辊盒时辊盒坠落伤人的危险，劳动强度低、工作效率高、对更换作业时工作条件、施工环境和操作者的身体素质没有很大的局限性。本实用新型结构简单，操作方便，具有很好的经济性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊装支架，具体涉及一种活套顶层辊盒更换吊装支架。
背景技术
由于冶金企业冷轧带钢生产线的特殊性，活套摆动辊盒在生产运行过程中，由于带钢的震动，经常导致辊盒中间部位出现裂纹，继而造成辊盒断裂，致使停产抢修。目前的辊盒更换作业缺陷主要反映在以下几个方面：1、劳动强度大：由于辊盒数量多、分布位置广，而辊盒损坏的不确定性，使活套区域内无法设计固定的摆动辊盒更换所需吊装设施，每次更换顶层辊盒需要搭设两个平台，利用大量人力搬抬更换，操作者为了保证一定的更换安装质量要求，长时间精力、体力过分集中而导致疲劳加剧。2、工作效率低：由于是纯体力人力搬抬更换，作业效率很低。3、工作条件、施工环境以及操作者的身体素质，对更换作业都有一定的局限性。4、作业安全无法保证：由于顶层辊盒高3米，单个辊盒整体重200KG，人力搬抬极易坠落伤人，更换作业的危险性很高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种活套顶层辊盒更换吊装支架，以解决目前更换辊盒时劳动强度大、工作效率低、具有局限性和危险性的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种活套顶层辊盒更换吊装支架，包括门型架和倒L型吊梁，所述吊梁固定在门型架的一侧，所述吊梁的顶部设有吊耳，所述门型架两侧壁上对称设有开孔，所述开孔之间设有固定杆。
作为本实用新型的进一步改进，所述开孔与固定杆为螺纹连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述开孔在门型架两侧壁上对称设有4个。
作为本实用新型的进一步改进，所述吊梁的竖直段焊接在门型架上。
作为本实用新型的进一步改进，所述吊耳焊接在吊梁的水平段端部。
本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：本实用新型采用门型架和吊梁，就能实现顶层辊盒的更换，避免了在更换辊盒时辊盒坠落伤人的危险，劳动强度低、工作效率高、对更换作业时工作条件、施工环境和操作者的身体素质没有很大的局限性。本实用新型结构简单，操作方便，具有很好的经济性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型使用状态图。
附图标记含义如下：1、门型架；2、吊梁；3、吊耳；4、开孔；5、固定杆；6、活套顶层辊盒；7、活套第二层辊盒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种活套顶层辊盒更换吊装支架，包括门型架1和倒L型吊梁2，吊梁2固定在门型架1的一侧，吊梁2的顶部设有吊耳3，门型架1两侧壁上对称设有开孔4，开孔4之间设有固定杆5，开孔4与固定杆5为螺纹连接，开孔4在门型架1两侧壁上对称设有4个，吊梁2的竖直段焊接在门型架1上，吊耳3焊接在吊梁2的水平段端部。
门型架1是利用材质为Q235钢、厚度为16mm的钢板焊接而成的，门型架1上的4个开孔4的直径为22mm，配合使用的固定杆5螺栓为M22mmX340mm，吊梁2是直径为60mm、壁厚5mm的钢管，吊耳3为直径为20mm的圆钢制成的。本实用新型设计的外形尺寸与实际辊盒尺寸相符合，留有一定的活动量，拆装方便。在需要更换活套顶层辊盒时，只需将门型架1安装在活套第二层辊盒7上，将2根M22mmX340mm的固定杆5螺栓插入4个开孔4后紧固形成吊装支架，活套第二层辊盒7位于固定杆5上，利用此吊装支架的吊耳3作为起重吊装工具的悬挂点，悬挂1台1t×3m的手拉葫芦，进行顶层辊盒的吊装作业，从而实现活套顶层辊盒的更换。
Claims (5)
1.一种活套顶层辊盒更换吊装支架，其特征在于：包括门型架（1）和倒L型吊梁（2），所述吊梁（2）固定在门型架（1）的一侧，所述吊梁（2）的顶部设有吊耳（3），所述门型架（1）两侧壁上对称设有开孔（4），所述开孔（4）之间设有固定杆（5）。
2.根据权利要求1所述的一种活套顶层辊盒更换吊装支架，其特征在于：所述开孔（4）与固定杆（5）为螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种活套顶层辊盒更换吊装支架，其特征在于：所述开孔（4）在门型架（1）两侧壁上对称设有4个。
4.根据权利要求3所述的一种活套顶层辊盒更换吊装支架，其特征在于：所述吊梁（2）的竖直段焊接在门型架（1）上。
5.根据权利要求4所述的一种活套顶层辊盒更换吊装支架，其特征在于：所述吊耳（3）焊接在吊梁（2）的水平段端部。
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2013
- 2013-10-19 CN CN201320644893.4U patent/CN203529712U/zh not_active Expired - Fee Related
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