CN203529012U - 一种用于塑料折叠周转箱侧板上的耳钩式固定卡扣结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于塑料折叠周转箱侧板上的耳钩式固定卡扣结构,涉及运输包装设备技术领域,包括长侧板和短侧板,其特征在于:在长侧板两边的端部设有耳垂式卡扣,耳垂式卡扣是由耳根、耳垂、卡坑和加强筋组成,在短侧板两边的端部设有卡槽,卡槽由卡槽上壁、卡槽侧壁、卡槽挡壁和卡条组成。本实用新型的有益效果是设计性合理,使用方便,制作性简易还有使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输包装设备技术领域,具体的说是一种在周转箱使用过程中侧板上的耳钩式固定卡扣结构。
背景技术
现有的注塑折叠周转箱在打开后长侧板和短侧板需要装配固定,之前的结构都是采用外加组装的辅助把手结构,把手结构打开时容易,但折叠时操作繁琐需要两手张开,同时扣动把手,并要一定的协调性,操作过程不但费时也使操作者增加了劳动强度。
发明内容
为克服上述现有注塑折叠周转箱存在的缺陷,本实用新型提出一种新的设计方案,长侧板和短侧板之间的配合结构不需要外加组装在长侧板和短侧板上的辅助把手结构,而采用长侧板设耳:垂式卡扣和短侧板设的卡槽,与长、短侧板一体成型,结构更加牢固,操作更加简便,本实用新型结构是通过长侧板耳垂式卡扣和短侧板的卡槽固定,使长侧板和短侧板牢固稳定的装配在一起。
本实用新型是通过如下技术方案实现的,在长侧板两边的端部设有耳垂式卡扣,耳垂式卡扣是由耳根、耳垂、卡坑和加强筋组成,在短侧板两边的端部设有卡槽,卡槽由卡槽上壁、卡槽侧壁、卡槽挡壁和卡条组成。以注塑折叠周转箱为例来说明本实用新型的技术方案,由折叠状态到打开工作过程中,先是打开两边的短侧板,接着打开长 侧板,长侧板会按设计的轨迹运动到指定的位置,长侧板上的耳垂式卡扣会进入短侧板的卡槽内,这时卡扣和卡槽还不能完全卡住,长侧板会借助重力的作用往下掉一段距离,这时耳垂式卡扣和卡槽才完全卡住,完成长侧板和短侧板的固定。相反,需要从打开状态到折叠状态的过程只需提起长侧板往上一定高度脱离卡槽后再将长侧板翻倒即可,操作者只需单手即可完成。
本实用新型的有益效果是设计性合理,使用方便,制作性简易还有使用寿命长,经济性等优点。
附图说明:
附图1为本实用新型长侧板的立体示意图。
附图2为附图1中的A部的大图。
附图3为耳垂式卡扣的立体示意图。
附图4为本实用新型短侧板的立体示意图。
附图5为附图4中的B部的放大图。
附图6为卡槽反面的立体示意图。
附图7为长、短侧板组装截面示意图。
附图8为长、短侧板组装截面示意图。
附图9为长、短侧板组装后的立体示意图。
其中(1)为长侧板,(2)为耳垂式卡扣,(21)为耳根,(22)为耳垂,(23)为卡坑,(24)为加强筋,(3)为短侧板,(4)为卡槽,(41)为卡槽上壁,(42)为卡槽侧壁,(43)为卡槽挡壁,(44)为卡条。
具体实施方式
本实用新型的实施例结合附图作进一步的描述:
如附图2和附图3所示,本实用新型在长侧板(1)两边的端部设有耳垂式卡扣(2),耳垂式卡扣(2)是由耳根(21)、耳垂(22)、卡坑(23)和加强筋(24)组成,在短侧板(3)两边的端部设有卡槽(4),卡槽(4)由卡槽上壁(41)、卡槽侧壁(42)、卡槽挡壁(43)和卡条(44)组成。如附图1所示在长侧板(1)的两边分别设计有3个耳垂式卡扣(2),根据其受力的大小,操作的灵活性和制作的合理性在当前的尺寸下是非常合适的,在短侧板(3)两边与长侧板(1)配合的位置各配有3个相应的卡槽(4),附图7所示为长侧板(1)刚好由导向结构完成导向跟短侧板(3)配合的一个截面图,此时耳垂式卡扣(2)刚好进入卡槽(4)内并未起到固定的作用,附图8所示为长侧板(1)耳垂式卡扣(2)利用重力作用完全与短侧板的卡槽(4)配合,并且卡坑(23)与卡条(44)也在对应的位置上了,卡坑(23)和卡条(44)的装配进一步防止了耳垂式卡扣(2)和卡槽(3)在工作的上下窜倒,使之在使用过程中更加牢固,附图9是长侧板(1)和短侧板(3)完成装配后的立体图。
Claims (1)
1.一种用于塑料折叠周转箱侧板上的耳钩式固定卡扣结构,包括长侧板和短侧板,其特征在于:在长侧板两边的端部设有耳垂式卡扣,耳垂式卡扣是由耳根、耳垂、卡坑和加强筋组成,在短侧板两边的端部设有卡槽,卡槽由卡槽上壁、卡槽侧壁、卡槽挡壁和卡条组成,打开工作过程中,先是打开两边的短侧板,接着打开长侧板,长侧板会按设计的轨迹运动到指定的位置,长侧板上的耳垂式卡扣会进入短侧板的卡槽内,长侧板会借助重力的作用往下掉一段距离,完成长侧板和短侧板的固定,相反,需要从打开状态到折叠状态的过程只需提起长侧板往上一定高度脱离卡槽后再将长侧板翻倒即可。
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