CN203527160U - 单晶金刚石内圆弧刃口的刃磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单晶金刚石内圆弧刃口的刃磨装置，其包括：工作平台；设置在工作平台上的磨轮驱动机构，磨轮驱动机构驱动轴设在工作平台上的磨轮转动；设置在工作平台上的径向进给工作台；设置在径向进给工作台上且绕自身中心旋转的旋转工作台，旋转工作台上设置有用于夹持刀柄的夹具；设置在径向进给工作台上用于控制旋转工作台旋转的转动手柄；径向进给工作台和旋转工作台均通过计算机控制系统控制连接，径向进给工作台带动固定在旋转工作台上的刀柄向磨轮径向进给进行刃磨，在进行刃磨的同时旋转工作台带动所述刀柄旋转。本实用新型只需将刀柄夹持在夹具上后，并且由控制系统控制径向进给工作台和旋转工作台工作，达到内圆弧刀刃的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及刃磨装置领域，特别涉及一种单晶金刚石内圆弧刃口的刃磨装置。
背景技术
随着金刚石、立方氮化硼、陶瓷等超硬材料刀具的普及应用，尤其以车代磨的加工新趋势；使人们对车刀的刃磨要求越来越苛刻，传统的手工修磨车刀己难满足要求，尤其在光洁度方面，从而促使人们对机器修磨刀具看得越来越重。目前市场上的传统刀具刃磨机主轴刚性差，刃磨质量不太理想，而且操作灵活性也较差：另外其调节刃磨倾角时，刀尖距砂轮面的高度及前后都会有很大的变动，使得调节完倾角后，又需调整刀尖的高度及前后进刀位置，尤其在倾角调节变化较大时，如双重后角；另外其难以进行单晶金刚石内圆弧刃口的刃磨。
综上所述，针对现有技术的不足和缺陷，特别需要一种使用方便且能够刃磨单晶金刚石内圆弧刃口的装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决如上问题的单晶金刚石内圆弧刃口的刃磨装置。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
单晶金刚石内圆弧刃口的刃磨装置，其特征在于，包括：
一工作平台；
设置在所述工作平台上的磨轮驱动机构，所述磨轮驱动机构驱动轴设在所述工作平台上的磨轮转动；
设置在所述工作平台上的径向进给工作台；
设置在所述径向进给工作台上且绕自身中心旋转的旋转工作台，所述旋转工作台上设置有用于夹持刀柄的夹具；
设置在所述径向进给工作台上用于控制所述旋转工作台旋转的转动手柄；
所述径向进给工作台和所述旋转工作台均通过计算机控制系统控制连接，所述径向进给工作台带动固定在所述旋转工作台上的刀柄向所述磨轮径向进给进行刃磨，在进行刃磨的同时所述旋转工作台带动所述刀柄旋转。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述磨轮表面镶嵌有金刚石微粉。
在本实用新型的一个优选实施例中，固定在刀柄上的单晶金刚石刃磨时的刃磨点高于所述磨轮的中心。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述夹具上设置有用于调整刀柄位置的调节螺栓，所述调节螺栓可以调整刀柄的长度以改变单晶金刚石在刃磨时的旋转半径。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型操作方便，只需将刀柄夹持在夹具上后，并且由控制系统控制径向进给工作台带动固定在旋转工作台上的刀柄向磨轮径向进给进行刃磨，在进行刃磨的同时旋转工作台带动所述刀柄旋转，达到内圆弧刀刃的加工，可用于航空航天、医疗器械、激光、IT、军工、珠宝等领域有色金属和非金属材料凸圆弧的高光滑表面的超精密加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的磨轮和刃磨点形成后角的结构示意图。
图3是本实用新型的磨轮工作时的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1至图3所示，单晶金刚石内圆弧刃口的刃磨装置包括工作平台100、磨轮驱动机构400、磨轮410、径向进给工作台200、旋转工作台300，磨轮驱动机构400安装在工作平台100上，本实施例中的磨轮驱动机构400包括电动机420、传动皮带430，磨轮410通过转轴440轴设在工作平台100的支架101上，电动机420的输出端通过传动皮带430带动磨轮410转动工作。
径向进给工作台200安装在工作平台100上，在径向进给工作台100上安装有旋转工作台300，旋转工作台300可绕自身中心旋转，在旋转工作台300的一端设置有用于夹持刀柄500的夹具310，夹具310上设置有用于调整刀柄500位置的调节螺栓311，调节螺栓311可以调整刀柄500的长度以改变单晶金刚石510在刃磨时的旋转半径。
为了使旋转工作台300方便操作，在径向进给工作台200上设置有用于控制旋转工作台300旋转的转动手柄320。
径向进给工作台200和旋转工作台300均通过计算机控制系统控制连接。
为了提高磨轮410的耐磨度，在磨轮410表面镶嵌有金刚石微粉。
结合图2所示，为了得到刀具的后角，固定在刀柄500上的单晶金刚石510刃磨时的刃磨点A高于磨轮410的中心O，所成的后角为图2中的α0，而刃磨点A到磨轮410的中心O的垂直距离H可以通过磨轮410的半径R和后角α0计算得出。
本实用新型工作时，将刀柄500夹持在夹具310上后，并且由控制系统控制径向进给工作台200带动固定在旋转工作台300上的刀柄500向磨轮410径向进给进行刃磨，在进行刃磨的同时旋转工作台300带动刀柄500旋转，参见图3所示，达到单晶金刚石510的内圆弧刃口511的加工，且刃磨后的单晶金刚石510内圆弧刃口511的后刀面粗糙度Ra≦0.02μm，刃口至少在300～500倍显微镜下检测无锯齿度缺陷，圆度误差≤0.01～0.005mm。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.单晶金刚石内圆弧刃口的刃磨装置，其特征在于，包括：
一工作平台；
设置在所述工作平台上的磨轮驱动机构，所述磨轮驱动机构驱动轴设在所述工作平台上的磨轮转动；
设置在所述工作平台上的径向进给工作台；
设置在所述径向进给工作台上且绕自身中心旋转的旋转工作台，所述旋转工作台上设置有用于夹持刀柄的夹具；
设置在所述径向进给工作台上用于控制所述旋转工作台旋转的转动手柄；
所述径向进给工作台和所述旋转工作台均通过计算机控制系统控制连接，所述径向进给工作台带动固定在所述旋转工作台上的刀柄向所述磨轮径向进给进行刃磨，在进行刃磨的同时所述旋转工作台带动所述刀柄旋转。
2.如权利要求1所述的单晶金刚石内圆弧刃口的刃磨装置，其特征在于，所述磨轮表面镶嵌有金刚石微粉。
3.如权利要求1所述的单晶金刚石内圆弧刃口的刃磨装置，其特征在于，固定在刀柄上的单晶金刚石刃磨时的刃磨点高于所述磨轮的中心。
4.如权利要求1所述的单晶金刚石内圆弧刃口的刃磨装置，其特征在于，所述夹具上设置有用于调整刀柄位置的调节螺栓，所述调节螺栓可以调整刀柄的长度以改变单晶金刚石在刃磨时的旋转半径。
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