CN203526913U - 注射器装针机的护帽压紧装置 - Google Patents

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CN203526913U CN201320607153.3U CN201320607153U CN203526913U CN 203526913 U CN203526913 U CN 203526913U CN 201320607153 U CN201320607153 U CN 201320607153U CN 203526913 U CN203526913 U CN 203526913U
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董仲伟
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Abstract

本实用新型涉及一种注射器装针机的护帽压紧装置,包括对称布置的支架,支架的上端面共同固接支板,支板的上表面分别固接压紧气缸的缸体及夹紧气缸的缸体,压紧气缸的缸杆穿过支板固定连接压杆,夹紧气缸的缸杆穿过支板固定连接夹板;支架之间固接横板,横板的一侧固接推动气缸的缸体,推动气缸的缸杆固定连接挡板,挡板位于压杆的下方。本实用新型改变了传统的人工操作方式,采用简单的夹紧与压紧配合方式将护帽压紧于针筒上,其具有结构简单、工作可靠、工作效率高的优点,大大降低了生产成本。

Description

注射器装针机的护帽压紧装置
技术领域
本实用新型涉及注射器生产设备领域,特别涉及注射器装配机。
背景技术
在医疗系统中,一次性注射器已得到了广泛的应用,原因是在使用一次性注射器时,不必进行消毒处理,使用者只需要撕开外包装即可,其具有使用方便和安全卫生的优点。一次性注射器的特点对其生产过程提出了很高的卫生要求。注射器生产过程包括针筒固定、装针、护帽装配及检测等操作,传统的生产过程均为人工操作,这种人工操作不仅劳动强度大、效率低,而且难以达到医用注射器的卫生安全标准,因此急需一种注射器的装配设备,而现有的注射器生产设备其效率低,生产速度慢,并且次品率高,不能满足企业生产的要求。
实用新型内容
本申请人针对传统注射器装配操作方式及现有设备的上述缺点,进行研究和设计,提供一种注射器装针机的护帽压紧装置,其具有结构简单,操作简便,生产效率高的特点。
为了解决上述问题,本实用新型采用如下方案:
一种注射器装针机的护帽压紧装置,包括对称布置的支架,支架的上端面共同固接支板,支板的上表面分别固接压紧气缸的缸体及夹紧气缸的缸体,压紧气缸的缸杆穿过支板固定连接压杆,夹紧气缸的缸杆穿过支板固定连接夹板;支架之间固接横板,横板的一侧固接推动气缸的缸体,推动气缸的缸杆固定连接挡板,挡板位于压杆的下方。
进一步的技术方案在于:
支板的上表面分别对称固接第一导套及第二导套,压杆的截面为方形结构,其上表面对称固接第一导杆;夹板的截面为倒置的L型结构,其上表面对称固接第二导杆;第一导杆滑动连接于第一导套中,第二导杆滑动连接于第二导套中;
第一导杆穿过第一导套连接于第一连杆的两端,第二导杆穿过第二导套连接于第二连杆的两端;
横板的另一侧固接第三导套;挡板的截面为倒置的L型结构,其侧面固接第三导杆,第三导杆滑动连接于第三导套中;
挡板具有多个竖向凹槽;
夹板的下端具有带斜面的夹头。
本实用新型的技术效果在于:
本实用新型改变了传统的人工操作方式,采用简单的夹紧与压紧配合方式将护帽压紧于针筒上,其具有结构简单、工作可靠、工作效率高的优点,大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的立体结构图。
图3为本实用新型的另一立体结构图。
图4为图2的A处局部放大图。
图5为图2的B处局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
参照图1至图5,本实用新型包括对称布置的支架1,支架1安装于机架(未画出)上,支架1的上端面共同固接支板2,支板2的上表面分别固接压紧气缸6的缸体及夹紧气缸9的缸体,压紧气缸6的缸杆穿过支板2固定连接压杆15,夹紧气缸9的缸杆穿过支板2固定连接夹板11;支架1之间固接横板18,横板18的一侧固接推动气缸17的缸体,推动气缸17的缸杆固定连接挡板16,挡板16位于压杆15的下方。
支板2的上表面分别对称固接第一导套3及第二导套10,压杆15的截面为方形结构,其上表面对称固接第一导杆4;夹板11的截面为倒置的L型结构,其上表面对称固接第二导杆8,为了方便夹持针筒12,夹板11的下端具有带斜面的夹头111。
第一导杆4滑动连接于第一导套3中,第二导杆8滑动连接于第二导套10中;第一导杆4穿过第一导套3连接于第一连杆5的两端,第二导杆8穿过第二导套10连接于第二连杆7的两端。
横板18的另一侧固接第三导套19;挡板16的截面为倒置的L型结构,其侧面固接第三导杆20,第三导杆20滑动连接于第三导套19中;挡板16具有多个竖向凹槽160,竖向凹槽160用于放置护帽14。
本实用新型的工作过程如下:
初始状态为多个护帽14分别套置于针筒座13上的多个针筒12上,护帽14处于松动状态;当针筒座13输送至挡板16的下方时,夹紧气缸9驱动夹板11向下运动,同时推送气缸17推动挡板16前移,使得夹板11的侧面紧靠针筒12,挡板16紧靠护帽14;随后压紧气缸6推动压杆15向下运动,压杆15压贴于护帽14上,将护帽14压紧于针筒12上,完成护帽14的压紧操作。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种注射器装针机的护帽压紧装置,其特征在于:包括对称布置的支架(1),支架(1)的上端面共同固接支板(2),所述支板(2)的上表面分别固接压紧气缸(6)的缸体及夹紧气缸(9)的缸体,所述压紧气缸(6)的缸杆穿过所述支板(2)固定连接压杆(15),所述夹紧气缸(9)的缸杆穿过所述支板(2)固定连接夹板(11);所述支架(1)之间固接横板(18),所述横板(18)的一侧固接推动气缸(17)的缸体,所述推动气缸(17)的缸杆固定连接挡板(16),所述挡板(16)位于所述压杆(15)的下方。 
2.按照权利要求1所述的注射器装针机的护帽压紧装置,其特征在于:所述支板(2)的上表面分别对称固接第一导套(3)及第二导套(10),所述压杆(15)的截面为方形结构,其上表面对称固接第一导杆(4);所述夹板(11)的截面为倒置的L型结构,其上表面对称固接第二导杆(8);所述第一导杆(4)滑动连接于所述第一导套(3)中,所述第二导杆(8)滑动连接于所述第二导套(10)中。 
3.按照权利要求2所述的注射器装针机的护帽压紧装置,其特征在于:所述第一导杆(4)穿过所述第一导套(3)连接于第一连杆(5)的两端,所述第二导杆(8)穿过所述第二导套(10)连接于第二连杆(7)的两端。 
4.按照权利要求1所述的注射器装针机的护帽压紧装置,其特征在于:所述横板(18)的另一侧固接第三导套(19);所述挡板(16)的截面为倒置的L型结构,其侧面固接第三导杆(20),所述第三导杆(20)滑动连接于所述第三导套(19)中。 
5.按照权利要求1所述的注射器装针机的护帽压紧装置,其特征在于:所述挡板(16)具有多个竖向凹槽(160)。 
6.按照权利要求1或2所述的注射器装针机的护帽压紧装置,其特征在于:所述夹板(11)的下端具有带斜面的夹头(111)。 
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