CN203524687U - 一种ct机的倾斜支架、转盘、ct机架部件及ct机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中公开了一种CT机的倾斜支架、转盘、CT机架部件及CT机。其中，CT机的倾斜支架包括：两个对称布置的旋转轴承；一倾斜支架，其具有在Z向上前后对称的框架结构，且所述框架结构在Z向上的前后两侧分别具有一第一环形安装端，用于分别与所述两个旋转轴承之一的内圈和外圈二者中的任一相配合安装；和一筒形转盘，其具有沿Z向的轴心，且所述筒形转盘的两端分别具有一第二环形安装端，用于分别与所述两个旋转轴承之一的内圈和外圈二者中的另一个相配合安装，且所述筒形转盘的筒形主体上具有用于安装相关旋转部件的结构。本实用新型中的技术方案，能够降低对旋转轴承的要求，降低CT机架部件的占用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗设备领域，特别是一种计算机X射线断层成像(computedtomography，CT)机的倾斜支架、转盘、CT机架部件及CT机。
背景技术
CT机作为一种医疗设备广泛应用于医疗卫生领域以协助医生对患者进行成像。图1中示出了目前的一种CT机的结构示意图。如图1所示，该CT机包括：一底部支撑部件1、一CT机架(gantry)部件2、一X光球管3、一准直器4和一X光探测器5。
其中，CT机架部件2包括：倾斜支架(图中未示出)、旋转轴承(图中未示出)和转盘(图中未示出)。其中，倾斜支架和转盘分别与旋转轴承的内圈(或外圈)和外圈(或内圈)相连，所述转盘能够绕自身的轴线旋转。通常情况下，将与转盘的轴线平行的方向称为Z方向，将与Z方向垂直的水平方向称为X方向，并将分别与X方向和Z方向相垂直的方向称为Y方向。
CT机架部件2通过两个与所述倾斜支架相连的倾斜轴承及相关组件安装在底部支撑部件1上，CT机架部件2还可以在所述倾斜机架的带动下绕垂直于转盘轴线的水平方向，即X方向，进行倾斜翻转。其中，驱动CT机架部件2进行倾斜翻转的部件可由安装在底部支撑部件1上的至少一个倾斜执行器来实现，该倾斜执行器可以为气动的、液压的或电动的等倾斜执行部件。
X光球管3安装在转盘上，能够在垂直于转盘轴线的方向上发射X射线。此外，在X光球管3发射X射线的方向上设置有一准直器4，其具有约束X光球管3发射的X射线的矩形孔径(实际应用中，该矩形孔径通常是一近似矩形的矩形孔径)。
X光探测器5安装在转盘上与X光球管3相对的位置，用于接收X光球管3发射的X射线。
目前，CT机架(gantry)部件2通常有两种具体实现结构。第一种是采用一个大旋转轴承的结构。这种结构中，大旋转轴承的外圈与位于转盘外围的倾斜支架直接相连，同时大旋转轴承外圈也为倾斜支架的一部分；大旋转轴承的内圈与转盘的外边缘相连，且大旋转轴承和转盘可集成在一起。采用这种大旋转轴承的结构的优点是：1)一般大旋转轴承和转盘集成在一起，结构装配简单；2)包括X光球管3和X光探测器4在内的旋转部件可以在转盘的前后布置，CT机架部件2的整体厚度可以变薄，占用空间小；3)大旋转轴承可同时作为倾斜支架的一部分。其缺点是：1)由于旋转轴承的半径大，滚珠的线速度就会很大，因此对旋转轴承的要求很高；2)大旋转轴承的旋转速度很难提高。
第二种是采用一个小旋转轴承的结构。这种结构中，小旋转轴承的外圈与位于转盘一侧的倾斜支架相连，小旋转轴承的内圈与转盘的内边缘相连。采用这种小旋转轴承的结构的优点是：1)采用小旋转轴承，容易提高旋转速度；2)旋转驱动容易实现。其缺点是：1)由于倾斜支架位于转盘的一侧，因此旋转部件只能在转盘的另一侧，即单侧布置，使得小旋转轴承承担很大的倾覆力矩，对旋转轴承的要求较高；2)需要强壮的倾斜支架及空间；3)CT机架部件2的整体厚度和体积很大。
此外，目前的CT机架部件2普遍偏大、偏重，且刚度有待提高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种CT机的倾斜支架、转盘、CT机架部件及CT机，用以降低对旋转轴承的要求，降低CT机架部件的占用空间。
本实用新型公开了一种CT机架部件，包括：两个对称布置的旋转轴承；一倾斜支架，其具有在Z向上前后对称的框架结构，且所述框架结构在Z向上的前后两侧分别具有一第一环形安装端，用于分别与所述两个旋转轴承之一的内圈和外圈二者中的任一相配合安装；和一筒形转盘，其具有沿Z向的轴心，且所述筒形转盘的两端分别具有一第二环形安装端，用于分别与所述两个旋转轴承之一的内圈和外圈二者中的另一个相配合安装，且所述筒形转盘的筒形主体上具有用于安装相关旋转部件的结构。
在一个实施方式中，所述倾斜支架的框架结构由在Z向上前后对称设置的两个第一板形支架和在X向上左右对称设置的两个第二板形支架构成；所述第一环形安装端位于第一板形支架上。
在一个实施方式中，所述旋转轴承具有适合高端机型的最大孔径；所述筒形转盘的筒形主体具有适合高端机型的大孔径，或者具有适合低端机型的小孔径。
本实用新型中提出的CT机的倾斜支架，具有一在Z向上前后对称的框架结构，且所述框架结构在Z向上的前后两侧分别具有一环形安装端，用于与一旋转轴承的内圈或外圈相配合安装。
在一个实施方式中，所述倾斜支架的框架结构由在Z向上前后对称的两个第一板形支架和在X向上左右对称的两个第二板形支架构成；所述环形安装端位于所述第一板形支架上。
本实用新型中提出的CT机的筒形转盘的两端分别具有一环形安装端，用于与一旋转轴承的外圈或内圈相配合安装，且所述筒形转盘的筒形主体上具有用于安装相关旋转部件的结构。
在一个实施方式中，所述筒形转盘的筒形主体具有适合高端机型的大孔径，或者具有适合低端机型的小孔径。
本实用新型中提出的CT机，包括上述任一具体实现形式的CT机架部件。
从上述方案中可以看出，本实用新型的CT机架部件包括两个对称布置的小旋转轴承、一筒形转盘和一倾斜支架；其中，倾斜支架具有在Z向上前后对称的框架结构，且所述框架结构在Z向上的前后两侧分别具有一与一旋转轴承相配合安装的第一环形安装端；筒形转盘的两端也分别具有一与一旋转轴承相配合安装的第二环形安装端，且所述筒形转盘的筒形主体上具有用于安装相关旋转部件的结构。这种双小旋转轴承的设计，使得CT机架部件的重心可以布置在两个旋转轴承的中心，这样一来，旋转轴承就无需承担倾覆力矩，从而可大大降低对旋转轴承的要求。
此外，在传统的两种CT机架部件的结构中，包括X光球管3和一X光探测器4在内的旋转部件都是设置在转盘的直径区域内，即在这些旋转部件的外周还有轴承以及倾斜支架等部件，而本实用新型实施例中的CT机架部件，旋转部件是设置在筒形转盘的筒形主体外表面上，即在这些旋转部件的外周没有多余的部件，因此整个CT机架部件的最大旋转尺寸可以大大减小，给其它部件的布置留出了足够的空间；同时，相比较传统的小轴承结构，本实用新型实施例中的倾斜支架由于具有对称的框架结构，因此受力均匀，支架厚度可以大大减少。
另外，在传统的两种CT机架部件的结构中，包括X光球管3和X光探测器4在内的旋转部件的安装螺丝大都是沿Z向进行安装的，这样一来，在转盘的旋转过程中，安装螺丝便会承受由离心力带来的较大扭矩，时间久了便会产生松动；而本实用新型实施例中的CT机架部件，旋转部件的安装螺丝大都是垂直于Z向进行安装的，在转盘的旋转过程中，没有额外的扭矩产生，因此有利于安装的稳固性。
附图说明
下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：
图1为目前的一种CT机的结构示意图。
图2a至图2c为本实用新型实施例中CT机的结构示意图。其中，图2a为立体结构图，图2b为主视图，图2c为A向局部剖视图。
图3为本实用新型实施例中筒形转盘的一种结构示意图。
图4为本实用新型实施例中筒形转盘的又一种结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
| 标号 | 含义 |
| 1 | 底部支撑部件 |
| 2 | CT机架部件 |
| 3 | X光球管 |
| 4 | 准直器 |
| 5 | X光探测器 |
| 6 | 倾斜轴承 |
| 21 | 倾斜支架 |
| 22 | 旋转轴承 |
| 23 | 筒形转盘 |
| 211 | 第一板形支架 |
| 212 | 第二板形支架 |
| 2111 | 第一环形安装端 |
| 231、241 | 筒形主体 |
| 232、242 | 第二环形安装端 |
| 2311 | 安装座 |
| 2312、2411 | 第一安装孔 |
| 2313、2412 | 第二安装孔 |
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。
图2a至图2c为本实用新型实施例中CT机的结构示意图。其中，图2a为立体结构图，图2b为主视图，图2c为A向局部剖视图。图3为本实用新型实施例中筒形转盘的一种结构示意图。本说明书中将主要基于图2b所示方位对本实用新型实施例中的CT机的结构进行详细描述，除非特殊说明，本说明书中为描述方便所涉及的上、下、左、右、前、后、竖直以及水平等方位均相对于图2b所示视角而言。
结合图2a至图3，可以看出，本实用新型实施例中的CT机同样包括一底部支撑部件1、一CT机架部件2、一X光球管3、一准直器4和一X光探测器5。
其中，CT机架部件2包括：一倾斜支架21、两个旋转轴承22和一筒形转盘23。
其中，两个旋转轴承22沿Z向前后对称布置。
倾斜支架21具有在Z向上前后对称的框架结构，且所述框架结构在Z向上的前后两侧分别具有一第一环形安装端，用于分别与两个旋转轴承22之一的内圈和外圈二者中的任一相配合安装。
在图2a至图3所示的示例中，倾斜支架21的框架结构由在Z向上前后对称布置的两个第一板形支架211和在X向上左右对称布置的两个第二板形支架212构成。其中，每个第一板形支架211上具有一与旋转轴承22的外圈或内圈相配合安装的第一环形安装端2111，图2a至图2c所示的示例中，第一板形支架211的第一环形安装端2111与旋转轴承22的外圈相配合安装，在其它的实施方式中，第一板形支架211还可以是具有与旋转轴承的内圈相配合安装的环形安装端。每个第二板形支架212通过一倾斜轴承6及相关组件安装在底部支撑部件1上。其中，倾斜轴承6的布置可根据CT机架部件2的中心和扫描平面的要求沿Z向变化，这样可以大大降低对倾斜电机的要求。此外，倾斜支架21的具体形状、制造方式以及材料等都可以根据CT机架部件2的具体强度、刚度以及其和其它部件的集成要求(如与罩壳进行组成式安装，或与散热风道集成等)等进行优化设计。例如，其具体形状并不限于图2a至图2c所示示例中的形状。
筒形转盘23具有沿Z向的轴心，且筒形转盘23的两端分别具有一第二环形安装端，用于分别与两个旋转轴承22之一的内圈和外圈二者中的另一相配合安装，且所述筒形转盘23的筒形主体上具有用于安装相关旋转部件的结构。
在图2a至图3所示的示例中，筒形转盘23包括筒形主体231和位于两端的两个与旋转轴承22的内圈或外圈相配合安装的第二环形安装端232。其中，筒形主体231上具有用于安装相关旋转部件的结构。例如，本实施例中的筒形主体231上可具有用于安装X光球管3的安装座2311，以及与准直器4配合安装的第一安装孔2312，与X光探测器5配合安装的第二安装孔2313等。图2a至图2c所示的示例中，筒形转盘23的第二环形安装端232与旋转轴承22的内圈相配合，在其它的实施方式中，筒形转盘23也可以是具有与旋转轴承的外圈相配合安装的环形安装端。
实际应用中，旋转轴承22是内圈与筒形转盘23相连，外圈与倾斜支架21相连，还是外圈与筒形转盘23相连，内圈与倾斜支架21相连，可根据具体的系统设计要求而定。
本实用新型实施例中的旋转轴承22属于小旋转轴承。为了适应高端机型和低端机型等不同应用场合的需求，本实用新型中的旋转轴承22的孔径可选用适合高端机型的最大孔径。相应地，本实用新型中的筒形转盘23的筒形主体231的孔径可根据高端机型和低端机型等不同应用场合的需求设置成不同的孔径，这样一来，旋转轴承22可以实现在不同机型上的共用。
图2a至图3中已经示出了本实用新型实施例中筒形转盘23的一种结构示意图，该示例中，筒形转盘23的筒形主体231具有适合高端机型的大孔径B(Bore)。
此外，图4中示出了本实用新型实施例中筒形转盘的又一种结构示意图。如图4所示，筒形转盘24包括筒形主体241和位于两端的两个与旋转轴承22的内圈或外圈相配合安装的环形安装端242。其中，筒形主体241上具有用于安装相关旋转部件的结构。例如，本实施例中的筒形主体241上也可具有用于安装X光球管3的安装座(图中未示出)，以及与准直器4配合安装的第一安装孔2411，与X光探测器5配合安装的第二安装孔2412等。图4所示示例中的筒形转盘24的筒形主体241具有适合低端机型的小孔径，但图4所示示例中的筒形转盘24的环形安装端242具有与图2a至图3所示示例中的筒形转盘23相同尺寸的环形安装端232。
这样一来，只需根据不同机型的需求选用相应结构的筒形转盘24即可，而倾斜支架21和旋转轴承2都可以在不同机型上共用。
本实用新型实施例中，由于采用了双旋转轴承22的结构设计，因此CT机架部件2的重心可以布置在两个旋转轴承22的中心，这样由于不受倾覆力矩，因此对轴承的要求可以大大降低。
此外，在传统的两种CT机架部件的结构中，包括X光球管3和X光探测器4在内的旋转部件都是设置在转盘的直径区域内，即在这些旋转部件的外周还有轴承以及倾斜支架等部件，而本实用新型实施例中的CT机架部件，旋转部件是设置在筒形转盘的筒形主体外表面上，即在这些旋转部件的外周没有多余的部件，因此整个CT机架部件的最大旋转尺寸可以大大减小，给其它部件的布置留出了足够的空间；同时，相比较传统的小轴承结构，本实用新型实施例中的倾斜支架由于具有对称的框架结构，因此受力均匀，支架厚度可以大大减少。
另外，在传统的两种CT机架部件的结构中，包括X光球管3和X光探测器4在内的旋转部件的安装螺丝大都是沿Z向进行安装的，这样一来，在转盘的旋转过程中，安装螺丝便会承受由离心力带来的较大扭矩，时间久了便会产生松动；而本实用新型实施例中的CT机架部件，旋转部件的安装螺丝大都是垂直于Z向进行安装的，在转盘的旋转过程中，没有额外的扭矩产生，因此有利于安装的稳固性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种CT机架部件，其特征在于，包括：
两个对称布置的旋转轴承(22)；
一倾斜支架(21)，其具有在Z向上前后对称的框架结构，且所述框架结构在Z向上的前后两侧分别具有一第一环形安装端(2111)，用于分别与所述两个旋转轴承(22)之一的内圈和外圈二者中的任一相配合安装；和
一筒形转盘(23)，其具有沿Z向的轴心，且所述筒形转盘(23)的两端分别具有一第二环形安装端(232、242)，用于分别与所述两个旋转轴承之一的内圈和外圈二者中的另一个相配合安装，且所述筒形转盘(23)的筒形主体(231、241)上具有用于安装相关旋转部件的结构。
2.根据权利要求1所述的CT机架部件，其特征在于，所述倾斜支架(21)的框架结构由在Z向上前后对称设置的两个第一板形支架(211)和在X向上左右对称设置的两个第二板形支架(212)构成；
所述第一环形安装端(2111)位于第一板形支架(211)上。
3.一种CT机的倾斜支架，其特征在于，所述倾斜支架(21)具有一在Z向上前后对称的框架结构，且所述框架结构在Z向上的前后两侧分别具有一环形安装端(2111)，用于与一旋转轴承(22)的内圈或外圈相配合安装。
4.根据权利要求3所述的倾斜支架，其特征在于，所述倾斜支架(21)的框架结构由在Z向上前后对称的两个第一板形支架(211)和在X向上左右对称的两个第二板形支架(212)构成；
所述环形安装端(2111)位于所述第一板形支架(211)上。
5.一种CT机的筒形转盘，其特征在于，所述筒形转盘(23)的两端分别具有一环形安装端(232、242)，用于与一旋转轴承(22)的外圈或内圈相配合安装，且所述筒形转盘的筒形主体(231、241)上具有用于安装相关旋转部件的结构。
6.一种CT机，其特征在于，所述CT机包括如权利要求1至2中任一项所述的CT机架部件。
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