CN203523741U - 酱油生产用压榨笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱油生产用压榨笼，包括内胆，内胆外四周有若干根横向骨架，内胆的内壁上设置有若干根纵向导流条，每两根纵向导流条之间形成导流槽，内胆上方设置有接口，内胆底端设置有淋油出口。本实用新型运用与酱油制造工艺中最重要的布酱、自淋与压榨工序，其设计与现代化的酱油生产设备相配合，具有容量大、坚固稳定的特点，大幅度提高淋油效率，压榨笼与自淋笼的对接无滴漏，使生产现场整洁有序，压榨过程卫生高效。

Description

酱油生产用压榨笼

技术领域

本实用新型涉及酱油生产设备，具体地指一种酱油生产用压榨笼。 

背景技术

酱油制造工艺中，布酱工序是最重要的工序之一，布酱时将滤布放入布酱框，在滤布上平铺1公分厚的酱料，然后中间隔离一层滤布，酱料布满10公分后，再码放上第二层布酱框，直至码放十层布酱框。布酱框是一个长1米、宽1米、厚10公分的矩形框，每10个这样的布酱框，经钳口咬合可堆积形成一个1米高的布酱笼。这种布酱方式适合压榨的特性,但其缺陷也显露无疑，那就是整个布酱的高度会被限制。因为布酱框超过1米后人工将无法再进行这样的布酱作业，这样其一次布酱的布酱量也被限制，且工人劳动强度大、工作效率低,不便于现代化生产设备相配合，并且人工操作中酱料的泄漏使现场脏乱无序。 

发明内容

为了解决上述现有背景技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种酱油生产用压榨笼。 

为实现上述目的，本实用新型所设计的酱油生产用压榨笼，包括内胆，所述内胆外四周有若干根横向骨架，其特殊之处在于，所述内胆的内壁上设置有若干根纵向导流条，两根所述纵向导流条之间形成导流槽，所述内胆上方设置有接口，所述内胆底端设置有淋油出口。 

进一步地，所述横向骨架的两端设置有横向加强板。在拐角四周设置横向加强板使压榨笼的承重能力大大提高。 

更进一步地，每两根所述平行的横向骨架之间设置有若干根纵向加强筋。纵向设置纵向加强筋同样是为了提高压榨笼的承重能力。 

更进一步地，所述内胆与接口之间设置有过渡条。过渡条的设置使接口的内径大于内胆的内径，这样便于同样内径大小的自淋笼与压榨笼的无缝对接，使酱油不会从接口处流出。 

更进一步地，所述内胆的内壁四个角分别设置有导流角。导流角使受压而溢出的酱油顺利流向底部的淋油出口，既加快了淋油的速度又减轻了压榨笼的压力。 

更进一步地，所述接口外部左右两侧分别设置有吊耳。吊耳的设置方便榨笼起吊装置吊起榨笼。 

更进一步地，在所述内胆外设置有移动扶杆。在压榨笼的中间位置，两个侧面设置移动扶杆，方便人为推动压榨笼。 

更进一步地，所述内胆底部设置有操作孔。内胆的底部设置操作孔是为了预留出与压榨笼相配合的起吊压板的缆绳连接的操作孔。 

更进一步地，所述内胆外四周、所述横向骨架上方设置有辅骨架。由于压榨笼上部的压力小于下部，在压榨笼上方设置宽度小于横向骨架的辅骨架即满足承重要求。 

本实用新型所设计的酱油生产用压榨笼，运用与酱油制造工艺中最重要的布酱、自淋与压榨工序，其设计与现代化的酱油生产设备相配合，具有容量大、坚固稳定的特点，大幅度提高淋油效率，压榨笼与自淋笼的对接无滴漏，使生产现场整洁有序，压榨过程卫生高效。 

附图说明

图1为本实用新型酱油生产用压榨笼的结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1的左视图； 

图中：1.内胆，2.横向骨架，3.纵向导流条，4.导流槽，5.接口，6.淋油出口，7.横向加强板，8.纵向加强筋，9.过渡条，10.导流角，11.吊耳，12.移动扶杆，13.操作孔，14.辅骨架。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 

如图1至图3所示本实用新型酱油生产用压榨笼，包括内胆1，内胆1外四周有若干根横向骨架2，横向骨架2的两端设置有横向加强板7，每两根所述平行的横向骨架2之间设置有若干根纵向加强筋8。内胆1外四周、横向骨架2上方设置有辅骨架14。内胆1的内壁上设置有若干根纵向导流条3，两根所述纵向导流条3之间形成导流槽4，内胆1的内壁四个角分别设置有导流角10。内胆1上方设置有接口5，内胆1与接口5之间设置有过渡条9，接口5外部左右两侧分别设置有吊耳11。内胆外设置有移动扶杆12。内胆1底端设置有淋油出口6和操作孔13。 

本实用新型工作用于布酱工序、自淋工序和压榨工序。布酱前的准备工作包括将空腹的压榨笼的吊耳11吊起放置在专用气垫车上，将自淋笼吊起并对准压榨笼的接口5并与之叠合放好，打开气垫车气阀，将叠合好的压榨笼与自淋笼一并推入布酱机，然后与已经在布酱机上端等待的布酱笼对准并叠合。准备工作完成后开启布酱机完成布酱工序，布酱工序完成后进入自淋工序，自淋工序指的是在布酱期和布酱后的一段时间里，酱料中的酱油会自行向外渗透，并且随着布酱层面的增加，其自淋速度和自淋量也随之增加。在此期间，酱油随着纵向导流条3之间的导流槽4以及导流角10流向淋油出口6，通过淋油出口6溢出。完成自淋工序后，吊离压榨笼上部的自淋笼，将压榨笼推进压榨机进行压榨。 

其它未详细说明的部分均为现有技术。 

Claims (9)

1.酱油生产用压榨笼，包括内胆（1），所述内胆（1）外四周有若干根横向骨架（2），其特征在于：所述内胆（1）的内壁上设置有若干根纵向导流条（3），每两根所述纵向导流条（3）之间形成导流槽（4），所述内胆（1）上方设置有接口（5），所述内胆（1）底端设置有淋油出口（6）。

2.根据权利要求1所述的酱油生产用压榨笼，其特征在于：所述横向骨架（2）的两端设置有横向加强板（7）。

3.根据权利要求1或2所述的酱油生产用压榨笼，其特征在于：每两根所述平行的横向骨架（2）之间设置有若干根纵向加强筋（8）。

4.根据权利要求1或2所述的酱油生产用压榨笼，其特征在于：所述内胆（1）与接口（5）之间设置有过渡条（9）。

5.根据权利要求4所述的酱油生产用压榨笼，其特征在于：所述内胆（1）的内壁四个角分别设置有导流角（10）。

6.根据权利要求4所述的酱油生产用压榨笼，其特征在于：所述接口（5）外部左右两侧分别设置有吊耳（11）。

7.根据权利要求6所述的酱油生产用压榨笼，其特征在于：在所述内胆（1）外设置有移动扶杆（12）。

8.根据权利要求7所述的酱油生产用压榨笼，其特征在于：所述内胆（1）底部设置有操作孔（13）。

9.根据权利要求3所述的酱油生产用压榨笼，其特征在于：所述内胆（1）外四周、所述横向骨架（2）上方设置有辅骨架（14）。

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