CN203520365U - 一种电容触控屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电容触控屏，包括：位于最底层，用于显示图像的显示屏；位于最上层，用于保护纳米铟锡金属氧化物传感器的盖板；纳米铟锡金属氧化物传感器位于所述显示屏和盖板之间，用于感测触控点；所述盖板与纳米铟锡金属氧化物传感器通过光学双面胶粘合在一起；所述光学双面胶上挖有放置按钮图标的孔位，所述孔位的大小比按钮图标的实际大小外围扩展40-50微米。本实用新型解决了现有玻璃基材印刷良率较低，原材料、加工成本较高的问题，同时解决了现有按钮图标贴合在触控感应器的表面，容易产生气泡进而影响触控屏外观及使用寿命的技术问题。

Description

一种电容触控屏

技术领域

本实用新型涉及电容触控屏领域，尤其涉及一种电容触控屏，一种可以防止出现气泡的电容触控屏。 

背景技术

触控屏是用于手机、电子书、数码相机等电子产品上的复合触摸屏，其中电容式触控屏是触控屏中最常用的一种。 

电容式触控屏是利用人体的电流感应进行工作。电容式触控屏通常是一块四层复合玻璃屏，当用户的手指触摸在电容式触控屏上时，由于人体电场，用户和电容式触控屏表面形成以一个耦合电容（对于高频电流来说，电容可以视为导体），于是手指从电容式触控屏表面的触控点吸走一个很小的电流，这个电流分从电容式触控屏的四角上的电极中流出。流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。 

现有的电容式触控屏是利用玻璃作为纳米铟锡金属氧化物图形的基材，在处理按钮图标的时候，是将按钮图标直接粘合在基材上面，在压合的时候往往会产生气泡，影响产品的外观和使用寿命；同时由于玻璃基材切割良率较低，原材料、加工成本较高而且易碎。同时现有按钮图标大多是直接粘合在基材上面，压合后或者时间久了会产生气泡，严重影响产品的外观和使用寿命。 

中国实用新型专利CN202904543U公开了一种电容触控屏上用的按键字符，所述按键字符上设有一层透明油墨层，所述透明油墨层是通过丝网印刷的方式实现。现有按键字符大多是直接粘合在基材上面，时间久了会产生气泡，影响产品的外观和使用寿命。 

中国发明专利CN102629165A公开了一种显示组件，经粘接层贴合设置的触控屏和液晶显示模组，触控屏上设有按键标识；导光部件， 设置在所述触控屏与液晶显示模组之间对应于触控屏上设置的按键标识处；发光部件，设置在所述导光部件的一侧，发光部件的发光端朝向所述导光部件。触控屏上的按键标识设置在透明保护屏与触控感应器的贴合面上，因有高低差会产生气泡，影响产品的外观和使用寿命。 

实用新型内容

为了解决现有玻璃基材印刷良率较低，原材料、加工成本较高而且易碎，同时解决现有按钮图标贴合在触控感应器的表面，容易产生气泡进而影响触控屏使用寿命的技术问题，本实用新型实施例提供一种电容触控屏。 

本实用新型实施方式提供一种电容触控屏，包括：位于最底层，用于显示图像的显示屏；位于最上层，用于保护纳米铟锡金属氧化物传感器的盖板；纳米铟锡金属氧化物传感器位于所述显示屏和盖板之间，用于感测触控点；所述盖板与纳米铟锡金属氧化物传感器通过光学双面胶粘合在一起；所述光学双面胶上挖有放置按钮图标的孔位。 

其中较佳地，所述孔位的大小比按钮图标的实际大小外围扩展200-500微米。 

更佳地，所述孔位的大小比按钮图标的实际大小外围扩展40-50微米。 

作为一种优选方式，所述孔位为通孔。 

作为一种优选方式，所述盖板由钢化玻璃制成。 

作为一种优选方式，所述纳米铟锡金属氧化物传感器由一层纳米铟锡金属氧化物薄膜构成。 

作为一种优选方式，所述纳米铟锡金属氧化物传感器由两层纳米铟锡金属氧化物薄膜构成；其中，朝向所述盖板一侧的纳米铟锡金属氧化物薄膜通过光学双面胶与盖板粘合在一起；所述纳米铟锡金属氧化物传感器的两层纳米铟锡金属氧化物薄膜之间通过第二光学双面胶粘合在一起，所述第二光学双面胶厚度为50-100微米。 

其中，所述电容触控屏还包括：与所述纳米铟锡金属氧化物传感 器相连，用于计算触控点并回报给处理器的柔性电路板。 

本实用新型实施例所提供的电容触控屏，其利用胶片薄膜作为纳米铟锡金属氧化物图形的基材，打破了传统以玻璃作为纳米铟锡金属氧化物图形的基材的切割良率低的特点，降低了原材料及加工成本，在减小产品厚度及重量均有优势。 

进一步的，本实用新型提供的电容触控屏，其纳米铟锡金属氧化物薄膜可通过成熟的蚀刻或镭射工艺加工，量产良率易控制，且盖板和纳米铟锡金属氧化物传感器与纳米铟锡金属氧化物传感器的两层纳米铟锡金属氧化物薄膜之间通过光学双面胶贴合时，因薄膜附着力的提高，大大降低了气泡产生的可能性。 

更进一步的，本实用新型提供的电容触控屏是在光学双面胶上挖孔，将按钮图标放置于光学双面胶内的方式实现了按钮图标的嵌入，这种方式大大减少了在黏贴和压合时气泡产生的可能性，不但产品的使用寿命得到了保证，而且所成产出来的产品外表美观。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是纳米铟锡金属氧化物传感器由一层纳米铟锡金属氧化物薄膜构成时的电容触控屏中盖板、光学双面胶以及纳米铟锡金属氧化物传感器的分解示意图； 

图3是纳米铟锡金属氧化物传感器由两层纳米铟锡金属氧化物薄膜构成时的电容触控屏中盖板、光学双面胶以及纳米铟锡金属氧化物传感器的分解示意图。 

具体实施方式

本实用新型实施例所提供的电容触控屏，可降低原材料、加工成 本，提高产品韧性和产能，同时减轻产品的厚度及重量。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例1 

参见图1和图2，一种电容触控屏包括：位于最底层，用于显示图像的显示屏2；位于最上层，用于保护纳米铟锡金属氧化物传感器3的盖板1，所述盖板1由钢化玻璃制成；纳米铟锡金属氧化物传感器3位于所述显示屏2和盖板1之间，所述纳米铟锡金属氧化物传感器3由一层纳米铟锡金属氧化物薄膜31构成；所述盖板1与纳米铟锡金属氧化物传感器3通过光学双面胶4粘合在一起；所述光学双面胶4上挖有放置按钮图标的孔位5，所述孔位5的大小比按钮图标（未图示）的实际大小外围扩展200微米，所述孔位5为通孔。 

其其中，所述电容触控屏还包括柔性电路板6，所述柔性电路板6与所述纳米铟锡金属氧化物传感器3相连，用于计算触控点并回报给处理器。 

所述电容触控屏至少具有以下优点： 

（1）原材料成本降低。本实施例提供的电容触控屏是利用胶片薄膜作为纳米铟锡金属氧化物图形的基材，使得原材料及加工成本均有显著下降。 

（2）产品的韧性提升。触控屏跌落测试是产品测试中的一个非常重要的环节。在跌落测试中，本实施例提供的电容触控屏由于采用一片钢化玻璃和一片薄膜的组合使得产品的韧性大大提高，合格率大幅上升。 

（3）产品气泡率低。本实施例提供的电容触控屏采用孔位的大小比按钮图标的实际大小外围扩展200微米，所述孔位为通孔的方法，使得按钮图标紧紧固定在电容触控屏内，且产品产生气泡的不良率为 0.1%。 

实施例2 

参见图1和图2，一种电容触控屏包括：位于最底层，用于显示图像的显示屏2；位于最上层，用于保护纳米铟锡金属氧化物传感器3的盖板1，所述盖板1由钢化玻璃制成；纳米铟锡金属氧化物传感器3位于所述显示屏2和盖板1之间，所述纳米铟锡金属氧化物传感器3由一层纳米铟锡金属氧化物薄膜31构成；所述盖板1与纳米铟锡金属氧化物传感器3通过光学双面胶4粘合在一起；所述光学双面胶4上挖有放置按钮图标的孔位5，所述孔位5的大小比按钮图标（未图示）的实际大小外围扩展40微米，所述孔位5为通孔。 

其中，所述电容触控屏还包括柔性电路板6，所述柔性电路板6与所述纳米铟锡金属氧化物传感器3相连，用于计算触控点并回报给处理器。 

所述电容触控屏至少具有以下优点： 

（1）原材料成本降低。本实施例提供的电容触控屏是利用胶片薄膜作为纳米铟锡金属氧化物图形的基材，使得原材料及加工成本均有显著下降。 

（2）产品的韧性提升。触控屏跌落测试是产品测试中的一个非常重要的环节。在跌落测试中，本实施例提供的电容触控屏由于采用一片钢化玻璃和一片薄膜的组合使得产品的韧性大大提高，合格率大幅上升。 

（3）产品气泡率低。本实施例提供的电容触控屏采用孔位的大小比按钮图标的实际大小外围扩展40微米，所述孔位为通孔的方法，使得按钮图标紧紧固定在电容触控屏内，且产品产生气泡的不良率为0.0%。 

实施例3 

参考图1与图3，一种电容触控屏，包括：位于最底层，用于显示图像的显示屏2；位于最上层，用于保护纳米铟锡金属氧化物传感器3的盖板1，所述盖板1由钢化玻璃制成；纳米铟锡金属氧化物传 感器3位于所述显示屏2和盖板1之间，用于感测触控点；所述纳米铟锡金属氧化物传感器3由两层纳米铟锡金属氧化物薄膜（32,34）构成；其中，朝向所述盖板1一侧的纳米铟锡金属氧化物薄膜32通过光学双面胶4与盖板1粘合在一起；所述纳米铟锡金属氧化物传感器3的两层纳米铟锡金属氧化物薄膜（32,34）之间通过第二光学双面胶33粘合在一起，所述第二光学双面胶33厚度为50微米；所述光学双面胶4上挖有放置按钮图标的孔位5，所述孔位5的大小比按钮图标的实际大小外围扩展500微米，所述孔位5为通孔。 

其中，所述电容触控屏还包括柔性电路板6，所述柔性电路板6与所述纳米铟锡金属氧化物传感器3相连，用于计算触控点并回报给处理器。 

所述电容触控屏至少具有以下优点： 

（1）原材料成本降低。本实施例提供的电容触控屏是利用胶片薄膜作为纳米铟锡金属氧化物图形的基材，使得原材料及加工成本均有显著下降。 

（2）产品的韧性提升。在跌落测试中，本实施例提供的电容触控屏由于采用一片钢化玻璃和两片纳米铟锡金属氧化物薄膜的组合使得产品的韧性大大提高，合格率极大幅度上升。 

（3）产品气泡率低。本实施例提供的电容触控屏采用孔位的大小比按钮图标的实际大小外围扩展500微米，所述孔位为通孔的方法，使得按钮图标紧紧固定在电容触控屏内，产品产生气泡的不良率为0.1%。 

实施例4 

参考图1与图3，一种电容触控屏，包括：位于最底层，用于显示图像的显示屏2；位于最上层，用于保护纳米铟锡金属氧化物传感器3的盖板1，所述盖板1由钢化玻璃制成；纳米铟锡金属氧化物传感器3位于所述显示屏2和盖板1之间，用于感测触控点；所述纳米铟锡金属氧化物传感器3由两层纳米铟锡金属氧化物薄膜（32,34）构成；其中，朝向所述盖板1一侧的纳米铟锡金属氧化物薄膜32通 过光学双面胶4与盖板1粘合在一起；所述纳米铟锡金属氧化物传感器3的两层纳米铟锡金属氧化物薄膜（32,34）之间通过第二光学双面胶33粘合在一起，所述第二光学双面胶33厚度为50微米；所述光学双面胶4上挖有放置按钮图标的孔位5，所述孔位5的大小比按钮图标的实际大小外围扩展50微米，所述孔位5为通孔。 

其中，所述电容触控屏还包括柔性电路板6，所述柔性电路板6与所述纳米铟锡金属氧化物传感器3相连，用于计算触控点并回报给处理器。 

所述电容触控屏至少具有以下优点： 

（1）原材料成本降低。本实施例提供的电容触控屏是利用胶片薄膜作为纳米铟锡金属氧化物图形的基材，使得原材料及加工成本均有显著下降。 

（2）产品的韧性提升。在跌落测试中，本实施例提供的电容触控屏由于采用一片钢化玻璃和两片纳米铟锡金属氧化物薄膜的组合使得产品的韧性大大提高，合格率极大幅度上升。 

（3）产品气泡率极低。本实施例提供的电容触控屏采用孔位的大小比按钮图标的实际大小外围扩展50微米，所述孔位为通孔的方法，使得按钮图标紧紧固定在电容触控屏内，产品产生气泡的不良率为0.0%。 

值得注意的是，本实用新型描述的是电容触控屏的一种产品形式，其它满足本实用新型所述结构的产品，即使材质、器件名称、外观、器件摆放顺序等不影响产品特性的因素不相同，仍然属于本实用新型保护的范围。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种电容触控屏，其特征在于，包括： 

位于最底层，用于显示图像的显示屏；位于最上层，用于保护纳米铟锡金属氧化物传感器的盖板；纳米铟锡金属氧化物传感器位于所述显示屏和盖板之间，用于感测触控点；所述盖板与纳米铟锡金属氧化物传感器通过光学双面胶粘合在一起；所述光学双面胶上挖有放置按钮图标的孔位。 

2.如权利要求1所述的电容触控屏，其特征在于，所述孔位的大小比按钮图标的实际大小外围扩展200-500微米。 

3.如权利要求1所述的电容触控屏，其特征在于，所述孔位的大小比按钮图标的实际大小外围扩展40-50微米。 

4.如权利要求1所述的电容触控屏，其特征在于，所述孔位为通孔。 

5.如权利要求1所述的电容触控屏，其特征在于，所述纳米铟锡金属氧化物传感器由一层纳米铟锡金属氧化物薄膜构成。 

6.如权利要求1所述的电容触控屏，其特征在于，所述纳米铟锡金属氧化物传感器由两层纳米铟锡金属氧化物薄膜构成；朝向所述盖板一侧的纳米铟锡金属氧化物薄膜通过光学双面胶与盖板粘合在一起。 

7.如权利要求6所述的电容触控屏，其特征在于，所述纳米铟锡金属氧化物传感器的两层纳米铟锡金属氧化物薄膜之间通过第二光学双面胶粘合在一起。 

8.如权利要求5或6所述的电容触控屏，其特征在于，所述电容触控屏还包括：与所述纳米铟锡金属氧化物传感器相连，用于计算触控点并回报给处理器的柔性电路板。 

9.如权利要求7所述的电容触控屏，其特征在于，所述第二光学双面胶厚度为50-100微米。 

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