CN203519957U - 液晶显示模组及其组装框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液晶显示模组及其组装框，液晶显示模组组装框包括背板和前框；所述背板包括底板和位于所述底板边上的竖板，所述前框包括基板和位于所述基板边上的侧板，所述竖板的内表面和所述侧板的外表面设有卡合结构，所述卡合结构包括相互配合的弧形凹槽和弧形凸条，所述弧形凹槽设置在所述竖板的所述内表面和所述侧板的所述外表面的其中之一表面，而所述弧形凸条设置在另一表面；所述弧形凸条和所述弧形凹槽的延伸方向与所述底板或所述基板平行。相较现有技术，本实用新型的液晶显示模组及其组装框可以有效阻止异物进入液晶显示模组内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别是关于一种液晶显示模组及其组装框。
背景技术
液晶显示模组一般包括液晶面板、背光模组、用于组装液晶面板和背光模组的组装框。组装框包括前框和背板，背光模组和液晶面板依次放在背板上，前框套在液晶面板上并与背板卡合，从而使液晶面板与背光模组固定。
图1显示了一种现有的前框10和背板20的卡合结构。请参照图1，背板20的侧壁21形成多个突起22，前框10的侧板11开设多个卡合孔12，突起22和卡合孔12一一对应组成前框10和背板20的卡合结构。背板20的材料一般为金属，并通过金属片冲压成型。因此，背板20的侧壁21由内而外冲出突起22的时候，同时也容易形成破孔23。所以，外界的灰尘容易通过卡合孔12和破孔23进入液晶显示模组内部，从而影响液晶显示模组的品质。
实用新型内容
本实用新型提供一种液晶显示模组组装框，其便于组装，且可以有效阻止异物进入液晶显示模组内部。
另外，本实用新型还提供一种具有上述组装框的液晶显示模组。
为达上述优点，本实用新型提供一种液晶显示模组组装框，包括背板和前框；所述背板包括底板和位于所述底板边上的竖板，所述前框包括基板和位于所述基板边上的侧板，所述竖板的内表面和所述侧板的外表面设有卡合结构，所述卡合结构包括相互配合的弧形凹槽和弧形凸条，所述弧形凹槽设置在所述竖板的所述内表面和所述侧板的所述外表面的其中之一表面，而所述弧形凸条设置在另一表面；所述弧形凸条和所述弧形凹槽的延伸方向与所述底板或所述基板平行。
进一步地，所述弧形凹槽设置在所述背板的竖板的所述内表面，所述弧形凸条设置在所述前框的侧板的所述外表面，所述弧形凹槽延伸至所述背板的竖板的两端，所述弧形凸条延伸至所述侧板的两侧。
进一步地，所述弧形凸条设置在所述背板的竖板的所述内表面，所述弧形凹槽设置在所述前框的侧板的所述外表面，所述弧形凸条延伸至所述背板的竖板的两端，所述弧形凹槽延伸至所述前框的侧板的两端。
进一步地，所述背板包括至少相对的两所述背板的竖板，所述前框包括至少相对的两所述前框的侧板，所述背板的竖板与所述前框的侧板一一对应，每组所述背板的竖板与所述前框的侧板之间设有至少一个所述卡合结构。
进一步地，每组所述背板的竖板与所述前框的侧板之间设有多个所述卡合结构，所述多个卡合结构间隔设置。
进一步地，所述多个卡合结构位于同一水平面上。
进一步地，所述多个卡合结构位于不同的水平面上。
本实用新型还提供一种液晶显示模组，包括液晶面板、背光模组和上述液晶显示模组组装框，所述背光模组和所述液晶面板固定在所述背板和所述前框之间。
进一步地，所述背板的四竖板的数量为四个，所述四竖板和所述底板构成一收容腔，所述液晶面板和所述背光模组容置在所述收容腔内。
进一步地，所述前框的侧板的数量为四个，所述四侧板和所述基板围成一容置腔，所述基板具有一与容置腔连通的通孔。
相较现有技术，本实用新型的液晶显示模组及其组装框，背板的竖板和前框的侧板之间设有卡合结构，卡合结构包括相互配合的弧形凹槽和弧形凸条；弧形凹槽设置在竖板的内表面和侧板的外表面的其中之一表面，而弧形凸条设置在另一表面；弧形凸条和弧形凹槽的延伸方向与底板或基板平行，组装时用力向下压前框的基板，使前框的侧板顺着弧形凸条向外张开，直至弧形凹槽与弧形凸条卡合，从而使前框卡固在背板上。这样的结构便于组装，且可以有效阻止异物进入液晶显示模组内部。
为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1显示了现有液晶显示模组的前框和背板的卡合结构。
图2是本实用新型第一实施例的液晶显示模组的立体分解示意图。
图3是图2所示液晶显示模组组装框的卡合结构的示意图。
图4为图3沿IV-IV线截取的截面示意图。
图5是本实用新型第二实施例液晶显示模组的示意图。
图6是本实用新型第三实施例液晶显示模组的示意图。
图7是本实用新型第四实施例液晶显示模组的示意图。
图8是本实用新型第五实施例液晶显示模组的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提出的液晶显示模组的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
第一实施例
图2是本实用新型第一实施例中液晶显示模组200a的立体分解示意图。请参照图2，本实用新型第一实施例的液晶显示模组200a包括液晶面板30、背光模组40和组装框50a。组装框50a包括前框52、背板54及设置在前框52和背板54之间的卡合结构56a。在本实施例中，前框52包括基板522和四侧板524。四侧板524环绕该基板522，从而四侧板524和基板522围成一容置腔526，基板522具有一通孔528与容置腔526连通。背板54包括底板542和四竖板544，四竖板544围绕该底板542形成一收容腔546。卡合结构56a包括前框52的侧板524上的弧形凹槽562a和背板四竖板544上的弧形凸条564a。在本实施例中，弧形凹槽562a设置在侧板524的内表面525上并伸至侧板524的两端，而弧形凸条564a设置在竖板544的外表面545上并延伸至竖板544的两端。
图3显示了所示液晶显示模组200a的立体组装示意图。图4为图3沿IV-IV线截取的截面示意图。请参照图3和图4，组装时，背光模组40和液晶面板30依次放置在背板54的收容腔546内(参图4)，前框52套在装有背光模组40和液晶面板30的背板54上，用力向下压前框52的基板522，使前框52的侧板524顺着背板54竖板544的外表面545的弧形凸条564a向外张开，直至前框52侧板524内表面525上的弧形凹槽562a与背板54上竖板544外表面545上的弧形凸条564a卡合，从而使前框52卡固在背板54上。背光模组40和液晶面板30固定在前框52和背板54之间，从而可以通过前框52的通孔528看到液晶面板30。
在本实施例中，虽然图中显示各卡合结构56a位于同一水平面上，但这并不对本实用新型造成限制，各卡合结构56a也可以位于不同的水平面上。
第二实施例
图5是本实用新型第二实施例液晶显示模组200b的结构示意图。请参照图5，与第一实施例的液晶显示模组200a相同的是，本实施例的液晶显示模组200b包括液晶面板30、背光模组40和组装框50b，组装框50b包括前框52b、背板54b和卡合结构56b，卡合结构56b也包括弧形凹槽562b和弧形凸条564b。但与第一实施例不同的是，本实施例的弧形凹槽562b设置在竖板544的外表面545，弧形凸条564b设置在侧板524的内表面525，弧形凹槽562b延伸至竖板544的两端，弧形凸条564b延伸至侧板524的两侧。
组装时，前框52b套在装有背光模组40和液晶面板30的背板54b上，此时前框52b的侧板524内表面525上的弧形凸条564b与背板54b的竖板544的外表面545抵持，用力向下压前框52b的基板522，前框52b的侧板524向外张开，直至前框52侧板524内表面525上的弧形凸条564b与背板54b竖板544外表面545b的弧形凹槽562b卡合，从而使前框52b卡固在背板54b上。
在本实施例中，虽然图中显示各卡合结构56b位于同一水平面上，但这并不对本实用新型造成限制，各卡合结构56b也可以位于不同的水平面上。
第三实施例
图6是本实用新型第三实施例液晶显示模组200c的结构示意图。请参照图6，与第一实施例的液晶显示模组200a相同的是，本实施例的液晶显示模组200c包括液晶面板30、背光模组40和组装框50c，组装框50c包括前框52c、背板54c和卡合结构56c，卡合结构56c也包括弧形凹槽562c和弧形凸条564c。但与第一实施例不同的是，同一侧板524内表面525的弧形凹槽562c并不连续，分成多段，相应地，同一竖板54c外表面545的弧形凸条564c也分成多段。
组装时，前框52c套在装有背光模组40和液晶面板30的背板54c上，用力向下压前框52c的基板522，使前框52c的侧板524顺着背板54竖板544的外表面545的弧形凸条564c向外张开，直至上前框52c侧板524内表面525的弧形凹槽562a与背板54竖板544外表面545上的弧形凸条564c卡合，从而使前框52c卡固在背板54c上。
在本实施例中，虽然图中显示各卡合结构56c位于同一水平面上，但这并不对本实用新型造成限制，各卡合结构56c也可以位于不同的水平面上。
第四实施例
图7是本实用新型第四实施例液晶显示模组200d的结构示意图。请参照图7，与第三实施例的液晶显示模组200c相同的是，本实施例的液晶显示模组200d包括液晶面板30、背光模组40和组装框50d，组装框50d包括前框52d、背板54d和卡合结构56d，卡合结构56d也包括分成多段的弧形凹槽562d和弧形凸条564d。但与第三实施例不同的是，弧形凹槽562d设置在竖板544的外表面545，弧形凸条564d设置在侧板524的内表面525。
组装时，前框52d套在装有背光模组40和液晶面板30的背板54d上，此时前框52d的侧板524内表面525上的弧形凸条564d与背板54d的竖板544的外表面545抵持，用力向下压前框52d的基板522，前框52d的侧板524向外张开，直至前框52上侧板524内表面525上的弧形凸条564d与背板54b竖板544外表面545d的弧形凹槽562d卡合，从而使前框52d卡固在背板54d上。
在本实施例中，虽然图中显示各卡合结构56d位于同一水平面上，但这并不对本实用新型造成限制，各卡合结构56d也可以位于不同的水平面上。
第五实施例
图8是本实用新型第五实施例液晶显示模组200e的结构示意图。请参照图8，液晶显示模组200e包括液晶面板30、背光模组40和组装框50e，组装框50e包括前框52e、背板54e和卡合结构56e。卡合结构56e为第三实施例的卡合结构56c和第四实施例的卡合结构56d的结合，同一侧板524的内表面525上同时设置弧形凹槽562e和弧形凸条564e，同一竖板54e外表面545同时设置相应的弧形凸条564e和弧形凹槽562e。
组装时，前框52e套在装有背光模组40和液晶面板30的背板54e上，此时前框52e的侧板524内表面525上的弧形凸条564e与背板54e的竖板544的外表面545抵持，用力向下压前框52e的基板522，前框52e的侧板524向外张开，直至上前框52上侧板524内表面525的弧形凸条564e与背板54e竖板544外表面545e的弧形凹槽562e卡合，及前框52上侧板524内表面525上的弧形凸条564e与背板54e竖板544外表面545e的弧形凹槽562e卡合，从而使前框52e卡固在背板54e上。
在本实施例中，虽然图中显示各卡合结构56e位于同一水平面上，但这并不对本实用新型造成限制，各卡合结构56e也可以位于不同的水平面上。
本实用新型的液晶显示模组及其组装框，背板的竖板和前框的侧板之间设有卡合结构，卡合结构包括相互配合的弧形凹槽和弧形凸条；弧形凹槽设置在竖板的内表面和侧板的外表面的其中之一表面，而弧形凸条设置在另一表面；弧形凸条和弧形凹槽的延伸方向与底板或基板平行，这样的结构便于组装，且可以有效阻止异物进入液晶显示模组内部。
以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种液晶显示模组组装框，包括背板和前框，所述背板包括底板和位于所述底板边上的竖板，所述前框包括基板和位于所述基板边上的侧板，所述竖板的内表面和所述侧板的外表面设有卡合结构，其特征在于：所述卡合结构包括相互配合的弧形凹槽和弧形凸条，所述弧形凹槽设置在所述竖板的所述内表面和所述侧板的所述外表面的其中之一表面，而所述弧形凸条设置在另一表面；所述弧形凸条和所述弧形凹槽的延伸方向与所述底板或所述基板平行。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组组装框，其特征在于：所述弧形凹槽设置在所述背板的竖板的所述内表面，所述弧形凸条设置在所述前框的侧板的所述外表面，所述弧形凹槽延伸至所述背板的竖板的两端，所述弧形凸条延伸至所述侧板的两侧。
3.如权利要求1所述的液晶显示模组组装框，其特征在于：所述弧形凸条设置在所述背板的竖板的所述内表面，所述弧形凹槽设置在所述前框的侧板的所述外表面，所述弧形凸条延伸至所述背板的竖板的两端，所述弧形凹槽延伸至所述前框的侧板的两端。
4.如权利要求1所述的液晶显示模组组装框，其特征在于：所述背板包括至少相对的两所述背板的竖板，所述前框包括至少相对的两所述前框的侧板，所述背板的竖板与所述前框的侧板一一对应，每组所述背板的竖板与所述前框的侧板之间设有至少一个所述卡合结构。
5.如权利要求4所述的液晶显示模组组装框，其特征在于：每组所述背板的竖板与所述前框的侧板之间设有多个所述卡合结构，所述多个卡合结构间隔设置。
6.如权利要求5所述的液晶显示模组组装框，其特征在于：所述多个卡合结构位于同一水平面上。
7.如权利要求5所述的液晶显示模组组装框，其特征在于：所述多个卡合结构位于不同的水平面上。
8.一种液晶显示模组，包括液晶面板和背光模组，其特征在于：所述液晶显示模组还包括如权利要求1至7任一项所述的液晶显示模组组装框，所述背光模组和所述液晶面板固定在所述背板和所述前框之间。
9.如权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于：所述背板的四竖板的数量为四个，所述四竖板和所述底板构成一收容腔，所述液晶面板和所述背光模组容置在所述收容腔内。
10.如权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于：所述前框的侧板的数量为四个，所述四侧板和所述基板围成一容置腔，所述基板具有一与容置腔连通的通孔。
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| CN111161648A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-15 | 亚世光电股份有限公司 | 一种电子墨水屏整版热压贴合、封边工艺方法 |
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