CN203519457U

CN203519457U - 物料比重检测装置及具有其的物料比重检测系统

Info

Publication number: CN203519457U
Application number: CN201320657278.7U
Authority: CN
Inventors: 崔俊
Original assignee: Jiangsu Sinorgchem Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Sinorgchem Technology Co Ltd
Priority date: 2013-10-23
Filing date: 2013-10-23
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2023-10-23

Abstract

本实用新型提供了一种物料比重检测装置及具有其的物料比重检测系统。其中，物料比重检测装置包括：第一壳体（10），具有第一容纳腔和物料进口；比重计（11），设置在第一容纳腔内；进料管（20），第一端（21）与物料进口连接，其中，第一壳体（10）还具有与比重计（11）对应的透明部。本实用新型的技术方案能够很方便地连接物料储罐并且在检测物料的比重时减少了物料挥发。

Description

物料比重检测装置及具有其的物料比重检测系统

技术领域

本实用新型涉及物料比重检测技术领域，具体而言，涉及一种物料比重检测装置及具有其的物料比重检测系统。

背景技术

在现有技术的化工生产中，需要经常测定物料的比重，以便了解物料中各物质的精确配比。目前，通常采用离线检测的方法，具体地，将一个具有开口的容器放置在物料储罐的出料口下方，然后打开物料储罐的出料口，物料经过容器的开口流入容器内，然后将便携式的比重计放到容器内的物料中，工作人员通过容器的开口查看比重计上的刻度值即可得出物料的比重。上述检测手段无法使容器与物料储罐相连接，不方便取样。此外，对于一些易挥发、有异味、有毒的物料，容器内的物料会不可避免地暴露于外界，并且物料中的有毒物质挥发到外界空气中，不仅对周围的环境造成一定程度的污染，而且也会对处于生产一线的员工造成一定的伤害。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种方便连接物料储罐并且减少物料挥发的物料比重检测装置及具有其的物料比重检测系统。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种物料比重检测装置，包括：第一壳体，具有第一容纳腔和物料进口；比重计，设置在第一容纳腔内；进料管，第一端与物料进口连接，其中，第一壳体还具有与比重计对应的透明部。

进一步地，进料管上设置有第四阀门。

进一步地，第一壳体还具有物料出口；物料比重检测装置还包括出料管和设置在出料管上的第一阀门，出料管的第一端与物料出口连接。

进一步地，第一壳体还具有进气口，物料比重检测装置还包括：气体输送器；输气管，连接气体输送器与进气口。

进一步地，物料比重检测装置还包括：物料输送装置，与出料管的第二端连接；输料管，第一端与物料输送装置连接。

进一步地，物料输送装置包括：第二壳体，具有第二容纳腔、第一开口、第二开口和物料排出口，出料管的第二端与第一开口连接，输料管的第一端与物料排出口连接；气体输送器；输气管，连接气体输送器与第二开口。

进一步地，物料输送装置为输液泵，出料管的第二端与输液泵的进液口连接，输料管的第一端与输液泵的出液口连接。

进一步地，本实用新型的物料比重检测装置还包括：第二阀门，设置在输料管上。

进一步地，本实用新型的物料比重检测装置还包括：第三阀门，设置在输气管上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种物料比重检测系统，包括：物料储罐；物料比重检测装置，物料比重检测装置为上述的物料比重检测装置，进料管的第二端和输料管的第二端均与物料储罐连接。

应用本实用新型的技术方案，进料管的第二端与物料储罐连接，物料储罐内的物料通过进料管流入第一壳体的第一容纳腔内，由于第一容纳腔内设置有比重计并且第一壳体具有与比重计对应的透明部，因此，工作人员能够透过透明部来观察比重计上的刻度，进而确定物料的比重。在上述检测过程中，物料基本不会挥发到外界环境中，避免了对环境的污染以及对工作人员造成伤害。由上述分析可知，本实用新型的物料比重检测装置能够很方便地连接物料储罐并且在检测物料的比重时减少了物料挥发。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的物料比重检测装置的实施例一的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的物料比重检测装置的实施例二的结构示意图；以及

图3示出了根据本实用新型的物料比重检测系统的实施例一的结构示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

1、物料储罐；10、第一壳体；11、比重计；20、进料管；21、进料管的第一端；22、进料管的第二端；23、第四阀门；30、出料管；31、出料管的第一端；32、出料管的第二端；33、第一阀门；34、第三阀门；50、输料管；51、输料管的第一端；52、第二阀门；53、输料管的第二端；40、气体输送器；41、输气管；42、第三阀门；60、第二壳体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，实施例一的物料比重检测装置包括第一壳体10、比重计11和进料管20。第一壳体10具有第一容纳腔和物料进口。比重计11设置在第一容纳腔内。进料管20的第一端21与物料进口连接，其中，第一壳体10还具有与比重计11对应的透明部。

应用实施例一的物料比重检测装置，进料管20的第二端与物料储罐连接，物料储罐内的物料通过进料管20流入第一壳体10的第一容纳腔内，由于第一容纳腔内设置有比重计11并且第一壳体10具有与比重计11对应的透明部，因此，工作人员能够透过透明部来观察比重计11上的刻度，进而确定物料的比重。在上述检测过程中，物料基本不会挥发到外界环境中，避免了对环境的污染以及对工作人员造成伤害。由上述分析可知，实施例一的物料比重检测装置能够很方便地连接物料储罐并且在检测物料的比重时减少了物料挥发。优选地，第一壳体10由透明材料制成。

如图1所示，在实施例一中，第一壳体10还具有物料出口。实施例一的物料比重检测装置还包括出料管30和设置在出料管30上的第一阀门33，出料管30的第一端31与物料出口连接。物料出口以及出料管30的设置，能够方便清除第一壳体10内的物料，进而方便再次使用实施例一的物料比重检测装置对物料的比重进行检测。优选地，出料管30上还设置有第三阀门34。

如图1所示，实施例一的物料比重检测装置还包括物料输送装置和输料管50。物料输送装置与出料管30的第二端32连接。输料管50的第一端51与物料输送装置连接。通过物料输送装置能够很方便地将第一壳体10内的物料输送到其他装置内。

如图1所示，在实施例一中，物料输送装置包括第二壳体60、气体输送器40和输气管41。第二壳体60具有第二容纳腔、第一开口、第二开口和物料排出口，出料管30的第二端32与第一开口连接，输料管50的第一端51与物料排出口连接。输气管41连接气体输送器40与第二开口。第一壳体10内的物料通过出料管30能够流入第二壳体60的第二容纳腔内，然后关闭第一阀门33。气体输送器40使气体经过输气管41输送到第二壳体60的第二容纳腔内，由于第二容纳腔内的压强增大，因此，第二容纳腔内的物料从物料排出口流出，这样，即可清空第二容纳腔内的物料，并且能够将物料从第二容纳腔输送至其他的位置高于第二壳体60的装置内。气体输送器40优选为风机，输送的气体优选为氮气。

为保障被检测的物料比重数据的精确性，通常需要测定2至3次。因此，在实施例一中，第二容纳腔的体积大于第一容纳腔的体积，这样，第二容纳腔能够同时容纳多次来自第一容纳腔内的物料，然后再将这些物料统一排出第二容纳腔，避免了需要频繁开启气体输送器40。优选地，第二开口的位置高于物料排出口的位置。为了方便物料从第一容纳腔流入第二容纳腔，将物料出口的位置高于第一开口的位置。作为可行的实施方式，物料输送装置也可以是输液泵，出料管30的第二端32与输液泵的进液口连接，输料管50的第一端51与输液泵的出液口连接。通过输液泵将物料从第一容纳腔输送至其他的位置高于第一壳体10的装置内。

如图1所示，实施例一的物料比重检测装置还包括第二阀门52，第二阀门52设置在输料管50上。通过控制第二阀门52可以实现物料在输料管50中的流动。当然，如果输料管50的第二端直接连接到其他装置，也可以不在输料管50上设置第二阀门52。优选地，进料管20上还设置有第四阀门23。

如图1所示，实施例一的物料比重检测装置还包括第三阀门42，第三阀门42设置在输气管41上。通过第三阀门42能够有效地控制气体输送器40输送的气体是否进入第二容纳腔。

如图2所示，实施例二的物料比重检测装置与实施例一的区别在于，第一壳体10还具有进气口，输气管41连接气体输送器40与进气口，并且可以不设置第二壳体60和输料管50。这样，通过气体输送器40能够将第一容纳腔内的物料压入至其他的位置高于第一壳体10的装置内。优选地，进气口的位置高于物料出口的位置。作为可行的实施方式，也可以在实施例一的物料比重检测装置的基础上，设置第二输气管和第二气体输送器，第二输气管连接第二气体输送器与进气口。

如图3所示，本申请还提供了一种物料比重检测系统。实施例一的物料比重检测系统包括物料储罐1和物料比重检测装置。物料比重检测装置为上述实施例一的物料比重检测装置，进料管20的第二端22和输料管50的第二端53均与物料储罐连接。优选地，输料管50的第二端53的位置高于进料管20的第二端22的位置，输料管50的第二端53设置在物料储罐1的顶部，进料管20的第二端22设置在物料储罐1的底部。

实施例二的物料比重检测系统（未图示）与实施例一的区别在于，在实施例二中，物料比重检测装置为上述实施例二的物料比重检测装置。进料管的第二端和出料管的第二端均与物料储罐连接，并且，与实施例一的物料比重检测系统相同，第一壳体的设置位置低于物料储罐的设置位置。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种物料比重检测装置，其特征在于，包括：

第一壳体（10），具有第一容纳腔和物料进口；

比重计（11），设置在所述第一容纳腔内；

进料管（20），第一端（21）与所述物料进口连接，其中，所述第一壳体（10）还具有与所述比重计（11）对应的透明部。

2.根据权利要求1所述的物料比重检测装置，其特征在于，所述进料管（20）上设置有第四阀门（23）。

3.根据权利要求1所述的物料比重检测装置，其特征在于，

所述第一壳体（10）还具有物料出口；

所述物料比重检测装置还包括出料管（30）和设置在所述出料管（30）上的第一阀门（33），所述出料管（30）的第一端（31）与所述物料出口连接。

4.根据权利要求3所述的物料比重检测装置，其特征在于，所述第一壳体（10）还具有进气口，所述物料比重检测装置还包括：

气体输送器（40）；

输气管（41），连接所述气体输送器（40）与所述进气口。

5.根据权利要求3所述的物料比重检测装置，其特征在于，还包括：

物料输送装置，与所述出料管（30）的第二端（32）连接；

输料管（50），第一端（51）与所述物料输送装置连接。

6.根据权利要求5所述的物料比重检测装置，其特征在于，所述物料输送装置包括：

第二壳体（60），具有第二容纳腔、第一开口、第二开口和物料排出口，所述出料管（30）的第二端（32）与所述第一开口连接，所述输料管（50）的第一端（51）与所述物料排出口；

气体输送器（40）；

输气管（41），连接所述气体输送器（40）与所述第二开口。

7.根据权利要求5所述的物料比重检测装置，其特征在于，所述物料输送装置为输液泵，所述出料管（30）的第二端（32）与所述输液泵的进液口连接，所述输料管（50）的第一端（51）与输液泵的出液口连接。

8.根据权利要求5所述的物料比重检测装置，其特征在于，还包括：第二阀门（52），设置在所述输料管（50）上。

9.根据权利要求6所述的物料比重检测装置，其特征在于，还包括：第三阀门（42），设置在所述输气管（41）上。

10.一种物料比重检测系统，包括：

物料储罐（1）；

物料比重检测装置，其特征在于，所述物料比重检测装置为权利要求5至9中任一项所述的物料比重检测装置，所述进料管（20）的第二端（22）和所述输料管（50）的第二端（53）均与所述物料储罐（1）连接。