CN203518322U - 一种紧凑型太阳能喷射制冷与热泵集成系统 - Google Patents
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Abstract
一种紧凑型太阳能喷射制冷与热泵集成系统,包括太阳能集热及热水子系统和喷射制冷及热泵子系统,其中,太阳能集热及热水子系统包括太阳能集热器、蓄热水箱、第一循环水泵、第一三通换向阀和进水阀;用户进水侧与进水阀的入口连接,进水阀的出口分别与太阳能集热器的入口、第一循环水泵的入口连接,太阳能集热器的出口与第一三通换向阀的左端口连接,第一循环水泵的出口与蓄热水箱的集热系统侧入口连接,蓄热水箱的集热系统侧出口与第一三通换向阀的上端口连接,第一三通换向阀的下端口与用户出水侧连接。本实用新型具有结构简单合理、整机体积小、占地面积小、操作灵活、高效节能、适用范围广的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧凑型太阳能喷射制冷与热泵集成系统。
背景技术
在各种可再生能源中,“取之不尽,用之不竭”的太阳能越来越受到人们的重视和青睐,太阳能空调的开发和研究具有广阔的前景。《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(2006~2020年)及节能中长期专项规划将太阳能建筑一体化技术作为建筑节能的重要途径之一,力争在2020年使可再生能源在建筑中的应用比例达到20%。
但是,目前太阳能热利用在建筑中的应用主要以太阳能生活热水为主,将太阳能应用于能耗较大的建筑采暖空调仍然受到技术和投资较大等方面的制约:冬季采暖需要较大的热量,但太阳能辐照量又相对较小,即使按照太阳能保证率50%进行设计,太阳能集热设备初投资也将达到400元/m2,如直接将普通的太阳能热水系统用于太阳能采暖,由于冬季太阳能辐照具有间歇性变化的特点,难以实现持续可靠的供暖运行,需要几倍于太阳能生活热水的集热面积,因此初投资较高,设备回收期长,且建筑屋面面积也难以满足太阳能集热设备安装需要。故而,目前太阳能直接采暖仅在太阳能资源丰富地区的小型建筑中进行小规模示范应用,难以实现在城市建筑采暖中的大规模应用。
要满足太阳能热驱动空调随时可以实现制冷和采暖的要求,一般有两条途径:一是将太阳能集热器与蓄冷蓄热装置做的足够大;二是太阳能与常规能源联合制冷供暖。由于太阳能具有能流密度低、间歇性变化等特点,第一种方式需要相当大的集热面积与蓄热装置,受安装空间及投资限制,往往难以实现。第二种方式,由于可靠性较高,较易实现,是目前常用的方式。
太阳能喷射式制冷与蒸汽压缩热泵复合技术的研究多数是户式、小型化的,功能比较单一,对较大规模的公用建筑用技术的研究较少,推广就更少。当前的研究工作主要包括小型的太阳能喷射式制冷、太阳能喷射式与蒸汽压缩复叠式空调系统、太阳能做辅助热源的热泵系统,太阳能与空气源双源热泵、太阳能喷射式制冷与蒸汽压缩制冷的并行结构。由于太阳能喷射式制冷与蒸汽压缩制冷的并行结构是两种制冷系统的并列,两者是完全独立的,在合适的情况下启动太阳能喷射式制冷系统,不足的部分靠蒸汽压缩式制冷系统补充,用以节约能耗,但是功能单一,设备闲置较多。
喷射式制冷系统在开始的时候应用水作为制冷剂,水虽然具有无污染、蒸发潜热大等优点,但由于沸点较高,对热源的温度要求较高,超出了一般废热源及太阳平板集热器所能达到的温度范围。
在二十世纪中叶,氟利昂替代水用于太阳能与废热驱动的喷射制冷循环。氟利昂具有沸点低和比容小的特点,因此能够有效地降低了设备的体积,并且系统效率也得到了改善。但是,随着人们对CFCs类制冷剂对大气臭氧层破坏作用的逐步认识,目前己经禁止使用CFCs类制冷剂。随后,对于氟利昂的替代工质的研究也较多,R134a、R152a、R290、R600a等制冷剂被用作喷射式制冷系统的工质,结果表明R134a的性能相比是最好的。之后,对R-12、R-22、R-134A和混合制冷剂R-410A、R-407C和R-404A六种工质的适用性进行研究后表明,采用R-12时系统COP最高,然后依次是R-22、R-134A、R-410A、R-407C和R-404A,采用R-410A时系统COP明显高于R-407C和R-404A,而比采用R-134A时的系统COP低15~20%。
典型的太阳能喷射式空调系统由太阳能集热子系统与喷射制冷子系统组成。在太阳能集热子系统中,集热介质一般为水,水在太阳能集热器中被加热后,进入蓄热水箱放热,而后被水泵送入集热器,完成集热循环。
在喷射制冷子系统中,来自蓄热水箱的热水经过加热发生器中的制冷剂后,回到蓄热水箱,继续从太阳能集热器中的热水处获取热量。而发生器中的制冷剂液体被加热后,高温高压的制冷剂蒸气进入喷射器,从喷嘴高速喷出形成低压,将蒸发器中的蒸气吸入喷射器。经过在喷射器中的混合和增压后,混合气体进入冷凝器凝结,成为制冷剂液体。一部分冷凝液进入蒸发器蒸发完成制冷负荷;另一部分经过工质泵增压后回到发生器,完成喷射制冷循环。
在一般空调工况下,制冷系统的冷凝温度只能达到30℃左右,喷射制冷系统的C0P为20%左右,考虑到太阳能集热器的效率,整个太阳能喷射制冷系统的效率约为8~10%。为了提高太阳能喷射制冷系统的性能,研究人员通过添加增压器和电能辅助等方式提高了系统性能。
有研究人员将集热子系统与制冷子系统合二为一,取消了两个子系统之间的中间换热器,使太阳能集热器同时成为制冷子系统的发生器,称之为直膨式太阳能空调系统。当中间换热器去掉以后,在太阳能集热温度不变的条件下,提高了喷射制冷系统的发生温度,从而提高了制冷系统的性能系数,在喷射制冷系统的发生温度不变的条件下,降低了太阳能集热器集热温度,从而提高了集热效率。
太阳能与常规能源联合制冷方式一般采用太阳能和辅助能源两种热源,共用一套制冷系统。在太阳辐射较强时,由太阳能驱动制冷系统;在太阳辐射较弱时,利用辅助能源驱动制冷系统。但是,当辅助能源作用于喷射式制冷系统时,其性能系数明显低于常规机械压缩制冷系统。为了克服上述缺点,出现了太阳能喷射式与蒸汽压缩复叠式空调系统。该空调系统应用变速压缩机和双冷凝器技术,将太阳能集热系统、喷射制冷系统和机械压缩制冷系统有机的结合在一起,使系统可以在满足用户制冷负荷的前提下,在全天候气象条件下运行。
综上所述,太阳能喷射与热泵系统主要制约在于太阳能资源的浪费以及设备场地的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、整机体积小、占地面积小、操作灵活、高效节能、适用范围广的紧凑型太阳能喷射制冷与热泵集成系统,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种紧凑型太阳能喷射制冷与热泵集成系统,其结构特征是包括太阳能集热及热水子系统和喷射制冷及热泵子系统,其中,太阳能集热及热水子系统包括太阳能集热器、蓄热水箱、第一循环水泵、第一三通换向阀和进水阀;
用户进水侧与进水阀的入口连接,进水阀的出口分别与太阳能集热器的入口、第一循环水泵的入口连接,
太阳能集热器的出口与第一三通换向阀的左端口连接,
第一循环水泵的出口与蓄热水箱的集热系统侧入口连接,
蓄热水箱的集热系统侧出口与第一三通换向阀的上端口连接,
第一三通换向阀的下端口与用户出水侧连接。
进一步,所述喷射制冷及热泵子系统包括第二循环水泵、发生器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、喷射器、第一单向阀、第二单向阀、第一换热器、第二三通换向阀、第三三通换向阀、第四三通换向阀、工质泵、膨胀阀、表冷器、第二换热器、增压器、调节阀、压缩机和四通换向阀;
第二循环水泵的出口与蓄热水箱的喷射制冷侧入口连接,
蓄热水箱的喷射制冷侧出口与第二三通换向阀的左端口连接,
第二三通换向阀的上端口与表冷器的入口连接,
第二三通换向阀的下端口与发生器的集热系统侧入口连接,
发生器的集热系统侧出口与第二循环水泵的入口连接,
表冷器的出口与第三电磁阀的入口连接,
第三电磁阀出口与第二循环水泵的入口连接,
发生器的喷射系统侧出口分别与第一电磁阀的入口、第二电磁阀的入口连接,
第一电磁阀的出口与喷射器的高压入口连接,
喷射器的出口与第一单向阀的入口连接,
第一单向阀的出口、第二电磁阀的出口、四通换向阀的左端口、第一换热器的入口接在同一系统管上,
第一换热器的出口分别与第三三通换向阀的右端口、膨胀阀的入口连接,
第三三通换向阀的上端口与调节阀的入口连接,
第三三通换向阀的左端口与工质泵的入口连接,
调节阀的出口和工质泵的出口分别与发生器的喷射系统侧入口连接,
膨胀阀的出口与第二换热器的入口连接,
第二换热器的出口与第四三通换向阀的下端口连接,
第四三通换向阀的上端口与增压器的入口连接,
增压器的出口与喷射器的低压入口连接,
第四三通换向阀的左端口与四通换向阀的右端口连接,
四通换向阀的上端口与压缩机的入口连接,
压缩机的出口与第二单向阀的入口连接,
第二单向阀出口与四通换向阀的下端口连接。
所述第一换热器和第二换热器为普通换热器或微通道换热器。
本实用新型要解决的是现有太阳能喷射与热泵系统所存在的制约问题,提供一种能够全年全天候运行,充分利用太阳能,高效节能,占地面积较小以及成本较低的紧凑型太阳能喷射制冷与热泵集成系统。该系统能够根据不同的太阳能负荷启动不同的运行方案:在太阳能充足情况下,采用太阳能直接加热热水,完成供暖和生活热水功能,以及通过常规喷射制冷完成制冷功能;在太阳能不充足情况下,通过太阳能加热蒸发器,高效地制热功能,以及通过机械制冷方式完成制冷功能,同时蓄热水箱不断积累热量,为启动喷射制冷模式提供热量前提。
本实用新型以太阳能驱动为主,空气能驱动为辅的集采暖、制冷、热水为一体的紧凑型集成系统,能够实现采暖,制冷,热水三种功能,实现全年均可使用,在太阳能充足时优先使用太阳能,系统按喷射制冷或热水盘管供暖方式和太阳能热水器的模式运行,在太阳能不足时,按压缩制冷或热泵方式和太阳能辅助的热泵方式运行,满足全天候运行的需要,以优先利用免费的太阳能为原则,尽可能减少电能的消耗。
本实用新型采用上述的技术方案后,太阳能集热及热水子系统集成了太阳能集热和热水供应功能,喷射制冷与热泵子系统集成了太阳能喷射制冷、机械制冷、热泵制热以及热水盘管供暖功能。
与普通太阳能喷射制冷系统与热泵联合系统以及复叠式系统相比,本实用新型采用了太阳能喷射制冷与空气能热泵共用同一循环回路的方式,减少了换热器,结构得到了简化,功能多样化,提高了装置的紧凑型,避免了重复建设,降低设备闲置率;并且,系统结构更加简单,控制更加方便,它包括采用四个三通换向阀和二个单向阀,极大程度地减少旁路电磁阀的数量,使系统更加简单,控制接口也得到简化。
本实用新型包括太阳能喷射制冷、机械制冷与热泵制热使用同一种制冷剂做工质,共用第一换热器,第二换热器和送风机,另外减少了换热环节,具有较高的热性能。
本实用新型进行热泵制热时,发生器的喷射制冷侧也充当蒸发器功能,将发生器的集热系统侧不足以直接供暖的热水直接用于加热热泵循环中的蒸发部件,提高系统能效,同时通过调节阀对进入发生器和第一换热器的制冷剂流量比例进行自动调节,将系统匹配到最佳状态;发生器在热泵制热时可利用太阳能加热系统蒸发部件,通过调节阀自动调节蒸发压力,使系统达到最佳状态。
本实用新型中的调节阀可以是蒸发压力调节阀,导阀控制的伺服主阀、电磁阀或电子膨胀阀等,其选择具有多样性。
在太阳能辐射充足时,关闭热泵系统,直接从蓄热水箱和发生器的循环回路引用热水至表冷器中的盘管,实现通风供暖,以优先利用免费的太阳能为原则,尽可能减少电能的消耗。
本实用新型直接从蓄热水箱引用热水作为生活用热水,使该装置兼顾太阳能热水器的用途,集成程度高,另外,减少了中间换热设备,提高了传热效果。
本实用新型能够实现采暖、制冷和热水三种功能,能够根据不同的运行模式快速切换,并且全年全天候均可使用,在太阳能充足时,系统按喷射制冷或热泵方式和太阳能热水器的模式运行,在太阳能不足时,按压缩制冷或热泵方式和太阳能辅助的热泵方式运行,在优先使用免费太阳能的前提下,满足全天候运行的需要,它包括太阳能充足时,采用太阳能喷射制冷或热水盘管供暖;太阳能不充足时,采用机械制冷或热泵制热,此时太阳能产生的热量在发生器内对热泵系统蒸发部件加热,最大程度利用太阳能。
本实用新型的制冷模式有两种:利用免费太阳能的太阳能喷射制冷和利用辅助制冷的机械制冷;制热模式也有两种:利用免费太阳能的热水盘管制热和部分利用免费太阳能的热泵制热。其中,太阳能喷射制冷与空气能热泵使用同一种制冷剂做工质,减少了换热器,结构简单,功能多样化,提高装置的紧凑型,避免了重复建设,制造成本低;直接采用蓄热水箱热水进行供暖,使系统热力系数大为提高,最大程度利用太阳能。
本实用新型通过尽可能地共用设备管道,减少设备安装空间以及成本,以及根据不同强度的太阳辐射将热量运用在不同的场合,尽可能地将太阳能资源运用到制冷、制热以及热水供应中,节约能源效果明显。其中,太阳能喷射制冷、机械制冷以及热泵制热均采用共用的换热器以及管道,减少机组占地面积,设备闲置率以及成本效果明显;不同模式的切换涉及了系统管路中的流路切换,通过采用三通换向阀和单向阀,大大减少电磁阀的数量,使系统更加简单,控制更加稳定;通过控制三通阀换向阀以及电磁阀的启闭实现不同太阳能负荷下的系统切换,从而使不同的制冷制热模式过程连续。
在热泵循环中,将发生器作为蒸发器部件之一,一方面提高换热系数,另一方面通过发生器将太阳能产生的热量用于加热蒸发器,提高机组能效,通过采用蒸发压力调节阀、伺服阀或电子膨胀阀,根据蒸发压力对进入发生器和第一换热器的制冷剂流量比例进行自动调节,系统运行更加稳定。
本实用新型在不同制冷制热模式下,均采用共用的换热器和系统管路,甚至发生器也可充当热泵制热时的蒸发器部件之一,故而能够减少设备数量,降低设备闲置率,有效地减少设备体积和成本。
综上所述,本实用新型具有结构简单合理、整机体积小、占地面积小、操作灵活、高效节能、适用范围广的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的原理图。
图2为本实用新型在制取热水模式中的方案原理图。
图3为本实用新型在太阳能喷射制冷模式中的方案原理图。
图4为本实用新型在机械制冷模式中的方案原理图。
图5为本实用新型在热水盘管制热模式中的方案原理图。
图6为本实用新型在热泵制热模式中的方案原理图。
图中:1为太阳能集热器,2为蓄热水箱,3为发生器,4为第一换热器,5为表冷器,6为第二换热器,11为第一循环水泵,12为第二循环水泵,13为工质泵,14为增压器,21为压缩机,22为四通换向阀,23为喷射器,24为送风机,31为第一三通换向阀,32为第二三通换向阀,33为第三三通换向阀,34为第四三通换向阀,35为第一电磁阀,36为第二电磁阀,37为第三电磁阀,41为调节阀,42为膨胀阀,43为进水阀,51为第一单向阀,52为第二单向阀,A为用户进水侧,B为用户出水侧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1,本紧凑型太阳能喷射制冷与热泵集成系统,包括太阳能集热及热水子系统和喷射制冷及热泵子系统,其中,太阳能集热及热水子系统包括太阳能集热器1、蓄热水箱2、第一循环水泵11、第一三通换向阀31和进水阀43;其中,用户进水侧A与进水阀43的入口连接,进水阀43的出口分别与太阳能集热器1的入口、第一循环水泵11的入口连接,太阳能集热器1的出口与第一三通换向阀31的左端口连接,第一循环水泵11的出口与蓄热水箱2的集热系统侧入口连接,蓄热水箱2的集热系统侧出口与第一三通换向阀31的上端口连接,第一三通换向阀31的下端口与用户出水侧B连接。
所述喷射制冷及热泵子系统包括第二循环水泵12、发生器3、第一电磁阀35、第二电磁阀36、第三电磁阀37、喷射器23、第一单向阀51、第二单向阀52、第一换热器4、第二三通换向阀32、第三三通换向阀33、第四三通换向阀34、工质泵13、膨胀阀42、表冷器5、第二换热器6、增压器14、调节阀41、压缩机21和四通换向阀22;第二循环水泵12的出口与蓄热水箱2的喷射制冷侧入口连接,蓄热水箱2的喷射制冷侧出口与第二三通换向阀32的左端口连接,第二三通换向阀32的上端口与表冷器5的入口连接,第二三通换向阀32的下端口与发生器3的集热系统侧入口连接,发生器3的集热系统侧出口与第二循环水泵12的入口连接,表冷器5的出口与第三电磁阀37的入口连接,第三电磁阀37出口与第二循环水泵12的入口连接,发生器3的喷射系统侧出口分别与第一电磁阀35的入口、第二电磁阀36的入口连接,第一电磁阀35的出口与喷射器23的高压入口连接,喷射器23的出口与第一单向阀51的入口连接,第一单向阀51的出口、第二电磁阀36的出口、四通换向阀22的左端口、第一换热器4的入口接在同一系统管上,第一换热器4的出口分别与第三三通换向阀33的右端口、膨胀阀42的入口连接,第三三通换向阀33的上端口与调节阀41的入口连接,第三三通换向阀33的左端口与工质泵13的入口连接,调节阀41的出口和工质泵13的出口分别与发生器3的喷射系统侧入口连接,膨胀阀42的出口与第二换热器6的入口连接,第二换热器6的出口与第四三通换向阀34的下端口连接,第四三通换向阀34的上端口与增压器14的入口连接,增压器14的出口与喷射器23的低压入口连接,第四三通换向阀34的左端口与四通换向阀22的右端口连接,四通换向阀22的上端口与压缩机21的入口连接,压缩机21的出口与第二单向阀52的入口连接,第二单向阀52出口与四通换向阀22的下端口连接。
在本实施例中,第一换热器4和第二换热器5为普通换热器或微通道换热器。
(一)在制取热水模式下,参见图2中的实线部分,本系统相当于太阳能热水器的功能,用户进水侧A首先经过进水阀43,此时第一三通换向阀31切换至上端口与下端口连通,左端口关闭,然后依次通过蓄热水箱2、第一三通换向阀31和用户出水侧B,完成热水供应过程。当不需要热水时,第一三通换向阀31切换至左端口和上端口连通,进水阀43关闭,此时,系统形成闭式循环,水从蓄热水箱2出发,经过第一三通换向阀31,达到太阳能集热器1进行加热,然后通过水泵11回到蓄热水箱2,完成加热过程。
(二)在喷射制冷模式下,参见图3中的实线部分,第一三通换向阀31切换至左端口和上端口连通,进水阀43关闭,第二三通换向阀32切换至左端口和下端口连通,上端口关闭,第一电磁阀35开启,第二电磁阀36关闭,第三电磁阀37关闭,第三三通换向阀33切换至左端口与右端口连通,上端口关闭,第四三通换向阀34切换至上端口与下端口连通,左端口关闭,四通阀22切换至制冷模式,左端口与下端口连通。
在集热循环侧,水从蓄热水箱2出发,经过第一三通换向阀31,达到太阳能集热器1进行加热,然后通过水泵11回到蓄热水箱2,完成集热循环过程,为喷射制冷积累热量。同时,来自蓄热水箱2的热水经过第二三通换向阀32加热发生器3中的制冷剂后,经过第二循环水泵12回到蓄热水箱2,继续从太阳能集热器1中的热水获取热量。
在喷射制冷侧,发生器3中的制冷剂液体被加热后,高温高压的制冷剂蒸气通过第一电磁阀35进入喷射器23,从喷嘴高速喷出形成低压,将第二换热器6中的蒸气通过第四三通换向阀34和增压器14吸入喷射器23。经过在喷射器23中的混合和增压后,混合气体通过第一单向阀51进入第一换热器4凝结,一部分冷凝液通过膨胀阀42进入第二换热器6蒸发完成制冷负荷;另一部分经过工质泵13增压后回到发生器3,完成喷射制冷循环。
(三)在机械制冷模式下,参见图4中的实线部分,第一电磁阀35、第二电磁阀36和第三电磁阀37均关闭,第四三通换向阀34切换至下端口和左端口连通,上端口关闭,四通换向阀22切换至制冷模式,即左端口和下端口连通,上端口和右端口连通。此时,集热循环可独立运行,供应热水和蓄热。
高温高压制冷剂气体通过压缩机21的出口、第二单向阀52、四通换向阀22后进入第一换热器4内进行凝结,凝结后得到的冷凝液通过膨胀阀42进入第二换热器6蒸发完成制冷负荷,最后经过四通换向阀22回到压缩机21的入口。
(四)在热水盘管制热模式下,参见图5中的实线部分,第一三通换向阀31切换至左端口和上端口连通,进水阀43关闭,第二三通换向阀32切换至左端口和上端口连通,下端口关闭,第三电磁阀37开启,
水从蓄热水箱2出发,经过第一三通换向阀31,达到太阳能集热器1进行加热,然后通过水泵11回到蓄热水箱2,完成集热循环过程,为喷射制冷积累热量。同时,来自蓄热水箱2的热水经过第二三通换向阀32进入表冷器5中完成制热负荷后,经过电磁阀37和第二循环水泵12回到蓄热水箱2,继续从太阳能集热器1中的热水获取热量。
(五)在热泵制热模式下,参见图6中的实线部分,第一电磁阀35和第三电磁阀37均关闭,第二电磁阀36开启,第三三通换向阀33切换至上端口和右端口连通,左端口关闭,第四三通换向阀34切换至下端口和左端口连通,上端口关闭,四通换向阀22切换至制热模式,即左端口和上端口连通,下端口和右端口连通。此时,集热循环可独立运行,为发生器3提供热量以及蓄热水箱2蓄热。
高温高压制冷剂气体通过压缩机21出口、第二单向阀52和四通换向阀22进入第二换热器6凝结,完成制热负荷,凝结后得到的冷凝液通过膨胀阀42进入第二换热器6和发生器3蒸发,此时,第二换热器6和发生器3的流量由调节阀41来调节,最后制冷剂经过四通换向阀22回到压缩机21入口。
Claims (3)
1.一种紧凑型太阳能喷射制冷与热泵集成系统,其特征是包括太阳能集热及热水子系统和喷射制冷及热泵子系统,其中,太阳能集热及热水子系统包括太阳能集热器(1)、蓄热水箱(2)、第一循环水泵(11)、第一三通换向阀(31)和进水阀(43);
用户进水侧(A)与进水阀(43)的入口连接,进水阀(43)的出口分别与太阳能集热器(1)的入口、第一循环水泵(11)的入口连接,
太阳能集热器(1)的出口与第一三通换向阀(31)的左端口连接,
第一循环水泵(11)的出口与蓄热水箱(2)的集热系统侧入口连接,
蓄热水箱(2)的集热系统侧出口与第一三通换向阀(31)的上端口连接,
第一三通换向阀(31)的下端口与用户出水侧(B)连接。
2.根据权利要求1所述的紧凑型太阳能喷射制冷与热泵集成系统,其特征是所述喷射制冷及热泵子系统包括第二循环水泵(12)、发生器(3)、第一电磁阀(35)、第二电磁阀(36)、第三电磁阀(37)、喷射器(23)、第一单向阀(51)、第二单向阀(52)、第一换热器(4)、第二三通换向阀(32)、第三三通换向阀(33)、第四三通换向阀(34)、工质泵(13)、膨胀阀(42)、表冷器(5)、第二换热器(6)、增压器(14)、调节阀(41)、压缩机(21)和四通换向阀(22);
第二循环水泵(12)的出口与蓄热水箱(2)的喷射制冷侧入口连接,
蓄热水箱(2)的喷射制冷侧出口与第二三通换向阀(32)的左端口连接,
第二三通换向阀(32)的上端口与表冷器(5)的入口连接,
第二三通换向阀(32)的下端口与发生器(3)的集热系统侧入口连接,
发生器(3)的集热系统侧出口与第二循环水泵(12)的入口连接,
表冷器(5)的出口与第三电磁阀(37)的入口连接,
第三电磁阀(37)出口与第二循环水泵(12)的入口连接,
发生器(3)的喷射系统侧出口分别与第一电磁阀(35)的入口、第二电磁阀(36)的入口连接,
第一电磁阀(35)的出口与喷射器(23)的高压入口连接,
喷射器(23)的出口与第一单向阀(51)的入口连接,
第一单向阀(51)的出口、第二电磁阀(36)的出口、四通换向阀(22)的左端口、第一换热器(4)的入口接在同一系统管上,
第一换热器(4)的出口分别与第三三通换向阀(33)的右端口、膨胀阀(42)的入口连接,
第三三通换向阀(33)的上端口与调节阀(41)的入口连接,
第三三通换向阀(33)的左端口与工质泵(13)的入口连接,
调节阀(41)的出口和工质泵(13)的出口分别与发生器(3)的喷射系统侧入口连接,
膨胀阀(42)的出口与第二换热器(6)的入口连接,
第二换热器(6)的出口与第四三通换向阀(34)的下端口连接,
第四三通换向阀(34)的上端口与增压器(14)的入口连接,
增压器(14)的出口与喷射器(23)的低压入口连接,
第四三通换向阀(34)的左端口与四通换向阀(22)的右端口连接,
四通换向阀(22)的上端口与压缩机(21)的入口连接,
压缩机(21)的出口与第二单向阀(52)的入口连接,
第二单向阀(52)出口与四通换向阀(22)的下端口连接。
3.根据权利要求2所述的紧凑型太阳能喷射制冷与热泵集成系统,其特征是所述第一换热器(4)和第二换热器(5)为普通换热器或微通道换热器。
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- 2013-08-12 CN CN201320491269.5U patent/CN203518322U/zh not_active Expired - Lifetime
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