CN203518151U - 一种空调器及其出风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调器的出风装置，包括出风框，还包括用于可转动的安装在空调器的机身壳体内部的转筒；与该转筒套设布置，且固定相连的导向板，上述出风框安装在转筒与导向板之间，且随着转筒的转动而做沿转筒的轴线方向的升降运动。通过旋转转筒，以使出风框从转筒与导向板之间伸出，并使其外露于机身壳体，从而保证出风框的正常使用；当待机或不使用时，转筒反向转动，出风框下降，隐藏在转筒内，即被机身壳体隐藏。上述出风装置，在不使用时，可隐藏在机身壳体内部，从而节省了其占用的空间，进而使得整个空调器的体积变小，在运输过程中，可增加运输的个数，节省运输成本。本实用新型还提供了一种具有上述出风装置的空调器。

Description

一种空调器及其出风装置

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调器及其出风装置。 

背景技术

随着人们生活质量的不断提高，对日常产品的美观性以及实用性要求更日益提高。 

现有技术中的空调为了实现吹风，在机身壳体顶部设置出风框，并在出风框上开设出风口，在出风口上设置用于对出风口处的风向进行导向的导风叶片，工作时，通过打开出风口，以实现空调提供的冷风或热风通过出风口进入室内，使用者根据实际需要通过控制导风叶片的位置，从而实现对出风口处的风进行导向，使得结构人性化。 

由于出风口与外界连通，很容易使外界的灰尘进入出风口，因此，为了减少使用者对出风口的清洁次数，通常设置遮挡物以使在空调不使用或待机时遮挡住出风口。目前，封闭出风口的方式为：具有出风口的出风框固定在机身壳体顶部，在不使用时，通过调节导风叶片以使其闭合后封闭住出风口。即在使用时，将导风叶片旋转打开出风口，实现出风，并根据需要设置导风叶片的方向；当不使用时，导风叶片闭合遮挡当出风口。 

为了保证整个空调的美观，还可在出风口处设置可升降的滑动门，通过滑动门遮挡住出风口，以保证封闭出风口的同时还实现了整个空调的美观。 

但是，从上述的封闭出风口的方式可以看出，出风框都是固定在机身壳体顶部，而且需要格外的部件对风口进行遮挡，使得空调器在不工作时，出风框占用一定的体积，从而导致空调器占用的体积大，造成空间的浪费，增加了运输成本。 

因此，如何减低出风口占用空间，以降低运输成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种出风装置，以节省占用体积，从而降低运输成本。本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述出风装置的空调器。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案： 

一种空调器的出风装置，包括出风框，其中，还包括： 

用于可转动的安装在空调器的机身壳体内部的转筒； 

与所述转筒套设布置，且与所述转筒固定相连的导向板，所述出风框安装在所述转筒与所述导向板之间，且随着所述转筒的转动而做沿转筒轴线方向的升降运动。 

优选地，上述的出风装置中，所述转筒的内壁设置有自所述转筒的顶端向其底端延伸，且倾斜布置的连接槽； 

所述出风框的外表面设置有与所述连接槽配合的定位凸起，所述出风框的内表面设置有导向凸起； 

所述导向板的外表面设置有与所述转筒的轴线方向平行，且与所述导向凸起配合的竖直导向槽。 

优选地，上述的出风装置中，所述转筒内壁上设置有与所述转筒的轴线方向平行的竖直导向槽； 

所述出风框的外表面设置有与所述竖直导向槽配合的导向凸起，所述出风框的内表面设置有定位凸起； 

所述导向板的外表面设置有与所述定位凸起配合，且自所述导向板的顶端向其低端延伸，且倾斜布置的连接槽。 

优选地，上述的出风装置中，所述连接槽向所述转筒的转动方向倾斜。 

优选地，上述的出风装置中，还包括与所述竖直导向槽的顶端连通，与所述导向凸起配合的水平导向槽。 

优选地，上述的出风装置中，所述转筒的底部设置有用于定位所述导向板的定位安装槽。 

优选地，上述的出风装置中，还包括用于驱动所述转筒转动的驱动装置。 

优选地，上述的出风装置中，还包括用于连接所述驱动装置与所述转筒的传动装置。 

优选地，上述的出风装置中，所述传动装置包括： 

设置在所述转筒的内壁上的内齿； 

与所述内齿啮合的齿轮，所述齿轮与所述驱动装置相连。 

一种空调器，包括机身壳体和出风装置，其中，所述出风装置安装在所述机身壳体内部，且所述出风装置为上述任一项所述的出风装置。 

优选地，上述的空调器中，所述转筒通过固定板安装在所述机身壳体的内部。 

优选地，上述的空调器中，所述机身壳体为圆筒形壳体。 

本实用新型提供了一种空调器的出风装置，包括出风框，还包括用于可转动的安装在空调器的机身壳体内部的转筒；与该转筒套设布置，且固定相连的导向板，上述出风框安装在转筒与导向板之间，且随着转筒的转动而做沿转筒的轴线方向的升降运动。在使用时，通过旋转转筒，以使出风框从转筒与导向板之间伸出，并使其外露于机身壳体，从而保证出风框的正常使用；当待机或不使用时，转筒反向转动，在转筒与导向板的共同作用下，出风框下降，最终隐藏在转筒内，即被机身壳体隐藏。从上述的工作过程可知，上述出风装置，在不使用时，可隐藏在机身壳体内部，而不再外露于机身壳体，从而节省了其占用的空间，进而使得整个空调器的体积变小，在运输过程中，可增加运输的个数，节省运输成本。 

本实用新型还提供了一种空调器，包括主壳体和出风装置，其中，出风装置安装在主壳体内部，且出风装置为上述任一项公开的出风装置，因此，具有该出风装置的空调器也具有上述技术效果。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的空调器非工作状态时外部结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的空调工作状态时的外部结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的空调器非工作状态时的剖视图； 

图4为本实用新型实施例提供的空调器工作状态时的剖视图； 

图5为本实用新型实施例一中提供的转筒的外壳体的结构示意图； 

图6为本实用新型实施例一中提供的转筒的外壳的结构示意图； 

图7为本实用新型实施例提供的导向板的结构示意图； 

图8为本实用新型实施例提供的出风框的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的核心是提供出风装置，以节省占用体积，从而降低运输成本。本实用新型的另一个核心是提供一种具有上述出风装置的空调器。 

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

请参考图1-图8所示，本实用新型实施例公开了一种空调器的出风装置1，包括出风框11，还包括用于可转动的安装在空调器的机身壳体2内部的转筒13；与该转筒13套设布置，且固定相连的导向板12，上述出风框11安装在转筒13与导向板12之间，且随着转筒13的转动而做沿转筒13的轴线方向的升降运动。 

在使用时，通过旋转转筒13，以使出风框11从转筒13与导向板12之间伸出，并使其外露于机身壳体2，从而保证出风框11的正常使用；当待机或不使用时，转筒13反向转动，在转筒13与导向板12的共同作用下，出风框11下降，最终隐藏在转筒13内，即被机身壳体2隐藏。从上述的工作过程可知，上述出风装置1，在不使用时，可隐藏在机身壳体2内部，而不再外露于机身壳体2，从而节省了其占用的空间，进而使得整个空调器的体积变小，在运输过程中，可增加运输的个数，节省运输成本。 

此外，通过上述设置在空调非工作状态时，将出风框隐藏起来可有效避免外界灰尘进入出风框；同时还可保证非工作状态空调外观的一致性，提高空调的美观性。 

为了实现转筒13的升降，在具体实施例一种提供的转筒13的内壁上设置自转筒13的顶端向其底端延伸，且倾斜布置的连接槽131，同时，在出风框11的外表面设置与上述连接槽131配合的定位凸起111，通过定位凸起111与连接槽131的配合实现出风框11与转筒13的连接。由于出风框11安装在转筒13与导向板12之间，因此，为了实现出风框11与导向板12之间的连接，同时保证出风框11能够沿转筒13的轴线方向升降，本实施例中的出风 框11的内表面上设置有导向凸起112，相应地，在导向板12的外表面设置与轴线方向平行，且与上述导向凸起112配合的竖直导向槽121。通过导向凸起112和竖直导向槽121的配合，从而实现出风框11与导向板12的连接。上述设置实现了转筒13、出风框11与导向板12的顺次套装。 

本实用新型的核心是通过转筒13的转动而实现与其相连的出风框11的升降，因此，为了实现出风框11的升降，在可转动的转筒13上设置倾斜的连接槽131，但是若只有连接槽131，会使出风框11随转筒13同步转动，因此，为了对出风框11的转动进行限定以及运动进行导向，在导向板12上设置竖直导向槽121，以保证出风框11在转筒13转动时，实现沿转筒13的轴线方向升降运动。在实际设置中，可在转筒13顺时针转动时，出风框11上升；而在转筒13逆时针转动时，出风框11下降。 

参考图5和图6所示，为转筒13分体结构的示意图。在实际生产中还可根据不同的加工需要，将转筒13分为外壳体135和设置在外壳体135内部的内壳136（外壳体135和内壳136总称为转筒13，图中未表示），并在内壳136上设置连接槽131和内齿133，并在外壳体上设置用于连接导向板12的定位安装槽132。当连接槽131磨损后可仅更换内壳136，而保留外壳体135，从而节省成本。本领域技术人员可以理解的是，还可根据需要在转筒13内部直接设置连接槽131，即上述外壳体135和内壳136为一体式结构。 

从上述核心可知，本实施例的重点在于出风框11分别与连接槽131和竖直导向槽121的配合，因此，本领域技术人员可以理解的是，对于连接槽131与定位凸起111的位置可进行互换，同理，导向凸起112和竖直导向槽121的位置也可进行互换。同时对于连接槽131与竖直导向槽121的具体尺寸可根据不同的需要进行相应的调整，且均在保护范围内。 

在具体实施例二中，转筒的内壁上设置有与转筒的轴线方向平行的竖直导向槽，相应地，在出风框的外表面设置与竖直导向槽配合的导向凸起，即通过导向凸起与竖直导向槽的配合，从而实现转筒与出风框的连接。同时，在出风框的内表面设置定位凸起，相应地，在导向板的外表面设置与上述定位凸起配合，且自导向板的顶端向其低端延伸，并倾斜布置的连接槽，通过 定位凸起与连接槽的配合，实现导向板与出风框的连接。 

工作时，出风框在转筒的转动下，以及连接槽的带动，同时在竖直导向槽的限位以及导向作用下，出风框实现沿转筒的轴线方向的升降作用。从上述描述可知，具体实施例二与具体实施例一中的区别仅在于竖直导向槽与连接槽的位置不同，相应地，导向凸起与定位凸起的位置不同，而其它均相同，因此，对于实施例一中的限定均适用于实施例二，在此不再赘述。 

通过实施例一和实施例二的描述可知，上述两者中的套设顺序由外向内均为：转筒13、出风框11和导向板12。但在实际生产中，对于转筒13与导向板12的位置也可互换，而且可直接将两者的内径进行互换，而对于其他的不做变化。对于连接槽131和竖直导向槽121的个数可根据转筒13的转速进行选择，优选地，为了保证出风框11升降的平稳性，以及降低磨损率，可使连接槽131和竖直导向槽121均设置为多个，且均匀布置。 

在上述技术方案的基础上，对于上述连接槽131的倾斜方向可设置为与转筒13的转动方向相同。优选地，为了降低连接槽131与定位凸起111的磨损，可将连接槽131设置为曲线的槽，以使转筒13转动过程中，定位凸起111能够在连接槽131内圆滑运行。 

进一步的实施例中还包括与上述竖直导向槽121的顶端（出风装置1正常放置时较高的一端）连通，且与导向凸起112配合的水平导向槽122。通过设置水平导向槽122，可实现出风框11在水平面上的转动。具体地，当转筒13转动时，出风框11上升直至到达竖直导向槽121的顶端，然后进入水平导向槽122，此时，转筒13继续转动，由于没有竖直导向槽121的限位以及导向，使得出风框11随转筒13同步转动，从而实现出风框11周向转动，极大的增大了扫风角度，提高了人体舒适性，从而增大了具有该出风装置1的空调器的使用范围。对于水平导向槽122的具体尺寸可根据不同的需要进行相应的选择。 

在实际中通过控制电机的正向和反向转动，可实现出风框左右扫风。 

具体的实施例中，转筒13的底部开设有用于定位安装导向板12的定位安装槽132。对于转筒13在外侧而言，安装时，首先对转筒13进行安装，然 后将导向板12安装在定位安装槽132内，实现导向板12的安装；再装入出风框11，并保证导向凸起112与竖直导向槽121，同时保证定位凸起111与连接槽131或配合即可。 

此处，只是提供了一种转筒与13导向板12的连接方式，但是，本实施例中并不仅限于上述连接方式，只要能实现两者相对固定即可。 

为了实现装置的自动化，在具体实施例中还包括用于驱动转筒13转动的驱动装置14，在实际生产中，可将该驱动装置14设置为电机，对于转速要求可根据不同的要求进行选择。 

更进一步地，在驱动装置14与转筒13之间还设置了用于连接两者的传动装置。该传动装置具体包括：设置在转筒13的内壁上的内齿133；与该内齿133啮合的齿轮15，且该齿轮15与驱动装置14相连。通过齿轮15与转筒13上的内齿133啮合，从而实现转筒3的转动，而对于齿轮15与驱动装置14可通过键连接。为了保证转筒13转动的平稳性，可沿转筒13的周向均匀布置多个传动装置。对于转筒13的转动还可设置其他方式的传动装置，且也在保护范围内。 

本实用新型还提供了一种空调器，其包括机身壳体2和出风装置1，且该出风装置1安装在机身壳体2内部，其最重要的是，该出风装置1为上述实施例中公开的出风装置，因此，具有该出风装置1的空调器也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。 

优选的实施例中，上述转筒13通过固定板21安装在机身壳体2的内部。具体地，可将驱动装置14固定在固定板21上，再将驱动装置14与转筒13通过传动装置相连，从而最终实现转筒13的安装。 

对于机身壳体2的形状可为圆筒形壳体、多边形壳体或上圆下方形壳体，即可根据不同的要求设置不同形状的机身壳体2。而对于机身壳体2为圆筒形的而言，上述的转筒13、出风框11以及导向板12可均设置为圆筒形。 

对于本实施例中公开的连接槽131、水平导向槽122和竖直导向槽121在实际中均具有与其设定位置的边缘连通的进出槽，以便于与连接槽131对应的定位凸起111通过进出槽进入连接槽131，此外，能够便于与水平导向槽 122和竖直导向槽121对应的导向凸起112进出。本领域技术人员可以理解的是，在实际中对于进出槽的形状和布置方向均可根据不同需要进行设定，优选地，将进出槽设置为与其所在部件的轴线方向平行布置。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (12)

1.一种空调器的出风装置，包括出风框（11），其特征在于，还包括：

用于可转动的安装在空调器的机身壳体（2）内部的转筒（13）；

与所述转筒（13）套设布置，且与所述转筒（13）固定相连的导向板（12），所述出风框（11）安装在所述转筒（13）与所述导向板（12）之间，且随着所述转筒（13）的转动而做沿转筒（13）轴线方向的升降运动。

2.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于，所述转筒（13）的内壁设置有自所述转筒（13）的顶端向其底端延伸，且倾斜布置的连接槽（131）；

所述出风框（11）的外表面设置有与所述连接槽（131）配合的定位凸起（111），所述出风框（11）的内表面设置有导向凸起（112）；

所述导向板（12）的外表面设置有与所述转筒（13）的轴线方向平行，且与所述导向凸起（112）配合的竖直导向槽（121）。

3.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于，所述转筒（13）内壁上设置有与所述转筒（13）的轴线方向平行的竖直导向槽；

所述出风框（11）的外表面设置有与所述竖直导向槽配合的导向凸起，所述出风框（11）的内表面设置有定位凸起；

所述导向板（12）的外表面设置有与所述定位凸起配合，且自所述导向板（12）的顶端向其低端延伸，且倾斜布置的连接槽。

4.根据权利要求2或3所述的出风装置，其特征在于，所述连接槽（131）向所述转筒（13）的转动方向倾斜。

5.根据权利要求2或3所述的出风装置，其特征在于，还包括与所述竖直导向槽（121）的顶端连通，与所述导向凸起（112）配合的水平导向槽（122）。

6.根据权利要求1所述的出风装置，其特征在于，所述转筒（13）的底部设置有用于定位所述导向板（12）的定位安装槽（132）。

7.根据权利要求1-3任一项所述的出风装置，其特征在于，还包括用于驱动所述转筒（13）转动的驱动装置（14）。

8.根据权利要求7所述的出风装置，其特征在于，还包括用于连接所述驱动装置（14）与所述转筒（13）的传动装置。

9.根据权利要求8所述的出风装置，其特征在于，所述传动装置包括：

设置在所述转筒（13）的内壁上的内齿（133）；

与所述内齿（133）啮合的齿轮（15），所述齿轮（15）与所述驱动装置（14）相连。

10.一种空调器，包括机身壳体（2）和出风装置（1），其特征在于，所述出风装置（1）安装在所述机身壳体（2）内部，且所述出风装置（1）为上述权利要求1-9任一项所述的出风装置（1）。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述转筒（13）通过固定板（21）安装在所述机身壳体（2）的内部。

12.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述机身壳体（2）为圆筒形壳体。

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