CN203517773U - 应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，包括将流化空气引入炉膛或回料器的进风管、出风管和套管，所述进风管的上端置于封闭的出风管内，所述进风管的出风小孔设于进风管的上端，位于出风管的内上部；出风管的出风口设于出风管的底部，所述套管套设于进风管上。本实用新型应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，其进风管和出风管相对独立，大幅降低风帽的磨损；可以有效防止灰渣反窜至风室，从而有效克服CFB锅炉风帽因磨损导致床料、灰渣倒流入风室的问题。

Description

应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽

技术领域

本实用新型涉及一种风帽，尤其涉及一种应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，属于风帽技术领域。

背景技术

循环流化床（CFB）燃烧技术具有燃料适应性好，负荷调节范围大，效率高，污染物排放少等优点，是一种洁净燃烧技术。近些年，CFB锅炉技术发展迅速，不断向大型化发展，炉膛截面也不断增大，相应的炉膛布风板面积也随之增大，布风均匀性问题也随之而来。

炉底布风板在CFB中的作用除支承静止床料层外还有以下两方面的作用：1.给通过布风板的气流以一定阻力，使在布风板上具有均匀的气流速度分布，为取得良好的流化工况准备条件；2.以布风板对气流的一定阻力，维持流化床层的稳定，拟制流化床层的不稳定性。

风帽广泛应用于循环流化床锅炉布风板，起着均匀布风、流化物料的作用；但是因为风帽所处的工作位置比较特殊：工作区域的介质为高温高浓度、磨损性很强的循环物料或床料，再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的，而且，一次风室在运行中实际上并不能完全等压，也造成布风板上气流速度均匀性差；最终会由于上述原因而导致布风板四周的风压偏低，部位风帽返渣。

在现有的循环流化床锅炉中采用的风帽存在着布风均匀性差、易漏灰渣、风帽易磨损、磨损后不易更换等问题。随着风帽长期使用，另外，因风帽相互间的出风口对吹或其它原因造成风帽周向小孔区域磨损，将导致床料、灰渣倒流入风室。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，解决现有风帽容易造成小孔区域磨损，导致床料、灰渣倒流入风室的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，包括将流化空气引入炉膛或回料器的进风管、出风管和套管，所述进风管的上端置于封闭的出风管内，所述进风管的出风小孔设于进风管的上端，位于出风管的内上部；出风管的出风口设于出风管的底部，所述套管套设于进风管上。

作为一种优选方式，进风管穿过布风板设置，所述套管套设于进风管与布风板的连接处。

作为一种优选方式，所述出风管为倒“U”形。

作为一种优选方式，所述出风管为柱状。

作为一种优选方式，所述出风管为蘑菇形、钟罩形、“7”字形、箭头形或伞状。

作为一种优选方式，在出风管和进风管的相接处设有一号焊接点。

作为一种优选方式，在套管与进风管的下部相接处设有二号焊接点。

其中，本实用新型的部分零部件的作用如下：

进风管：将流化空气引入炉膛或回料器的装置。

出风管：用于将燃料或其他物料均匀流化的装置。

套管：用于连接布风板和进风管的装置，起到固定风帽立管和磨损后方便更换的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，其进风管和出风管相对独立，大幅降低风帽的磨损；可以有效防止灰渣反窜至风室，从而有效克服CFB锅炉风帽因磨损导致床料、灰渣倒流入风室的问题。

附图说明

图1是本实用新型应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽的结构示意图。

图中：出风管-1，   进风管-2，   套管-3，  出风小孔-4，  出风口-5，   一号焊接点-6，  二号焊接点-7。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1所示，本实用新型应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，包括将流化空气引入炉膛或回料器的进风管2、出风管1和套管3，所述进风管2的上端置于封闭的出风管1内，所述进风管2的出风小孔4设于进风管2的上端，位于出风管1的内上部；出风管1的出风口5设于出风管1的底部。流化空气从进风管的下部充入，然后通过进风管上开设的出风小孔进入出风管中，由于出风管是密封的结构，因此，流化空气将通过出风口出去，进入锅炉的炉膛或者回料器中。由于出风口的位置朝向出风管的下方，因此，但多个出风管设置于炉膛或者回料器中时，不会造成相邻出风管的风口对吹的现象，从而减少风帽的损坏，并且由于出风口朝下，还可以防止灰渣倒流进入风室。所述套管3套设于进风管2上，具体来说，进风管2穿过布风板设置，所述套管3套设于进风管2与布风板的连接处，所述进风管2为圆筒形，因此，套设于进风管2上的套管3也为圆管形状；进风管与布风板不直接相连接，而是通过套管进行连接，既固定牢靠，又易于在风帽磨损后进行更换；进风管和出风管相对独立，可以有效防止灰渣反窜入风室。

在出风管1和进风管2的相接处设有一号焊接点6；在套管3与进风管2的下部相接处设有二号焊接点7。但出风管由于长时间适用而受到损伤需要更换时，可以用锤或者其他工具从进风管的下方往上敲打二号焊接点和一号焊接点，使得两点均脱离，从而使得出风管能够顺利的脱落，取下，以便更换。

本实用新型风帽不受限于圆筒形、圆管形和倒“U”形的形状，还可以采用以下几种形式:蘑菇形风帽、钟罩式风帽、“7”字形风帽、伞状风帽、箭头式风帽以及柱状风帽等。

本实用新型下吹式可调风帽可适用于135MW、300MW、350MW、600MW、1000MW及其以上等级饿循环流化床锅炉上，具备广泛的应用前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，包括将流化空气引入炉膛或回料器的进风管（2）和出风管（1），所述进风管（2）的上端置于封闭的出风管（1）内，其特征在于：还包括套管（3），所述进风管（2）的出风小孔（4）设于进风管（2）的上端，位于出风管（1）的内上部；出风管（1）的出风口（5）设于出风管（1）的底部，所述套管（3）套设于进风管（2）上。

2.如权利要求1所述的应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，其特征在于：进风管（2）穿过布风板设置，所述套管（3）套设于进风管（2）与布风板的连接处。

3.如权利要求1所述的应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，其特征在于：所述出风管（1）为倒“U”形。

4.如权利要求1所述的应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，其特征在于：所述出风管（1）为柱状。

5.如权利要求1所述的应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，其特征在于：所述出风管（1）为蘑菇形、钟罩形、“7”字形、箭头形或伞状。

6.如权利要求1所述的应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，其特征在于：在出风管（1）和进风管（2）的相接处设有一号焊接点（6）。

7.如权利要求1所述的应用于循环流化床锅炉的下吹式可调风帽，其特征在于：在套管（3）与进风管（2）的下部相接处设有二号焊接点（7）。

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