CN203513966U - 一种三层编织绳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三层编织绳,涉及绳索领域,包括由连续的化纤长丝编织而成的外层(1)、中层(2)和芯绳(3),所述芯绳(3)与中层(2)之间、中层(2)与芯绳(3)之间编织连结于一体。本实用新型在双层绳索中增加了中层结构,有效填充了外层和芯绳之间的空隙,增加了三者之间的摩擦力,减小了皮芯滑动率,该绳索在三层绳编织机构上先后编织绳索的三个部分,简化了生产工序,提高了生产效率;结构紧密,绳索的强度和耐磨性显著提高,使用范围和使用寿命显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及绳索领域,具体的说是一种三层编织绳。
背景技术
编织绳从其结构上可以分为单层编织绳和双层编织绳。单层编织绳可以为N股编织绳、管状或中空,如发明专利200680021150.4《编织绳索结构》其特征为:由N股编织成的由聚合丝线制成的初级绳股构成。又如发明专利201210005361.6《一种中空编织绳的制备方法及其应用》其特征为:采用微波加热定型,使绳索形成中空状。又如实用新型专利201020183954.8 《一种管状立体编织绳》其特征为:纱线呈管状排列。双层编织绳如发明专利200480003302.9《圆状吊索》其特征为:由耐负荷的芯和围绕所述芯的保护覆盖层组成。需要说明的是:发明专利201010226182.6《绶带编织绳》也是双层编织绳,其内层部分为棉纱组成的纱束,纱束是指纱线在轴向上平行排列截面呈圆形分布,该部分并非编织绳。
单层编织绳存在的问题主要是:绳索的间隙比较大,尤其是中间空隙比较大。在相同直径的情况下无法容纳更多的纤维,所以强度较差。双层编织绳的主要问题是皮芯不一致,造成皮芯滑移率比较大;在拉伸试验中通常都是芯部分先断,皮部分无法有效利用,强度损失比较大。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本实用新型提供了一种三层编织绳,由连续的化纤长丝在三层绳编织机上一次成型,绳索的强度高,耐磨性好。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种三层编织绳,包括由连续的化纤长丝编织而成的外层、中层和芯绳,所述芯绳与中层之间、中层与外层之间编织连结于一体。
所述的化纤长丝设置为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯弹性纤维、及超高分子量聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维的化纤长丝。
本实用新型在双层绳索中增加了中层结构,有效填充了外层和芯绳之间的空隙,增加了三者之间的摩擦力,减小了皮芯滑动率,该绳索在三层绳编织机构上先后编织绳索的三个部分,简化了生产工序,提高了生产效率;结构紧密,绳索的强度和耐磨性显著提高,使用范围和使用寿命显著提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
如图1所示,该三层编织绳,包括由连续的化纤长丝编织而成的外层1、中层2和芯绳3,所述芯绳3与中层2之间、中层2与外层1之间编织连结于一体。
三层编织绳主要用途是提供拉力及安全保护,故所述的化纤长丝设置为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯弹性纤维、及超高分子量聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维的化纤长丝。
1000D的聚酯纤维长丝先经过并合加捻,形成9000D的绳股线。12个绳股分别安装在芯绳编织机构上,其中6个绳股按照顺时针“8”字形旋转,另外6个绳股按照逆时针“8”字形旋转,在卷曲收绳机构张力的牵引下被向上拉伸,编织成为绳索的芯绳3。
将1000D的聚酯纤维长丝卷装在中层编织机构绳股上,4个绳股按照顺时针“8”字形旋转,另外4个绳股按照逆时针“8”字形旋转,缠绕在绳芯3外面,在卷曲收绳机构张力的牵引下被向上拉伸,编织成为绳索的中层2。
使用9000D的聚酯纤维绳股线分别安装在外层编制机构上,16个绳股按照顺时针“8”字形旋转,另外16个绳股按照逆时针“8”字形旋转,缠绕在中层2的外面,在卷曲收绳机构张力的牵引下被向上拉伸,编织成为绳索的外层1。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种三层编织绳,其特征在于,包括由连续的化纤长丝编织而成的外层(1)、中层(2)和芯绳(3),所述芯绳(3)与中层(2)之间、中层(2)与外层(1)之间编织连结于一体。
2.根据权利要求1所述的三层编织绳,其特征在于,所述的化纤长丝设置为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯弹性纤维、及超高分子量聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维的化纤长丝。
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