CN203513706U - 一种根据罐重检测喷煤流量的装置 - Google Patents

Abstract

一种根据罐重检测喷煤流量的装置，属于自动控制领域。在喷煤罐上安装称重传感器和称重二次仪表，检测喷煤罐的罐重。在喷煤的两个主管道上各安装一个调节阀，用来控制煤粉的流量大小。在喷煤分配器后的支管路上安装测堵装置，来检测煤粉在支管内流通情况。然后把这些信号接入到PLC中，通过PLC程序进行PID控制，来实现喷煤流量大小的控制。优点在于，通过罐重来控制喷煤量，使给高炉的实时喷煤量更加稳定，每小时的喷煤量更加的准确，保证了高炉的炉况稳定。因取消了煤粉流量计，节省了购买设备的费用。

Description

一种根据罐重检测喷煤流量的装置

技术领域

本实用新型属于自动控制技术领域，特别是提供了一种根据罐重检测喷煤流量的装置。

背景技术

现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持高炉料柱透气性的骨架。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉、烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起到的提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本。喷煤双管路PID调节阀根据设定值和反馈流量来调节实时流量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种根据罐重检测喷煤流量的装置，能够在喷煤浓相输送大煤量时，喷煤流量检测更加准确，为高炉高精度冶炼提供重要数据。

本实用新型包括喷煤罐、称重传感器、称重二次仪表、切断阀、总管调节阀、分配器、测堵装置、喷枪；在喷煤罐上安装称重传感器和称重二次仪表，检测喷煤罐的罐重。在喷煤的两个主管道上各安装一个调节阀，用来控制煤粉的流量大小。在喷煤分配器后的支管路上安装测堵装置，来检测煤粉在支管内流通情况。然后把这些信号接入到PLC中，通过PLC程序进行PID控制，来实现喷煤流量大小的控制。

本实用新型：所述的喷煤罐、称重传感器、称重二次仪表均为3台；所述的切断阀为6套、总管调节阀、分配器均为2套；所述的测堵装置、喷枪均为42个。

在1#喷煤罐1上安装1#称重传感器4，在2#喷煤罐2上安装2#称重传感器5,在3#喷煤罐3上安装3#称重传感器6。1#称重传感器1连接1#称重二次仪表7，检测1#喷煤罐1的罐重，2#称重传感器2连接2#称重二次仪表8，检测2#喷煤罐2的罐重，3#称重传感器3连接3#称重二次仪表9，检测3#喷煤罐3的罐重。3个称重二次仪表7、8、9通过4－20ma信号传到喷煤PLC30，计算单位时间内称值变化量，得到喷煤实时流量，作为PID控制的过程量参数。1#罐1#切断阀10、2#罐1#切断阀11、3#罐1#切断阀12，位于1#喷煤总管的支管上。1#罐2#切断阀13、2#罐2#切断阀14、3#罐2#切断阀15，位于2#喷煤总管的支管上。在1#喷煤总管18上安装1#喷煤总管调节阀16，2#喷煤总管19上安装2#喷煤总管调节阀17，由喷煤PLC30来控制煤粉流量大小。在喷煤1#分配器20上安装测堵装置22，2#分配器21上安装测堵装置23，共42个测堵装置，来检测煤粉在支管内的流通情况。奇数喷枪24（包含1#、3#、5#……41#喷枪），偶数喷枪25（包含2#、4#、6#......42#喷枪）。然后把这些信号接入到喷煤PLC30。通过喷煤PLC30进行PID控制，来实现煤粉流量大小的控制，将煤粉鼓吹到高炉27。

1、首先我们根据喷煤罐称值变化来计算在喷煤时的喷煤流量。通过分配器后煤粉支管上的测堵装置检测正在使用喷枪的数量，判断方式为：人为选中该支管，如果检测有煤粉流动为正常，如果没有煤粉流动为喷枪堵塞，判断为不正常。我们根据两个分配器上所带的正常喷吹的支管数量来分配两个总管内的煤粉量大小。

3、因两个总管分配的煤粉量有一个公共地方，就是通过一个罐重计算出来的，所以在实际的调节中两个流量之间也会出现干扰，会造成两个管道内的粉煤分配不均。针对这个问题我们在程序中设计了自动调节程序，根据两个分配上所带的正常的支管数量，来自动调节两个调节阀的阀位偏差。这样就可以保证两个管道内的煤粉的均匀性。

该方法优点在于，通过罐重来控制喷煤量，使给高炉的实时喷煤量更加稳定，每小时的喷煤量更加的准确，保证了高炉的炉况稳定。因取消了煤粉流量计，节省了购买设备的费用。

附图说明

图1为本实用新型结构图。其中，1#喷吹罐1，2#喷吹罐2，3#喷吹罐3，1#称重传感器4，2#称重传感器5，3#称重传感器6，1#称重二次仪表7，2#称重二次仪表8，3#称重二次仪表9，1#罐1#切断阀10，2#罐1#切断阀11，3#罐1#切断阀12，1#罐2#切断阀13，2#罐2#切断阀14，3#罐2#切断阀15，1#喷吹总管调节阀16，2#喷吹总管调节阀17，1#喷吹总管18，2#喷吹总管19，1#分配器20（给奇数支管分配煤粉），2#分配器21（给偶数喷枪支管分配煤粉），测堵装置22（奇数喷枪共21套测堵装置），测堵装置23（偶数喷枪共21套测堵装置），喷枪24（包含1#、3#、5#……41#喷枪），喷枪25（包含2#、4#、6#......42#喷枪），使用喷枪数量26，高炉27，罐重检测值28（3个罐的称值），PLC控制调节阀29（PID调节控制值），喷煤PLC30。

具体实施方式

本实用新型包括喷煤罐3个、称重传感器3台、称重二次仪表3台、切断阀6套、总管调节阀2套、分配器2套、测堵装置42个、喷枪42个。

在1#喷煤罐1上安装1#称重传感器4，在2#喷煤罐2上安装2#称重传感器5,在3#喷煤罐3上安装3#称重传感器6。1#称重传感器1连接1#称重二次仪表7，检测1#喷煤罐1的罐重，2#称重传感器2连接2#称重二次仪表8，检测2#喷煤罐2的罐重，3#称重传感器3连接3#称重二次仪表9，检测3#喷煤罐3的罐重。3个称重二次仪表7、8、9通过4－20ma信号传到喷煤PLC30，计算单位时间内称值变化量，得到喷煤实时流量，作为PID控制的过程量参数。1#罐1#切断阀10、2#罐1#切断阀11、3#罐1#切断阀12，位于1#喷煤总管的支管上。1#罐2#切断阀13、2#罐2#切断阀14、3#罐2#切断阀15，位于2#喷煤总管的支管上。在1#喷煤总管18上安装1#喷煤总管调节阀16，2#喷煤总管19上安装2#喷煤总管调节阀17，由喷煤PLC30来控制煤粉流量大小。在喷煤1#分配器20上安装测堵装置22，2#分配器21上安装测堵装置23，共42个测堵装置，来检测煤粉在支管内的流通情况。奇数喷枪24（包含1#、3#、5#……41#喷枪），偶数喷枪25（包含2#、4#、6#......42#喷枪）。然后把这些信号接入到喷煤PLC30。通过喷煤PLC30进行PID控制，来实现煤粉流量大小的控制，将煤粉鼓吹到高炉27。

1、首先我们通过单位时间内喷煤罐称值变化量来计算实时喷煤流量，作为PID控制的过程量参数。

2、通过1#分配器11和2#分配器12后煤粉支管上的测堵装置13和测堵装置14，检测正在使用的支管的数量17，判断方式为：人为选中该支管，如果检测有煤粉流动为正常，如果没有煤粉流动为喷枪堵塞，判断为不正常。

3、针对双管路喷吹，我们根据两个分配器上所带的正常喷吹的支管数量来分配两个总管内的煤粉量大小。

4、因两个总管分配的煤粉量有一个公共地方，就是通过一个罐重计算出来的，所以在实际的调节中两个流量之间也会出现干扰，会造成两个管道内的粉煤分配不均。针对这个问题我们在程序中设计了自动调节程序，根据两个分配上所带的正常的支管数量，来自动调节两个调节阀的阀位偏差。这样就可以保证两个管道内的煤粉的均匀性。

Claims (2)

1.一种根据罐重检测喷煤流量的装置，包括喷煤罐、称重传感器、称重二次仪表、切断阀、总管调节阀、分配器、测堵装置、喷枪；其特征在于：在喷煤罐上安装称重传感器和称重二次仪表，在喷煤的两个主管道上各安装一个调节阀，在喷煤分配器后的支管路上安装测堵装置； 

所述的喷煤罐、称重传感器、称重二次仪表均为3台；所述的切断阀为6套、总管调节阀、分配器均为2套；在1#喷煤罐（1）上安装1#称重传感器（4），在2#喷煤罐（2）上安装2#称重传感器（5）,在3#喷煤罐（3）上安装3#称重传感器（6）；1#称重传感器（1）连接1#称重二次仪表（7），2#称重传感器（2）连接2#称重二次仪表（8），3#称重传感器（3）连接3#称重二次仪表（9）；1#罐1#切断阀（10）、2#罐1#切断阀（11）、3#罐1#切断阀（12），位于1#喷煤总管的支管上；1#罐2#切断阀（13）、2#罐2#切断阀（14）、3#罐2#切断阀（15）位于2#喷煤总管的支管上；在1#喷煤总管（18）上安装1#喷煤总管调节阀（16），2#喷煤总管（19）上安装2#喷煤总管调节阀（17），在喷煤1#分配器（20）上安装第一测堵装置（22），2#分配器（21）上安装第二测堵装置（23）。 

2.根据权利要求1所述的装置，特点在于：所述的测堵装置、喷枪均为42个。 

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