CN203513593U - 并列再生连续重整系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种并列再生连续重整系统，包括催化剂重整装置和依次连接的进料/出料换热器、加热炉和反应器，所述反应器的反应物出口与所述进料/出料换热器的反应物入口相连接，所述催化剂重整装置的催化剂入口与反应器的催化剂出口连接，所述催化剂重整装置的催化剂出口与所述反应器的催化剂入口连接，所述催化剂重整装置上设有用于调节催化剂循环速度的调节阀。本实用新型具有能控制催化剂循环的速度，产品收率高、成本低和生产效率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种并列再生连续重整工艺系统，属于石化生产领域。
背景技术
催化重整是石油炼制主要过程之一。它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在条件下，将石脑油转化为富含芳烃的重整生成油，生产高辛烷值汽油或芳烃，并副产氢气的过程。
催化重整按催化剂再生方式，主要分为半连续重整和连续重整。其中连续重整由于允许在高苛刻度下操作，压力和氢油比低，产品收率高且操作稳定等优点，已成为新建装置中最主要的催化重整工艺流程。但现有连续重整工艺流程中，均存在重整反应难度与催化剂活性不匹配的问题，导致了催化剂活性分配不合理，降低了芳烃及氢气的产率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种能合理调节催化剂活性的并列再生连续重整系统。
本实用新型采用的技术方案为：
一种并列再生连续重整系统，包括催化剂重整装置和依次连接的进料/出料换热器、加热炉和反应器，所述反应器的反应物出口与所述进料/出料换热器的反应物入口相连接，所述催化剂重整装置的催化剂入口与反应器的催化剂出口连接，所述催化剂重整装置的催化剂出口与所述反应器的催化剂入口连接，所述催化剂重整装置上设有用于调节催化剂循环速度的调节阀。
所述催化剂重整装置可以包括依次通过管道连接的氮气罐、催化剂输送装置、分离料斗、闭锁料斗、再生器、发送装置、催化剂缓冲罐和反应还原器，所述反应器的催化剂出口与所述氮气罐的催化剂入口连接，所述反应还原器的催化剂出口与所述反应器的催化剂入口连接。
优选的，所述反应器的数量为若干个，若干个所述反应器上下设置，相邻两所述反应器的之间设有中间加热炉，两相邻的所述反应器的上反应器的反应物出口与所述中间加热炉的反应物入口连接（上反应器为位置较高的反应器，下反应器为位置较低的反应器。），所述中间加热炉的反应物出口与下反应器的反应物入口连接，若干个上下设置的所述反应器构成一组重整系统。
所述重整系统的催化剂重整装置可以采用同一个催化剂重整装置，所述反应还原器的催化剂出口与最上方的所述反应器的催化剂入口连接，所述最下方的反应器的催化剂出口与所述氮气罐的催化剂入口连接，任意相邻的反应器的上反应器的催化剂出口与下反应器的催化剂入口连接。
所述中间加热炉的反应物入口还可以与氢气源连接。
除了最上方的所述反应器的其余的反应器的反应物入口均可以与所述氢气源连接。
优选的，所述重整系统的数量为若干个，任意相邻所述重整系统的上重整系统的最下方的反应器的反应物出口与下重整系统的加热炉的反应物入口连接，所述最后一组的重整系统的最下方的反应器的反应物出口与所述进料/出料换热器的反应物入口相连接。
除了第一组所述重整系统的其余的所述重整系统的所述加热炉的反应物入口还可以直接与所述氢气源连接。
除了第一组所述重整系统的其余的所述重整系统的所述最上方的反应器的反应物入口还可以与所述氢气源连接。
本实用新型的有益效果为：
（1） 催化剂重整装置上设有用于调节催化剂循环速度的调节阀，可根据反应情况及催化剂结焦情况调节催化剂循环速度，提高反应效率。
（2） 每组重整系统包括若干个反应器，可使得原料多次经过催化剂，使得原料充分反应，增加产品收率。
（3） 每组重整系统采用一个催化剂重整装置，催化剂从最上方的反应器流到最下方的反应器，再循环回收到最上方的反应器，强化了催化剂的利用率，节约设备空间，节约成本。
（4） 中间加热炉的反应物入口或除了最上方的所述反应器的其余的反应器的反应物入口与氢气源连接，给反应物补充氢气，加速反应物的反应，增加产品收率。
（5） 重整系统的数量为若干个，使得反应物多次通过重整系统进行反应，增加产品的收率。
附图说明
图1是本实用新型单元流程图；
图2是本实用新型的单组流程图；
图3是本实用新型的双组流程图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供了一种并列再生连续重整系统，包括催化剂重整装置和依次连接的进料/出料换热器1、加热炉2和反应器3，所述反应器的反应物出口与所述进料/出料换热器的反应物入口相连接，所述催化剂重整装置的催化剂入口与反应器的催化剂出口连接，所述催化剂重整装置的催化剂出口与所述反应器的催化剂入口连接，所述催化剂重整装置上设有用于调节催化剂循环速度的调节阀。催化剂重整装置上设有用于调节催化剂循环速度的调节阀，可根据反应情况及催化剂结焦情况调节催化剂循环速度，提高反应效率。
所述催化剂重整装置可以包括依次通过管道连接的氮气罐4、催化剂输送装置5、分离料斗6、闭锁料斗7、再生器8、发送装置9、催化剂缓冲罐10和反应还原器11，所述反应器的催化剂出口与所述氮气罐的催化剂入口连接，所述反应还原器的催化剂出口与所述反应器的催化剂入口连接。实现催化剂的循环利用，节约资源。
参见图2，优选的，所述反应器的数量为若干个，若干个所述反应器上下设置，相邻两所述反应器的之间设有中间加热炉12，两相邻的所述反应器的上反应器的反应物出口与所述中间加热炉的反应物入口连接，所述中间加热炉的反应物出口与下反应器13的反应物入口连接，若干个上下设置的所述反应器构成一组重整系统。每组重整系统包括若干个反应器，可使得原料多次经过催化剂，使得原料充分反应，增加产品收率。
所述重整系统的催化剂重整装置可以采用同一个催化剂重整装置，所述反应还原器的催化剂出口与最上方的所述反应器的催化剂入口连接，所述最下方的反应器的催化剂出口与所述氮气罐的催化剂入口连接，任意相邻的反应器的上反应器的催化剂出口与下反应器的催化剂入口连接。每组重整系统采用一个催化剂重整装置，催化剂从最上方的反应器流到最下方的反应器，再循环回收到最上方的反应器，强化了催化剂的利用率，节约设备空间，节约成本。
所述中间加热炉的反应物入口还可以与氢气源连接。给反应物补充氢气，加速反应物的反应，增加产品收率。
除了最上方的所述反应器的其余的反应器的反应物入口均可以与所述氢气源连接。给反应物补充氢气，加速反应物的反应，增加产品收率。
参见图3，优选的，所述重整系统的数量为若干个，任意相邻所述重整系统的上重整系统的最下方的反应器的反应物出口与下重整系统的加热炉20的反应物入口连接，所述最后一组的重整系统的最下方的反应器130的反应物出口与所述进料/出料换热器的反应物入口相连接。使得反应物多次通过重整系统进行反应，增加产品的产率，保证下重整系统的催化剂重整装置的催化剂循环速度高于上重整系统的催化剂重整装置的催化剂循环速度，优化了反应难度与催化剂活性的匹配关系，增加产品收率。
除了第一组所述重整系统的其余的所述重整系统的所述加热炉的反应物入口还可以直接与所述氢气源连接。给反应物补充氢气，加速反应物的反应，增加产品收率。
除了第一组所述重整系统的其余的所述重整系统的所述最上方的反应器的反应物入口还可以与所述氢气源连接。给反应物补充氢气，加速反应物的反应，增加产品收率。
本实用新型生产过程中原料油在氢环境下进行重整反应，反应温度为400-600℃、操作压力为0.1-1MPaG、氢油比为1-8、重时空速为1-10。催化剂分别在两个再生器内再生，再生烧焦温度为400-600℃、操作压力为0.1-1MPaG。
本实用新型的具体工作过程可以为：
重整原料油与一股氢气混合后在进料/出料换热器中被重整生成油加热，进入第一组重整系统，由加热炉加热到反应温度，进入该组的第一个反应器。物料从第一个反应器的反应物出口进入中间加热炉，加热到反应温度，进入下一个反应器，直至物料进入第一组重整系统的最后一个反应器，物料从第一组重整系统的最后一个反应器进入第二组重整系统的过程中与一股氢气混合，混合后的物料进入第二组重整系统，前进过程与第一组相同，直至物料从最后一组重整系统的最下方的反应器的反应物出口进入进料/出料换热器中与进料换热，然后进入后续分离设备分离。
催化剂在系统运行前装填进各反应器。在装置正常运行时，每组重整系统的最上方的反应器内的催化剂靠重力依次通过下方的反应器通过氮封罐进入催化剂输送装置，通过管道被输送至分离料斗，分离催化剂粉末后进入闭锁料斗，之后进入再生器。待生催化剂再生完成后依次通过发送装置、进入催化剂缓冲罐，然后进入反应还原器，从反应还原器底部进入各组重整系统的最上方的反应器，完成催化剂循环再生。
第三反应器15内的催化剂靠重力依次通过第四反应器16和氮封罐17进入催化剂输送装置18，通过管道24被输送至分离料斗19，分离催化剂粉末后进入闭锁料斗20，之后进入第二再生器21。待生催化剂再生完成后依次通过发送装置22、管道23进入催化剂缓冲罐13，然后进入第三反应还原器14，从第三反应还原器14底部进入第三反应器15，完成催化剂循环再生。
Claims (9)
1.一种并列再生连续重整系统，包括催化剂重整装置和依次连接的进料/出料换热器、加热炉和反应器，所述反应器的反应物出口与所述进料/出料换热器的反应物入口相连接，所述催化剂重整装置的催化剂入口与反应器的催化剂出口连接，所述催化剂重整装置的催化剂出口与所述反应器的催化剂入口连接，其特征在于所述催化剂重整装置上设有用于调节催化剂循环速度的调节阀。
2.根据权利要求1所述的并列再生连续重整系统，其特征在于所述催化剂重整装置包括依次通过管道连接的氮气罐、催化剂输送装置、分离料斗、闭锁料斗、再生器、发送装置、催化剂缓冲罐和反应还原器，所述反应器的催化剂出口与所述氮气罐的催化剂入口连接，所述反应还原器的催化剂出口与所述反应器的催化剂入口连接。
3.根据权利要求2所述的并列再生连续重整系统，其特征在于所述反应器的数量为若干个，若干个所述反应器上下设置，相邻两所述反应器的之间设有中间加热炉，两相邻的所述反应器的上反应器的反应物出口与所述中间加热炉的反应物入口连接，所述中间加热炉的反应物出口与下反应器的反应物入口连接，若干个上下设置的所述反应器构成一组重整系统。
4.根据权利要求3所述的并列再生连续重整系统，其特征在于所述重整系统的催化剂重整装置采用同一个催化剂重整装置，所述反应还原器的催化剂出口与最上方的所述反应器的催化剂入口连接，所述最下方的反应器的催化剂出口与所述氮气罐的催化剂入口连接，任意相邻的反应器的上反应器的催化剂出口与下反应器的催化剂入口连接。
5.根据权利要求4所述的并列再生连续重整系统，其特征在于所述中间加热炉的反应物入口还与氢气源连接。
6.根据权利要求4所述的并列再生连续重整系统，其特征在于除了最上方的所述反应器的其余的反应器的反应物入口均与所述氢气源连接。
7.根据权利要求4、5或6任一项所述的并列再生连续重整系统，其特征在于所述重整系统的数量为若干个，任意相邻所述重整系统的上重整系统的最下方的反应器的反应物出口与下重整系统的加热炉的反应物入口连接，所述最后一组的重整系统的最下方的反应器的反应物出口与所述进料/出料换热器的反应物入口相连接。
8.根据权利要求7所述的并列再生连续重整系统，其特征在于除了第一组所述重整系统的其余的所述重整系统的所述加热炉的反应物入口还直接与所述氢气源连接。
9.根据权利要求7所述的并列再生连续重整系统，其特征在于除了第一组所述重整系统的其余的所述重整系统的所述最上方的反应器的反应物入口还与所述氢气源连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113814004A (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-21 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种连续重整常压再生系统及其控制方法 |
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2013
- 2013-10-08 CN CN201320616061.1U patent/CN203513593U/zh not_active Expired - Lifetime
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