CN203513551U - 一种里印复合型自粘保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种里印复合型自粘保护膜。所述里印复合型自粘保护膜包括依次设置的表面保护层、油墨层、粘合剂层和自粘内层。本实用新型采用里印技术，即将油墨层设于自粘保护膜的夹层中，可避免表印时油墨易被划花、脱落等现象，也避免了表印油墨由于有一定凸起而使收卷储存过程中相邻膜留下凹痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及自粘保护膜领域，具体涉及一种粘贴于不锈钢板、聚碳酸酯（PC）板、聚苯乙烯（PS）板、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）片材、聚乙烯（PE）软片、亚克力（PMMA）等板材上的复合型自粘保护膜。
背景技术
商品在储存和运输过程中经常会遇到紫外线、有害气体、微生物或海水中的盐雾而造成侵蚀，或是因机械划伤产生划痕等等，因此，许多家用电器、高档家具、装饰材料等，在储存和运输时需要使用保护膜进行保护，之后再把保护膜揭去，达到保护材料表面的作用。市场上常见的保护膜产品有聚丙烯（PP）膜、聚氯乙烯（PVC）膜、聚乙烯（PE）膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）膜等等，其多应用在聚碳酸酯（PC）板、聚苯乙烯（PS）板、亚克力（PMMA）板、聚丙烯（PP）板显示屏等物品的表面。
目前的保护膜一般采用表面印刷，其油墨层易渗透、划花、甚至脱落，影响外观及使用；另外，由于印刷图案有一定厚度导致表面凹凸不平，在薄膜收卷储存时容易使相邻薄膜留下凹痕，不利于后期贴膜的平整性。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种里印复合型自粘保护膜。所述里印复合型自粘保护膜通过将油墨层设于保护膜的夹层中，使得避免油墨层易渗透、划花损失、甚至脱落，或者造成相邻薄膜留下凹痕等问题。
本实用新型的上述目的通过如下技术方案予以实现：
一种里印复合型自粘保护膜，包括依次设置的表面保护层、油墨层、粘合剂层和自粘内层。
作为一种可选方案，所述表面保护层依次设置有表面防粘层、抗静电层和抗UV层，油墨层直接印刷于抗UV层的表面，然后再在油墨层上施加粘合剂层，使其与自粘内层组成复合型自粘保护膜。
制备所述表面保护层的材料，可以是本领域用于制备保护外层的常用材料，可以是PE、PP等高分子材料。
作为一种优选方案，所述表面保护层的厚度为3~45μm，所述自粘内层的厚度为3~45μm。
作为一种优选方案，所述自粘内层依次设置有高密度阻隔层和弹性体自粘层，所述高密度阻隔层与所述粘合剂层相接。所述高密度阻隔层能够有效阻止印刷油墨的渗透，保持产品的良好外观。当选择这具有这种结构的自粘内层时，高密度阻隔层和弹性体自粘层分别依次制备。
作为一种优选方案，所述自粘内层依次设置有低密度粘合层、高密度阻隔层和弹性体自粘层，所述低密度粘合层与所述粘合剂层相接。所述高密度阻隔层能够有效阻止印刷油墨的渗透，保持产品的良好外观。当选择具有这种结构的自粘内层时，这三层可以采用共挤吹膜法技术加工制备得到。
制备所述低密度粘合层的材料，可以是本领域用于制备保护的常用材料，如低密度聚乙烯。
制备所述高密度阻隔层的材料，可以是本领域用于制备保护的常用材料，如高密度聚乙烯。
制备所述弹性体自粘层的材料，可以是本领域用于制备保护的常用材料，如PE与EVA的混合物或在PE与EVA混合物的基础上，选择性地添加POP和/或POE。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型采用里印技术，即将油墨层设于自粘保护膜的夹层中，可避免表印时油墨易被划花、脱落等现象，也避免了表印油墨由于有一定凸起而使收卷储存过程中相邻膜留下凹痕。
附图说明
图1是本实用新型一种里印复合型自粘保护膜的结构示意图；
图2是本实用新型一种里印复合型自粘保护膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步详细说明本实用新型。
实施例1
本实施例所述里印复合型自粘保护膜的结构如图1所示，包括依次设置的表面防粘层1，抗静电层2、抗UV层3、油墨层4、粘合剂层5、高密度阻隔层7和弹性体自粘层8。表面防粘层1，抗静电层2和抗UV层3组成自粘保护膜的表面保护层，高密度阻隔层7和弹性体自粘层8组成自粘保护膜的自粘内层。
所述里印复合型自粘保护膜在制备时，可以按如下方法进行：
采用三层共挤吹膜法加工分别得到由表面防粘层1，抗静电层2和抗UV层3组成的表面保护层，然后在抗UV层3的表面印刷由油墨层4构成的图案或文字，再于油墨层4的表面添加一层粘合剂层5；在粘合剂层5的上面覆盖一层高密度阻隔层7，再在高密度阻隔层7的表面覆盖一层弹性体自粘层8，使油墨层位于复合型自粘保护膜的夹层中，避免油墨印于自粘保护膜表面时易被划花、脱落等缺陷，也避免了油墨印于自粘保护膜表面时容易在收卷储存过程中于相邻膜留下凹痕的问题。
实施例2
本实施例所述里印复合型自粘保护膜的结构如图2所示，包括依次设置的表面防粘层1，抗静电层2、抗UV层3、油墨层4、粘合剂层5、低密度粘合层6、高密度阻隔层7和弹性体自粘层8。表面防粘层1，抗静电层2和抗UV层3组成自粘保护膜的表面保护层，低密度粘合层6、高密度阻隔层7和弹性体自粘层8组成自粘保护膜的自粘内层。
所述里印复合型自粘保护膜在制备时，可以按如下方法进行：
采用三层共挤吹膜法加工分别得到由表面防粘层1，抗静电层2和抗UV层3组成的表面保护层，以及由低密度粘合层6、高密度阻隔层7和弹性体自粘层8组成的自粘内层。然后在抗UV层3的表面印刷由油墨层4构成的图案或文字，再于油墨层4的表面添加一层粘合剂层5；通过粘合剂层5，使得表面保护层与自粘内层相连，并且使油墨层位于复合型自粘保护膜的夹层中，避免油墨印于自粘保护膜表面时易被划花、脱落等缺陷，也避免了油墨印于自粘保护膜表面时容易在收卷储存过程中于相邻膜留下凹痕的问题。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种里印复合型自粘保护膜，其特征在于：包括依次设置的表面保护层、油墨层、粘合剂层和自粘内层；
所述表面保护层依次设置有表面防粘层、抗静电层和抗UV层，所述抗UV层与所述油墨层相接。
2.根据权利要求1所述里印复合型自粘保护膜，其特征在于：所述自粘内层依次设置有高密度阻隔层和弹性体自粘层，所述高密度阻隔层与所述粘合剂层相接。
3.根据权利要求1所述里印复合型自粘保护膜，其特征在于：所述自粘内层依次设置有低密度粘合层、高密度阻隔层和弹性体自粘层，所述低密度粘合层与所述粘合剂层相接。
4.根据权利要求1所述里印复合型自粘保护膜，其特征在于，所述表面保护层的厚度为3~45μm，所述自粘内层的厚度为3~45μm。
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