CN203513242U - 一种在线取样称重系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线取样称重系统,包括悬臂(1),所述的悬臂(1)内设有两端皆设置直角伺服减速机(7)的传动轴(6),悬臂(1)内的直角伺服减速机(7)的输出端设有拨盘轴(3),拨盘轴(3)的上端安装有拨盘(4);拨盘轴(3)的外侧设有轴座(2),轴座(2)的外侧设有安装支架(5);安装支架(5)的周缘设有对应设置的称座(8)和托盘立柱(16),称座(8)上安装有电子秤(10),电子秤(10)和托盘立柱(16)的顶部托起托盘(17),托盘(17)位于拨盘(4)的下方且位于电子秤(10)处的托盘(17)伸出拨盘(4)外。本实用新型通过在线称重实时监测记录灌装量,保证灌装精度和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药包装机械领域,具体地说是一种在无菌制剂生产中实时监控灌装量、保证灌装精度和药品灌装安全的在线取样称重系统。
背景技术
目前,在无菌制剂生产中存在如下问题:①生产中灌装量实时监测困难,②人工抽检增加人员干涉风险,③抽检时间长,影响生产效率。因此,亟需一种用于保证药品生产灌装精度得以保证的在线取样称重系统。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种在无菌制剂生产中实时监控灌装量、保证灌装精度和药品灌装安全的在线取样称重系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
一种在线取样称重系统,包括悬臂,其特征在于所述的悬臂内设有传动轴,传动轴的两端皆设有直角伺服减速机,悬臂内的直角伺服减速机的输出端设有竖直向上的拨盘轴,拨盘轴的上端安装有拨盘;所述拨盘轴的外侧设有固定在悬臂一端处的轴座,轴座的外侧设有安装支架;所述安装支架的周缘设有称座和托盘立柱,称座和托盘立柱对应设置在轴座的两侧,称座上安装有电子秤,电子秤和托盘立柱的顶部同时托起托盘,托盘位于拨盘的下方且位于电子秤处的托盘伸出拨盘外。
所述的电子称的竖直中垂线与拨盘的外援相切。
所述的称座上安装有减震垫,电子秤安装在减震垫上。
所述拨盘轴的顶部设有锁紧螺母且拨盘轴与拨盘间设有中间传动套。
所述拨盘的底部与支架的顶部之间设有分气盘,分气盘的下方与弹簧接触相连,弹簧的下端设置在支架上且弹簧套置在拨盘轴的外侧。
所述分气盘和弹簧的外圈设有护罩。
所述托盘的边缘处设有挡瓶圈,挡瓶圈位于电子称的一侧位置处。
本实用新型相比现有技术有如下优点:
本实用新型通过传动轴和直角伺服减速机带动拨盘将轨道上的西林瓶吸至托盘上进行称重,实现了在生产中不停机抽检复位,定时对药品进行抽检称重,记录数据,便于操作人员定时掌握灌装状况,并进行适当调整,抽检时人员无需进入灌装层流下操作,避免了人工操作影响层流增加生产风险,符合GMP要求。
本实用新型的在线取样称重系统可对药品生产中在线称重,对灌装量进行实时监测记录,保证灌装精确稳定,避免人员干涉;具有结构简单、使用方便且效率高的特点,适宜推广使用。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1—悬臂;2—轴座;3—拨盘轴;4—拨盘;5—支架;6—传动轴;7—直角伺服减速机;8—称座;9—减震垫;10—电子秤;11—分气盘;12—弹簧;13—护罩;14—中间传动套;15—锁紧螺母;16—托盘立柱;17—托盘;18—挡瓶圈。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示:一种在线取样称重系统,包括悬臂1,其特征在于所述的悬臂1内设有传动轴6,传动轴6的两端皆设有直角伺服减速机7,悬臂1内的直角伺服减速机7的输出端设有竖直向上的拨盘轴3,拨盘轴3的上端安装有拨盘4,拨盘轴3与拨盘4间设有中间传动套14且拨盘轴3的顶部设有锁紧螺母15,同时在拨盘4的底部与支架5的顶部之间设有分气盘11,分气盘11的下方与弹簧12接触相连,弹簧12的下端设置在支架5上且弹簧12套置在拨盘轴3的外侧,分气盘11和弹簧12的外圈设有护罩13用于保护其内部结构;拨盘轴3的外侧设有固定在悬臂1一端处的轴座2,轴座2的外侧设有安装支架5,在安装支架5的周缘设有称座8和托盘立柱16,称座8和托盘立柱16对应设置在轴座2的两侧,称座8上安装有电子秤10,具体地说称座8上安装有减震垫9且电子秤10安装在减震垫9上,电子秤10和托盘立柱16的顶部同时托起托盘17,托盘17位于拨盘4的下方且位于电子秤10处的托盘17伸出拨盘4外,托盘17的边缘处还设有位于电子称10的一侧位置处的挡瓶圈18以防止称重的西林瓶从托盘17上被挤落,同时电子称10的竖直中垂线与拨盘4的外援相切。
本实用新型使用时,传动轴6和直角伺服减速机7带动拨盘4将轨道上的西林瓶吸至托盘17上,拨盘4间隙旋转,依次将西林瓶带至称重位置并释放真空,称重结束等待一段时间后,拨盘4继续旋转,将西林瓶逐个送回轨道上。本实用新型通过传动轴6和直角伺服减速机7带动拨盘4将轨道上的西林瓶吸至托盘17上进行称重,实现了在生产中不停机抽检复位,定时对药品进行抽检称重,记录数据,便于操作人员定时掌握灌装状况,并进行适当调整,抽检时人员无需进入灌装层流下操作,避免了人工操作影响层流增加生产风险,符合GMP要求;该在线取样称重系统可对药品生产中在线称重,对灌装量进行实时监测记录,保证灌装精确稳定,避免人员干涉;具有结构简单、使用方便且效率高的特点,适宜推广使用。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型保护范围之内;本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种在线取样称重系统,包括悬臂(1),其特征在于所述的悬臂(1)内设有传动轴(6),传动轴(6)的两端皆设有直角伺服减速机(7),悬臂(1)内的直角伺服减速机(7)的输出端设有竖直向上的拨盘轴(3),拨盘轴(3)的上端安装有拨盘(4);所述拨盘轴(3)的外侧设有固定在悬臂(1)一端处的轴座(2),轴座(2)的外侧设有安装支架(5);所述安装支架(5)的周缘设有称座(8)和托盘立柱(16),称座(8)和托盘立柱(16)对应设置在轴座(2)的两侧,称座(8)上安装有电子秤(10),电子秤(10)和托盘立柱(16)的顶部同时托起托盘(17),托盘(17)位于拨盘(4)的下方且位于电子秤(10)处的托盘(17)伸出拨盘(4)外。
2.根据权利要求1所述的在线取样称重系统,其特征在于所述的电子称(10)的竖直中垂线与拨盘(4)的外援相切。
3.根据权利要求1所述的在线取样称重系统,其特征在于所述的称座(8)上安装有减震垫(9),电子秤(10)安装在减震垫(9)上。
4.根据权利要求1所述的在线取样称重系统,其特征在于所述拨盘轴(3)的顶部设有锁紧螺母(15)且拨盘轴(3)与拨盘(4)间设有中间传动套(14)。
5.根据权利要求1或4所述的在线取样称重系统,其特征在于所述拨盘(4)的底部与支架(5)的顶部之间设有分气盘(11),分气盘(11)的下方与弹簧(12)接触相连,弹簧(12)的下端设置在支架(5)上且弹簧(12)套置在拨盘轴(3)的外侧。
6.根据权利要求5所述的在线取样称重系统,其特征在于所述分气盘(11)和弹簧(12)的外圈设有护罩(13)。
7.根据权利要求1所述的在线取样称重系统,其特征在于所述托盘(17)的边缘处设有挡瓶圈(18),挡瓶圈(18)位于电子称(10)的一侧位置处。
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CN201320605821.9U CN203513242U (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种在线取样称重系统 |
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CN201320605821.9U CN203513242U (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种在线取样称重系统 |
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CN203513242U true CN203513242U (zh) | 2014-04-02 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114476162A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-13 | 黑龙江迪尔制药机械有限责任公司 | 一种灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机 |
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2013
- 2013-09-29 CN CN201320605821.9U patent/CN203513242U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN114476162A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-13 | 黑龙江迪尔制药机械有限责任公司 | 一种灌注头能够前后移动的全伺服栓剂灌封机 |
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