CN203513101U - 吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊装装置，包括：起吊杆组件；吊钩，吊钩为至少两个，至少两个吊钩与起吊杆组件连接，且至少两个吊钩沿起吊杆组件的周向间隔设置；堵口部，堵口部设置在起吊杆组件的下端。使用本实用新型中的吊装装置时，吊装装置的吊钩与内胆的吊耳连接，且吊装装置的堵口部抵设在内胆的镁棒孔内。由于吊装装置与内胆通过至少两个吊钩连接，因而提高了内胆与吊装装置的连接可靠性，提高了内胆的定位稳定性、运行稳定性，从而提高了搪瓷内胆的生产合格率。由于堵口部堵住内胆的镁棒孔，因而防止釉浆从镁棒孔中溢出，从而避免污染环境、提高了吊装装置的使用可靠性、保证了搪瓷内胆的生产合格率。

Description

吊装装置

技术领域

本实用新型涉及搪瓷生产技术领域，更具体地，涉及一种吊装装置。

背景技术

现有技术在生产搪瓷内胆时，常采用三角钩（也叫羊角钩）作为生产用的吊装装置。三角钩与内胆连接，用以使内胆在悬挂链上行走并完成喷砂、涂搪以及干燥等搪瓷工序。

由于三角钩结构简单，因而在进行搪瓷工序时，内胆容易脱钩，从而导致加工精度降低，严重影响了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种吊装装置，以解决现有技术中搪瓷内胆生产合格率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吊装装置，包括：起吊杆组件；吊钩，吊钩为至少两个，至少两个吊钩与起吊杆组件连接，且至少两个吊钩沿起吊杆组件的周向间隔设置；堵口部，堵口部设置在起吊杆组件的下端。

进一步地，吊装装置还包括起吊板，吊钩通过起吊板与起吊杆组件连接。

进一步地，起吊板为至少两个，起吊板的第一端与起吊杆组件连接，起吊板的延伸方向与起吊杆组件的轴向之间具有夹角，至少两个起吊板与至少两个吊钩一一对应连接。

进一步地，起吊板具有挂接部，挂接部为多个，多个挂接部沿起吊板的长度方向排列，吊钩可选择地与挂接部连接。

进一步地，挂接部为挂孔或挂接凹部。

进一步地，起吊杆组件包括：吊杆，吊杆的上端具有吊孔；安装杆组件，吊杆的下端与安装杆组件的上端可拆卸地连接，堵口部设置在安装杆组件的下端，起吊板与安装杆组件连接。

进一步地，安装杆组件包括：套杆，套杆的上端与吊杆的下端连接，套杆的侧壁上具有避让槽；滑杆，滑杆的上端穿设在套杆内，且滑杆与套杆的下端滑动连接，堵口部设置在滑杆的下端；调节把手，调节把手的第一端穿设在避让槽内，调节把手与滑杆连接。

进一步地，安装杆组件还包括连接板，滑杆通过连接板与调节把手铰接，且调节把手的第一端与套杆铰接。

进一步地，滑杆与连接板通过销钉连接，和/或调节把手与连接板通过销钉连接，和/或调节把手与套杆通过销钉连接。

进一步地，滑杆包括：第一滑杆，调节把手与第一滑杆的上端连接，第一滑杆的下端的端面具有连接孔；第二滑杆，第二滑杆的上端穿设在连接孔内，堵口部设置在第二滑杆的下端。

进一步地，堵口部为弹性胶塞。

进一步地，堵口部包括：顶紧件，顶紧件套设在第二滑杆的下端；橡胶塞，橡胶塞套设在顶紧件的外部；压兰，压兰套设在第二滑杆上，且顶紧件的上端面抵压在压兰的内表面处，压兰的端面抵压在橡胶塞的上端面上；防松螺帽，防松螺帽套设在橡胶塞和压兰的外部，防松螺帽与压兰螺纹连接。

本实用新型中的吊钩为至少两个，至少两个吊钩与起吊杆组件连接，且至少两个吊钩沿起吊杆组件的周向间隔设置，堵口部设置在起吊杆组件的下端。使用本实用新型中的吊装装置时，吊装装置的吊钩与内胆的吊耳连接，且吊装装置的堵口部抵设在内胆的镁棒孔内。由于吊装装置与内胆通过至少两个吊钩连接，因而提高了内胆与吊装装置的连接可靠性，提高了内胆的定位稳定性、运行稳定性，从而提高了搪瓷内胆的生产合格率。由于堵口部堵住内胆的镁棒孔，因而防止釉浆从镁棒孔中溢出，从而避免污染环境、提高了吊装装置的使用可靠性、保证了搪瓷内胆的生产合格率。同时，本实用新型中的吊装装置具有结构简单、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的一个优选实施例中吊装装置的结构示意图；

图2示意性示出了图1中套杆与起吊板的连接关系示意图；

图3示意性示出了本实用新型中的另一个优选实施例中吊装装置的结构示意图；

图4示意性示出了图3中套杆与起吊板的连接关系示意图；

图5示意性示出了图3中起吊杆组件与堵口部的连接关系示意图；以及

图6示意性示出了图3中吊装装置的剖视图。

图中附图标记：10、吊钩；20、堵口部；21、顶紧件；22、橡胶塞；23、压兰；24、防松螺帽；30、起吊板；31、挂接部；40、吊杆；41、吊孔；50、安装杆组件；51、套杆；51a、避让槽；52、滑杆；52a、第一滑杆；52b、第二滑杆；53、调节把手；54、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型提供了一种吊装装置。如图1至图6所示，吊装装置包括：起吊杆组件；吊钩10，吊钩10为至少两个，至少两个吊钩10与起吊杆组件连接，且至少两个吊钩10沿起吊杆组件的周向间隔设置；堵口部20，堵口部20设置在起吊杆组件的下端。

使用本实用新型中的吊装装置时，吊装装置的吊钩10与内胆的吊耳连接，且吊装装置的堵口部20抵设在内胆的镁棒孔内。由于吊装装置与内胆通过至少两个吊钩10连接，因而提高了内胆与吊装装置的连接可靠性，提高了内胆的定位稳定性、运行稳定性，在喷砂、涂搪加工过程中，内胆旋转稳定，提高了加工精度，从而提高了搪瓷内胆的生产合格率。由于堵口部20堵住内胆的镁棒孔，因而防止釉浆从镁棒孔中溢出，从而避免污染环境、避免清洁管口、提高了吊装装置的使用可靠性、保证了搪瓷内胆的生产合格率。同时，本实用新型中的吊装装置具有结构简单、制造成本低的特点。

在一未图示的实施例中，起吊杆组件的周向具有多个挂环，吊钩10的一端与挂环挂接，多个挂环与至少两个吊钩10一一对应连接。由于吊钩10挂接在挂环上，因而增加了吊钩10的运动自由度，工作人员可以根据不同内胆的吊耳的实际位置来将吊钩10调节到一个合适的角度与内胆的吊耳连接，从而使本实用新型中的吊装装置能满足不同内胆的使用要求，使本实用新型中的吊装装置具有使用范围广的特点。

优选地，本实用新型中的吊装装置还包括起吊板30，吊钩10通过起吊板30与起吊杆组件连接。在一未图示的实施例中，起吊板30的中部具有安装孔，起吊杆组件穿设在所述安装孔内，并与所述起吊板30焊接。由于吊钩10通过起吊板30与起吊杆组件连接，因而增加了吊钩10与起吊杆组件的接触面积，更能保证在同一起吊杆组件上设置更多的吊钩10，进一步保证了吊装装置与内胆的连接可靠性、提高了内胆运行过程中的运行稳定性。

本实用新型中的吊装装置还包括起吊板30，起吊板30为至少两个，起吊板30的第一端与起吊杆组件连接，起吊板30的延伸方向与起吊杆组件的轴向之间具有夹角，至少两个起吊板30与至少两个吊钩10一一对应连接（请参考图2和图4）。由于设置有至少两个起吊板30，因而工作人员可以根据情况，设置起吊板30的位置，从而使吊装装置满足不同的工作要求。由于设置有起吊板30，因而保证吊钩10安装在起吊板30和内胆的吊耳上后，吊钩10的作用力处于竖直方向、直接提拉内胆、不会产生侧向分力，从而提高了吊装装置的使用可靠性。

本实用新型中的起吊板30具有挂接部31，挂接部31为多个，多个挂接部31沿起吊板30的长度方向排列，吊钩10可选择地与挂接部31连接（请参考图1至图6）。由于挂接部31为多个，因而工作人员可以根据实际情况将吊钩10挂接在不同的挂接部31上，从而满足不同内胆的使用需求，进而扩大了吊装装置的使用范围。

优选地，挂接部31为挂孔或挂接凹部。

如图1和图2所示的实施例中，挂接部31为挂孔，吊钩10的一端挂接在挂孔内。由于吊钩10与挂孔连接，因而吊钩10在翻转或过度运动时，挂孔的上部会起到阻止吊钩10运动的作用，从而减小了吊钩10从挂孔内滑脱的几率，进而保证了吊钩10与起吊板30的连接可靠性。

如图1所示的实施例中，吊钩10与挂孔配合的一端具有环形连接部。由于该连接部为环形，因而当吊钩10与挂孔连接后，即使吊钩10翻转运动，吊钩10也不会从挂孔内滑脱，从而保证了吊钩10与挂孔的连接可靠性，保证了内胆的运行稳定性。

如图3和图4所示的实施例中，挂接部31为挂接凹部，吊钩10的一端挂接在挂接凹部内。由于挂接凹部为上端开放的凹槽，因而方便吊钩10的一端与挂接凹部连接，从而方便工作人员对吊钩10进行安装或拆卸。

本实用新型中的起吊杆组件包括：吊杆40，吊杆40的上端具有吊孔41；安装杆组件50，吊杆40的下端与安装杆组件50的上端可拆卸地连接，堵口部20设置在安装杆组件50的下端，起吊板30与安装杆组件50连接（请参考图1）。由于吊杆40与安装杆组件50可拆卸地连接，因而工作人员可以通过更换不同长度的吊杆40，使本实用新型中的吊装装置满足不同的生产需求，从而扩大了吊装装置的使用范围、提高了使用可靠性。本实用新型中的吊杆40用来直接与悬挂链的一次挂具相连。

如图5和图6所示的实施例中，安装杆组件50包括：套杆51，套杆51的上端与吊杆40的下端连接，套杆51的侧壁上具有避让槽51a；滑杆52，滑杆52的上端穿设在套杆51内，且滑杆52与套杆51的下端滑动连接，堵口部20设置在滑杆52的下端；调节把手53，调节把手53的第一端穿设在避让槽51a内，调节把手53与滑杆52连接。在使用本实用新型中的吊装装置时，首先将吊钩10安装在内胆的吊耳上，然后再将堵口部20塞入内胆的镁棒孔中。由于堵口部20设置在滑杆52上，因而使堵口部20与起吊板30之间的距离可调节，从而使吊装装置可满足不同的工况要求，并且使堵口部20更容易塞入内胆的镁棒孔中。工作人员在进行堵口时，首先应将滑杆52向套杆51内回缩，以使堵口部20对准镁棒孔时不会发生运动干涉的问题，然后再将滑杆52向镁棒孔一侧推出，从而使堵口部20顺利塞入镁棒孔中。由于设置有调节把手53，因而工作人员通过操控调节把手53可以控制滑杆52的运动，提高了吊装装置的使用可靠性。

在拆卸吊装装置时，首先，工作人员应该操控调节把手53将滑杆52从镁棒孔内拔出，而后再将吊钩10从内胆的吊耳上卸除。这样，当工作人员向外拔出滑杆52时，吊钩10与吊耳连接的部分会产生反向作用力，从而使滑杆52更易从镁棒孔内滑脱，进而保证了吊装装置的操作可靠性。

优选地，在一未图示的实施例中，调节把手53与滑杆52直接连接。工作人员通过推拉调节把手53，可以实现滑杆52的运动。

如图1至图6所示的实施例中，安装杆组件50还包括连接板54，滑杆52通过连接板54与调节把手53铰接，且调节把手53的第一端与套杆51铰接。工作人员向上扳动调节把手53时，滑杆52向套杆51内回缩；工作人员下压调节把手53时，滑杆52向套杆51外伸出。由于将滑杆52的直线运动转化为调节把手53的旋转运动，因而提高了操作的舒适度，从而使吊装装置具有操作简单、使用方便的特点。

本实用新型中的滑杆52与连接板54通过销钉连接，和/或调节把手53与连接板54通过销钉连接，和/或调节把手53与套杆51通过销钉连接。如图3至图6所示的实施例中，滑杆52与连接板54、调节把手53与连接板54、调节把手53与套杆51均通过销钉连接。由于滑杆52与连接板54、调节把手53与连接板54、调节把手53与套杆51均通过销钉连接，因而各部件之间具有连接可靠性、拆装方便的特点，从而使吊装装置便于维修和更换。

优选地，如图2所示的实施例中，套杆51的侧壁具有多对穿销孔，工作人员可以根据情况将调节把手53与套杆51上的某对穿销孔对应连接，从而提高了吊装装置的操作可靠性。

如图3和图6所示的实施例中，滑杆52包括：第一滑杆52a，调节把手53与第一滑杆52a的上端连接，第一滑杆52a的下端的端面具有连接孔；第二滑杆52b，第二滑杆52b的上端穿设在连接孔内，堵口部20设置在第二滑杆52b的下端。优选地，第二滑杆52b与连接孔螺纹连接。进一步地，第二滑杆52b上套设有锁紧螺母，锁紧螺母的上端面与第一滑杆52a的下端面抵接。由于滑杆52包括可拆卸连接的两部分，因而工作人员可以通过更换不同长度的第一滑杆52a和/或第二滑杆52b，从而改变滑杆52的整体长度，进而使滑杆52可以满足不同的工况要求，使堵口部20可以顺利塞入内胆的镁棒孔中，进而扩大了吊装装置的使用范围。

优选地，在一未图示的实施例中，堵口部20为弹性胶塞。由于弹性胶塞具有一定的收缩性，因而弹性胶塞塞住镁棒孔时，会胀紧在镁棒孔内，从而能够有效地防止釉浆飞溅。

如图5和图6所示的实施例中，堵口部20包括：顶紧件21，顶紧件21套设在第二滑杆52b的下端；橡胶塞22，橡胶塞22套设在顶紧件21的外部；压兰23，压兰23套设在第二滑杆52b上，顶紧件21的上端面抵压在压兰23的内表面处，压兰23的端面抵压在橡胶塞22的上端面上；防松螺帽24，防松螺帽24套设在橡胶塞22和压兰23的外部，防松螺帽24与压兰23螺纹连接。优选地，顶紧件21与第二滑杆52b螺纹连接。由于顶紧件21与第二滑杆52b螺纹连接，因而保证了二者之间的连接可靠性，长时间使用也不会发生相互错动，提高了吊装装置的使用可靠性。

进一步地，顶紧件21为涨针，涨针是刚性材料制成的。由于橡胶塞22通过涨针与第二滑杆52b的下端连接，因而保证橡胶塞22不会过度形变，橡胶塞22在受到外力挤压时，穿设在其内部的涨针会起到反向支撑力，提高了橡胶塞22的使用可靠性。由于压兰23与防松螺帽24螺纹连接，因而二者具有连接可靠性的特点，并且限制了橡胶塞22的上下错动，从而避免橡胶塞22从第二滑杆52b上滑脱，提高了吊装装置的使用可靠性。

本实用新型中的吊装装置主要用于将内胆悬挂在搪瓷生产线上，在喷砂、涂搪、烘干等工序中起到运输、辅助定位等作用。本实用新型中的吊装装置具有使用可靠性高、操作简单、连接稳定性好的特点，并能保证内胆运行稳定、防止釉浆泄漏。

实施中要注意的问题：

1.搪瓷内胆烘干过程中，吊钩10会产生氧化皮，需要定期清理；

2.堵口部20的橡胶塞22在使用过程中容易磨损，需要定期更换，以防止堵塞失效；

3.调节把手53需要定期添加润滑油，防止卡死。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种吊装装置，其特征在于，包括：

起吊杆组件；

吊钩（10），所述吊钩（10）为至少两个，所述至少两个吊钩（10）与所述起吊杆组件连接，且至少两个所述吊钩（10）沿所述起吊杆组件的周向间隔设置；

堵口部（20），所述堵口部（20）设置在所述起吊杆组件的下端。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括起吊板（30），所述吊钩（10）通过所述起吊板（30）与所述起吊杆组件连接。

3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述起吊板（30）为至少两个，所述起吊板（30）的第一端与所述起吊杆组件连接，所述起吊板（30）的延伸方向与所述起吊杆组件的轴向之间具有夹角，至少两个所述起吊板（30）与至少两个所述吊钩（10）一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的吊装装置，其特征在于，所述起吊板（30）具有挂接部（31），所述挂接部（31）为多个，多个所述挂接部（31）沿所述起吊板（30）的长度方向排列，所述吊钩（10）可选择地与所述挂接部（31）连接。

5.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，所述挂接部（31）为挂孔或挂接凹部。

6.根据权利要求3所述的吊装装置，其特征在于，所述起吊杆组件包括：

吊杆（40），所述吊杆（40）的上端具有吊孔（41）；

安装杆组件（50），所述吊杆（40）的下端与所述安装杆组件（50）的上端可拆卸地连接，所述堵口部（20）设置在所述安装杆组件（50）的下端，所述起吊板（30）与所述安装杆组件（50）连接。

7.根据权利要求6所述的吊装装置，其特征在于，所述安装杆组件（50）包括：

套杆（51），所述套杆（51）的上端与所述吊杆（40）的下端连接，所述套杆（51）的侧壁上具有避让槽（51a）；

滑杆（52），所述滑杆（52）的上端穿设在所述套杆（51）内，且所述滑杆（52）与所述套杆（51）的下端滑动连接，所述堵口部（20）设置在所述滑杆（52）的下端；

调节把手（53），所述调节把手（53）的第一端穿设在所述避让槽（51a）内，所述调节把手（53）与所述滑杆（52）连接。

8.根据权利要求7所述的吊装装置，其特征在于，所述安装杆组件（50）还包括连接板（54），所述滑杆（52）通过所述连接板（54）与所述调节把手（53）铰接，且所述调节把手（53）的所述第一端与所述套杆（51）铰接。

9.根据权利要求8所述的吊装装置，其特征在于，所述滑杆（52）与所述连接板（54）通过销钉连接，和/或所述调节把手（53）与所述连接板（54）通过销钉连接，和/或所述调节把手（53）与所述套杆（51）通过销钉连接。

10.根据权利要求7所述的吊装装置，其特征在于，所述滑杆（52）包括：

第一滑杆（52a），所述调节把手（53）与所述第一滑杆（52a）的上端连接，所述第一滑杆（52a）的下端的端面具有连接孔；

第二滑杆（52b），所述第二滑杆（52b）的上端穿设在所述连接孔内，所述堵口部（20）设置在所述第二滑杆（52b）的下端。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的吊装装置，其特征在于，所述堵口部（20）为弹性胶塞。

12.根据权利要求10所述的吊装装置，其特征在于，所述堵口部（20）包括：

顶紧件（21），所述顶紧件（21）套设在所述第二滑杆（52b）的下端；

橡胶塞（22），所述橡胶塞（22）套设在所述顶紧件（21）的外部；

压兰（23），所述压兰（23）套设在所述第二滑杆（52b）上，且所述顶紧件（21）的上端面抵压在所述压兰（23）的内表面处，所述压兰（23）的端面抵压在所述橡胶塞（22）的上端面上；

防松螺帽（24），所述防松螺帽（24）套设在所述橡胶塞（22）和所述压兰（23）的外部，所述防松螺帽（24）与所述压兰（23）螺纹连接。

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