CN203512551U - 无边胶分层织物芯输送带 - Google Patents
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Abstract
无边胶分层织物芯输送带，包括上盖胶层、下盖胶层以及由多层织物层和胶层粘合一体的芯体，上盖胶层与下盖胶层厚度相等，下盖胶层粘接面中间设有压入芯体的凹槽，所述芯体高出下盖胶层0.1～1.0mm，芯体距下盖胶层侧边的距离为5～15cm，在芯体和芯体两边的下盖胶层上面压盖上盖胶层。本实用新型生产工艺简单、提高生产效率、节约能源，输送带硫化后避免边沟和空边现象，提高输送带的外观质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机械领域，具体为一种无边胶分层织物芯输送带。
背景技术
目前，分层织物芯输送带均采用多层织物粘合成芯再铺上、下盖胶，最后挤边胶，其加工工艺复杂、生产效率低，不仅又浪费能源，而且容易使输送带的边胶出现边沟和空边现象，影响输送带的外观质量。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种无边胶分层织物芯输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
无边胶分层织物芯输送带，包括上盖胶层、下盖胶层以及由多层织物层和胶层粘合一体的芯体，上盖胶层与下盖胶层厚度相等，下盖胶层粘接面中间设有压入芯体的凹槽，所述芯体高出下盖胶层0.1～1.0mm，芯体距下盖胶层侧边的距离为5～15cm，在芯体和芯体两边的下盖胶层上面压盖上盖胶层。
进一步的，所述上盖胶层粘接面中间设有压入缓冲层的凹槽，所述缓冲层与上盖胶层齐平。
本实用新型的有益效果为：本实用新型生产工艺简单、提高生产效率、节约能源，输送带硫化后避免边沟和空边现象，提高输送带的外观质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，无边胶分层织物芯输送带，包括上盖胶层1、下盖胶层2以及由多层织物层31和胶层32粘合一体的芯体3，上盖胶层1与下盖胶层2厚度相等，下盖胶层2粘接面中间设有压入芯体3的凹槽，所述芯体3高出下盖胶层2粘接面0.5mm，芯体3距下盖胶层2侧边的距离为10cm，在芯体3和芯体3两边的下盖胶层2上面压盖上盖胶层1。所述上盖胶层1粘接面中间设有压入缓冲层4的凹槽，所述缓冲层4与上盖胶层1齐平。本实用新型生产工艺简单、提高生产效率、节约能源，输送带硫化后避免边沟和空边现象，提高输送带的外观质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.无边胶分层织物芯输送带，包括上盖胶层、下盖胶层以及由多层织物层和胶层粘合一体的芯体，其特征在于：上盖胶层与下盖胶层厚度相等，下盖胶层粘接面中间设有压入芯体的凹槽，所述芯体高出下盖胶层0.1～1.0mm，芯体距下盖胶层侧边的距离为5～15cm，在芯体和芯体两边的下盖胶层上面压盖上盖胶层。
2.根据权利要求1所述的无边胶分层织物芯输送带，其特征在于：所述上盖胶层粘接面中间设有压入缓冲层的凹槽，所述缓冲层与上盖胶层齐平。
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