CN203510563U - 浸渍线安全套模夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于浸渍线安全套模夹具，其中包括螺母、防松垫、齿轮、链板、夹套、缓冲垫、开口套、密封圈、锁紧螺母装置、嵌套、嵌套螺母、胀紧圈等。所述夹套顶部通过轴孔装置依次与齿轮、防松垫和螺母连接，锁紧螺母装置通过开口套、缓冲垫及密封圈将模具一端锁紧在夹套套筒内；由于轴孔装置轴向长度是现有金属链板厚度的数十倍，实现了模具径向零摆动；轴孔装置内及两端呈圆弧凸条结构使得接触面呈线接触，减少了摩擦，转动更灵活；应用工程塑料，将链板和轴孔装置等多个零件注塑成一体，这样既减少了多个零件，又降低了成本，同时也提高了拆装效率和使用寿命；而且，现有的金属链板通过本专利也可以很方便实现与链板和轴孔装置注塑成一体的全部优点，这样大大节省了企业技术改造升级的成本。

Description

浸渍线安全套模夹具

技术领域

本实用新型涉及一种浸渍线安全套模夹具，尤其涉及一种可以有效防止模具径向摆动与松脱的浸渍线安全套模夹具。 

背景技术

现在的浸溃线安全套模夹具一般包括螺母、齿轮、链板、夹套、橡胶套、锁紧螺母和轴承，链板一般都是由金属制造，主要存在以下缺点： 

1、轴孔轴向长度太短，摆动大。 

2、容易触碰模具。 

3、易松脱，安全隐患大。 

4、噪声大。 

5、加工工艺复杂。 

6、由于链板由金属制成，易生锈，产品较重，成本高，同时浪费能源。 

7、齿轮及夹套与链板接触面大，因此磨损快，部件使用寿命短。 

8、每套夹具使用4个轴承，按一条线3千套模夹具计算，则需要1万2千个轴承；由于使用轴承必需定期上润滑油和定期维护保养与拆装，这样既增加了成本又增加了劳动强度。 

9、现有橡胶圈套住模具因生产环境恶劣加上橡胶易老化从而导致模具脱落的恶性事故的发生。 

10、使用单头螺纹导致拆装效率低。 

11、因螺母在运行中容易脱落，导致模具易脱落。 

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制作成本低、安装 方便快捷、转动灵活、使用寿命长的浸渍线安全套模夹具。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种浸渍线安全套模夹具，其包括螺母、防松垫、齿轮、链板、夹套、缓冲垫、开口套、密封圈、锁紧螺母装置，所述链板上具有超出链板厚度数十倍的轴孔装置，所述夹套顶部通过轴孔装置依次与齿轮、防松垫和螺母连接，锁紧螺母装置通过开口套、缓冲垫和密封圈将模具锁紧在夹套内。 

作为本实用新型的一个实施例，所述的轴孔装置和链板是一体成型的工程塑料件。 

作为本实用新型的一个实施例，所述的轴孔装置包括嵌套螺母、胀紧圈和嵌套，所述的嵌套具有互相扦接的槽口，所述的嵌套螺母将胀紧圈和嵌套固定在链板上。 

作为本实用新型的一个实施例，所述轴孔装置两端面与齿轮及夹套的接触面具有多条圆弧形凸块，所述多条圆弧形凸块使得轴孔装置与齿轮接触端面呈线接触；轴孔装置与夹套的接触圆周面具有多条圆弧状的凸条，所述的凸条使得轴孔装置与夹套接触圆周面呈线接触，同时大大增加了轴孔装置与夹套的轴向长度。 

作为本实用新型的一个实施例，所述的螺母与垫片是一体成型且螺纹是多头螺纹。 

作为本实用新型的一个实施例，所述锁紧螺母装置由阴半圆和阳半圆组成，阴半圆和阳半圆具有互相扣合的卡扣结构，阴半圆上有与阴半圆自成一体具有防松的弹片且整体螺纹与组合螺纹均呈多头螺纹。 

作为本实用新型的一个实施例，所述防松垫是用软橡胶制成，通过螺母旋紧施压后具有反弹并挤压至螺纹内因而呈挂扣且杜绝松动的作用。 

作为本实用新型的一个实施例，所述开口套其一端有辨别方向的槽口，起到防止与杜绝因装错方向而不能使用甚至停机捡查故障的发生。 

本实用新型具有以下有益效果： 

1.由于轴孔装置轴向长度是现有金属链板厚度的数十倍，实现了模具的径 向的零摆动；由于轴孔装置孔内及两端呈圆弧凸条结构使得接触面呈线接触，减少了摩擦，增加了灵活性； 

2.由于应用工程塑料将链板和轴孔装置注塑成一体，这样一方面大大降低了成本，同时也大大提高了拆装效率； 

3.而且现有的金属链板通过本专利也可以很方便实现与链板和轴孔装置注塑成一体的全部优点，这样大大节省企业技术改造升级的成本； 

4、节省了原生产线每套模夹具4个轴承，按一条线3千套模夹具计算，则需要1万2千个轴承，实现了零轴承；省去了因使用轴承必需定期上润滑油的大量油量消耗及定期拆装清洗更换轴承的大量维护工时，实现了零维护；同时取消了轴承座，座套及螺钉等众多配件，使得结构更简单； 

5、从根本上杜绝了原有橡胶圈套住模具因生产环境恶劣加上橡胶易老化而导致模具脱落的恶性事故发生，实现了零事故； 

6、采用多头螺纹与弹性夹套，拆装方便快捷，实现了不停机快捷装卸模具； 

7、因应用防松垫，确保螺母在运行中不松动，杜绝了因螺母松动而脱模，实现了零事故。 

附图说明

图1是本实用新型实施例之一塑料链板整体爆炸分解示意图； 

图2是本实用新型实施例之一塑料链板整体结构剖视图； 

图3是本实用新型实施例之二金属链板整体爆炸分解示意图；； 

图4是本实用新型实施例之二金属链板整体结构剖视图；； 

图5是本实用新型嵌套轴向视图； 

图6是图5A-A向剖视图； 

图7是本实用新型锁紧装置轴向局部剖视图； 

图8是图7的侧向剖视图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种安全套模夹具，包括夹套1、螺母2、防松垫3、齿轮4、链板5、缓冲垫6、锁紧螺母装置7、开口套8、密封圈9、模具10，防松垫3通过螺母2压紧齿轮4，防松垫3起到防止螺母松动的作用，轴孔装置5-1和链板5是用工程塑料制成并一体成型，所述轴孔装置5-1与齿轮4的接触端面具有多条圆弧形凸块，所述多条圆弧形凸块使得轴孔装置5-1与齿轮4接触端面呈线接触；轴孔装置5-1与夹套1的接触圆周面具有多条圆弧状的凸条，所述的凸条使得轴孔装置5-1与夹套1接触圆周面呈线接触，同时大大增加轴孔装置5-1与夹套1套合的轴向长度，这样大大减少了轴孔装置5-1与夹套1相对转动时的摩擦力，同时长的轴向长度能实现模具的零摆动。所述锁紧螺母装置7是多头螺纹，多头螺纹能比单头螺纹装卸模具提高效率多倍；锁紧螺母装置7通过缓冲垫6和开口套8及密封圈9将安全套模具10锁紧在夹套1内，开口套8用工程塑料注塑成型，其优点能抗老化，支撑模具牢固可靠组装时同轴度高，装卸效率是橡胶套的十多倍且劳动强度小，开口套8一端开有槽口用于区分安装时开口套8的方向，缓冲垫6能有效防止装卸与运行时发生震坏模具并能有效增加模具端口与夹套孔底面的附着力；如果模具10是异形模具，锁紧螺母装置7还可以由阴半圆7-1和阳半圆7-2组成，阴半圆7-1和阳半圆7-2组成具有互相扣合的结构，扣合结构阴半圆上具有自成一体的弹片始终顶住卡扣，使得阴阳半圆扣合后能有效防止阴阳半圆松脱，确保万无一失，装配时将阴半圆7-1和阳半圆7-2分别套在异形模具10中部然后通过阴半圆7-1和阳半圆7-2上互相扣合装置7-3扣合成锁紧螺母装置7，其优点是用该结构彻底解决了异形模具难拆装的老大难问题，装拆快捷方便且同样多头螺纹装卸效率高，上述组件既可用于普通模具也可用于异形模具，用胶把把端夹合拢两挂扣轻推即可打开组件，安装极其方便快捷。具有多头螺纹的螺母2比单头螺纹装拆模具效率高，且垫片与螺母2自成一体，垫片能增加螺母2对齿轮4的压紧面与平稳度。 

如图4至图6所示，作为本实用新型的另一个实施例，所述的轴孔装置5-1由嵌套螺母5-1-1、胀紧圈5-1-2和嵌套5-1-3组成，嵌套螺母5-1-1由不锈钢 垫片与塑料螺母注塑成一体起到互补功效，用不锈钢垫片能解决在有限的空间内受力问题，同时用螺母固定能圆满实现不同链板厚度与嵌套5-1-3间的无级连接及锁紧问题，所述的胀紧圈5-1-2是软橡胶制成的O形圈，能使零件在孔内安装时起到自动调心作用，还能填充并消除间隙，从而有效防止零件松动脱落，嵌套5-1-3与齿轮4的接触端面具有多条圆弧形凸块5-1-3-1，所述多条圆弧形凸块5-1-3-1使得嵌套5-1-3与齿轮4接触端面形成线接触；嵌套5-1-3与夹套1的接触圆周面具有多条圆弧状的凸条5-1-3-2(如图5所示)，所述的凸条5-1-3-2使得嵌套5-1-3与夹套1接触圆周面呈线接触，同时大大增加嵌套5-1-3与夹套1套合的轴向长度，这样大大减少了嵌套5-1-3与夹套1相对转动时的摩擦力，增加了转动的灵活性，同时长长的轴向长度能实现模具零摆动。嵌套5-1-3具有互相扦接的槽口5-1-3-3，所述槽口5-1-3-3能使嵌套5-1-3左右安装位置可以互换，实现了通用的目的，从而降低了产品的成本，而且避免了安装嵌套5-1-3左右错误的出现，实现了零错误，互相扦接的槽口5-1-3-3可有效防止嵌套5-1-3松动，同时实现无级调整间隔的距离，以满足链板上两个轴孔装置不同间距的需要，所述的嵌套螺母5-1-1通过胀紧圈5-1-2将嵌套5-1-3固定在链板5上。 

本实用新型轴孔装置5-1轴向长度是现有金属板厚度的数十倍，实现了模具经向的零摆动。采用高强度工程塑料注塑成型，工艺简单，结构简单，自润滑耐磨，耐高温，耐酸碱，比重小重量轻，能耗低，成本低。由于可以用工程塑料将链板和轴孔装置注塑成一体，这样一方面大大降低成本，同时也大大提高了拆装效率；而且现有的金属链板通过本专利也可以很方便实现与链板和轴孔装置注塑成一体的全部优点，这样大大节省企业技术改造升级的成本；该专利节省了现有生产线每套模夹具4个轴承，按一条线3千套模夹具计算，则需要1万2千个轴承，实现了零轴承；省去了使用轴承必需定期上润滑油的大量油量消耗及定期拆装清洗更换轴承的大量维护工时，实现了零维护，而且现有的生产线上已经磨损超标不能用的链板轴孔通过更换本专利的轴孔装置仍可再继续使用，从而不仅降低了成本，而且还有利于环保；同时取消了轴承座，座套及螺 钉等众多配件，使得结构更简单；该专利从根本上杜绝了原有橡胶圈套住模具因生产环境恶劣而导致模具脱落的恶性事故发生，实现了零事故；本专利采用多头螺纹与弹性夹套，拆装方便快捷效率高，实现了不停机快捷装卸模具。 

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。 

Claims (8)

1.一种浸渍线安全套模夹具，其包括螺母、防松垫、齿轮、链板、夹套、缓冲垫、开口套、密封圈、锁紧螺母装置，其特征在于：所述链板上具有超出链板厚度数十倍的轴孔装置，所述夹套顶部穿过轴孔装置依次与齿轮、防松垫和螺母连接，锁紧螺母装置通过开口套、缓冲垫及密封圈将模具口端锁紧在夹套内。

2.如权利要求1所述的浸渍线安全套模夹具，其特征在于：所述的轴孔装置和链板是一体成型的工程塑料件。

3.如权利要求1所述的浸渍线安全套模夹具，其特征在于：所述的链板是金属链板，链板上轴孔装置包括嵌套螺母、胀紧圈和嵌套，所述的嵌套具有互相扦接的槽口，所述的嵌套螺母将胀紧圈和嵌套固定在链板上。

4.如权利要求1或2或3所述的浸渍线安全套模夹具，其特征在于：所述轴孔装置与齿轮的接触端面具有多条圆弧形凸块，所述多条圆弧形凸块使得轴孔装置与齿轮接触端面呈线接触；轴孔装置与夹套的接触圆周面具有多条圆弧状的凸条，所述的凸条使得轴孔装置与夹套接触圆周面呈线接触，同时大大增加了轴孔装置与夹套的轴向长度。

5.如权利要求4所述的浸渍线安全套模夹具，其特征在于：所述的螺母与垫片是一体成型且螺纹是多头螺纹。

6.如权利要求4所述的浸渍线安全套模夹具，其特征在于：所述锁紧螺母装置由阴半圆和阳半圆组成，阴半圆和阳半圆具有互相扣合的卡扣结构，阴半圆上具有与阴半圆自成一体防松的弹片且螺纹是多头螺纹。

7.如权利要求1所述的浸渍线安全套模夹具，其特征在于：所述的开口套一端开有可以辨别方向的开口。

8.如权利要求1所述的浸渍线安全套模夹具，其特征在于：所述的防松垫通过螺母旋紧至螺纹内，因而具有挂扣的防松效果。

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