CN203510519U - 一种塑料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料破碎机，其包括机架、设在机架上的破碎室、与破碎室的上部连通的进料机构和与破碎室下部连通的出料机构，破碎室内安装有破碎刀具，进料机构包括顶端封闭且其中一侧壁设置开口的进料斗和连接在上述开口上的进料拖盘；所述破碎刀具包括转动安装在破碎室内的动刀组件和固定安装在破碎室侧壁上的定刀片，机架上安装有与动刀组件动力连接的电机；破碎室的底部安装有弧形漏板，漏板上开设有多个漏孔；所述出料机构包括安装在弧形漏板下方的落料斗和安装在落料斗上部的分料挡板。本实用新型具有结构简单、使用方便、不易发生堵塞、破碎效果好和刀具安装牢固耐用的优点。

Description

一种塑料破碎机

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料用品回收领域，具体的说是一种塑料破碎机。

背景技术

废旧塑料用品如果不回收处理，会给环境造成极大的污染。对于废旧塑料用品的回收，首先用到破碎机，目前的破碎机多是利用切削粉碎的方式将塑料用品破碎，其结构一般包括安装在机架上的破碎室和设在破碎室内的切削刀具，破碎室上部安装进料斗、底部安装出料斗，切削刀具通过动刀和定刀配合的方式对物料进行切削粉碎。现有的破碎机在使用中存在如下缺点：1）由于进料和出料结构的设计不合理，物料容易堵塞；2）切削刀具的设计不合理，破碎效果不好；2）刀具的固定和安装不方便，刀具易松动，影响切削效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、不易发生堵塞、破碎效果好且刀具安装牢固耐用的塑料破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型的塑料破碎机包括机架、设在机架上的破碎室、与破碎室的上部连通的进料机构和与破碎室下部连通的出料机构，破碎室内安装有破碎刀具，其结构特点是所述进料机构包括顶端封闭且其中一侧壁设置开口的进料斗和连接在上述开口上的进料拖盘；所述破碎刀具包括转动安装在破碎室内的动刀组件和固定安装在破碎室侧壁上的定刀片，机架上安装有与动刀组件动力连接的电机；破碎室的底部安装有弧形漏板，漏板上开设有多个漏孔；所述出料机构包括安装在弧形漏板下方的落料斗和安装在落料斗上部的分料挡板。

采用上述结构，对于进料机构，在进料斗侧壁上设开口且通过进料托盘处进料，可使得物料不直接落入破碎室，而是首先经过进料托盘的缓冲，之后再逐渐落入破碎室，有效避免了物料在进料斗和破碎室内堵塞；对于出料机构，设置分料挡板，使得被粉碎的物料可分成两股进入落料斗，有效避免了物料在落料斗内堵塞；在破碎室内通过动刀组件与定刀片配合将物料切碎，可见，整个破碎机结构简单，使用方便且不易发生堵塞。

所述进料斗的内侧壁上安装有分料器且该分料器由搭接呈V形的两块隔板组成。分料器将进料斗的内部分隔成弯折的通道，使得物料在进料斗内经过多次缓冲后才落入破碎室，起到了进一步缓冲的作用，更加有效的避免了物料堵塞。

所述动刀组件包括转动连接在破碎室的室壁上的转动轴、固装在转动轴上的三角刀座和分别通过定位螺栓安装在三角刀座上的三片动刀片，转动轴的其中一端与电机动力连接，动刀片的前端刃口探出三角刀座，三角刀座上在各动刀片的后部分别设有刀片伸缩定位机构。采用该种结构的动刀组件，转动轴由电机驱动转动，动刀片设在三角刀座的三个角上，利用三片动刀片轮流与定刀片配合切削，切削效率高且细碎效果好；利用刀片伸缩定位机构可以调节动刀片刃口的探出长度，结构简单，操作方便。

所述转动轴的两端均伸出破碎室且其中一端部安装配重轮、另一端部安装从动皮带轮，电机的动力输出轴上安装主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间连接皮带。转动轴采用皮带传动的形式，结构简单，传动可靠；设置配重轮，增加了转动的惯性，可有效降低电机的负担。

所述刀片伸缩定位机构包括固接在三角刀座上的挡块和螺装在挡块上且顶在动刀片后端部的顶紧螺栓。动刀片通过定位螺栓安装在三角刀座上，动刀片上会开设定位孔，由于定位孔与定位螺栓为穿装配合，两者之间会存在一定间隙，设置该种刀片伸缩定位机构即是利用了上述间隙，通过旋转顶紧螺栓可以对动刀片刃口的探出长度进行细微调整。

所述三角刀座由多块间隔设置的三角板组成，动刀片上开设有与三角板的数量相等且一一对应的定位孔，每个定位孔内均穿装定位螺栓，每块三角板上均设置挡块和顶紧螺栓。设置该种结构的刀座，三角板之间的间隙可以容纳物料，增加了破碎室容纳的物料量，同时，利用每块三角板上的挡块和顶紧螺栓，可以对动刀片的左右偏转角度进行细微调整。

所述定位孔为长条形孔。上述调整均为细微调整，定位孔采用长条形孔之后，可以对动刀片的探出长度以及左右偏斜角度进行大幅度调整，更加有利于找准动刀片的安装角度，方便了与定刀片配合进行有效切削。另外，长时间使用后，动刀片会出现刃口损坏，此时需要将动刀片拆下来进行刃口修复，此时的刃口位置必然会发生变化，若采用常规的固定式的安装方式，则必然会使得动刀片刃口的位置不理想或直接导致动刀片不可用，采用上述结构，避免了上述情况的发生，有利于动刀片的重复使用，从而可有效避免浪费。

所述三角刀座沿转动轴的长度方向并排设置两套，两套三角刀座中的其中一套比另一套相对于转动轴的旋转角度多三十度。当采用一套三角刀座时，对于一个定刀片来说，转动轴转动一周会有三次切削动作，而采用该种结构，对于一个定刀片，转动轴转动一周会产生六次切削动作，大大提高了切削效率；另外，采用该种交错设置的刀座结构，动刀片均匀分布在各个位置上，可有效避免出现切削死角，保证了较好的细碎效果。

综上所述，本实用新型具有结构简单、使用方便、不易发生堵塞、破碎效果好和刀具安装牢固耐用的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中动刀组件的立体结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的塑料破碎机包括机架1、设在机架1上的破碎室2、与破碎室2的上部连通的进料机构和与破碎室2下部连通的出料机构，破碎室2内安装有破碎刀具，进料机构包括顶端封闭且其中一侧壁设置开口30的进料斗3和连接在上述开口30上的进料拖盘31。进料斗3在设有开口30一侧的内侧壁上安装有分料器9且该分料器9由搭接呈V形的两块隔板91组成。对于进料机构，在进料斗3侧壁上设开口30且通过进料托盘31处进料，可使得物料不直接落入破碎室2，而是首先经过进料托盘31的缓冲，之后再逐渐落入破碎室2，从而能够避免物料在进料斗3和破碎室2内堵塞。分料器9将进料斗3的内部分隔成弯折的通道，使得物料在进料斗3内经过多次折返缓冲后才落入破碎室2，起到了进一步缓冲进料的作用。

参照附图，破碎刀具包括转动安装在破碎室2内的动刀组件和固定安装在破碎室2侧壁上的定刀片4，机架1上安装有与动刀组件动力连接的电机5；破碎室2的底部安装有弧形漏板6，漏板6上开设有多个漏孔60。出料机构包括安装在弧形漏板6下方的落料斗7和安装在落料斗7上部的分料挡板8。在破碎室2内进行物料切割粉粹，粉碎后的小颗粒物料通过漏孔60漏下。分料挡板8的作用是将粉碎后的小颗粒物料可分成两股进入落料斗7，避免物料在落料斗内堵塞。如图所示，分料挡板8由两块板搭接形成的倒V形。

参照附图，动刀组件包括转动连接在破碎室2的室壁上的转动轴10、固装在转动轴10上的三角刀座11和分别通过定位螺栓12安装在三角刀座11三个边上的三片动刀片13，转动轴10的其中一端与电机5动力连接，其中，转动轴10的两端均伸出破碎室2且其中一端部安装配重轮、另一端部安装从动皮带轮，电机5的动力输出轴上安装主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间连接皮带14。转动轴10采用皮带传动的形式，设置配重轮可增加转动惯性。动刀片13的前端刃口探出三角刀座11，三角刀座11上在各动刀片13的后部分别设有刀片伸缩定位机构。本实用新型优选的刀片伸缩定位机构包括固接在三角刀座11上的挡块15和螺装在挡块15上且顶在动刀片13后端部的顶紧螺栓16。动刀片13通过定位螺栓12安装在三角刀座11上，动刀片13上会开设定位孔17，由于定位孔17与定位螺栓12为穿装配合，两者之间会存在一定间隙，设置该种刀片伸缩定位机构即是利用了上述间隙，通过旋转顶紧螺栓16可以对动刀片13刃口的探出长度进行细微调整。

对于三角刀座11的结构，如图所示，本实用新型优选的三角刀座11由多块间隔设置的三角板111组成，动刀片13上开设有与三角板111的数量相等且一一对应的定位孔17，每个定位孔17内均穿装定位螺栓12。该种结构的三角刀座11，三角板111之间的间隙可以容纳物料，从而能够增加破碎室容纳的物料量。另外，在每块三角板上均设置挡块15和顶紧螺栓16，可以对动刀片13的左右偏转角度进行细微调整。

上述对于动刀片的调整均是利用了定位孔17与定位螺栓12之间的间隙进行的细微调整，更为优选方案是定位孔17为长条形孔，从而可以对动刀片13的探出长度以及左右偏斜角度进行大幅度调整，能更加有利于找准动刀片13的安装角度，方便了与定刀片4配合进行有效切削。另外，整个破碎机在长时间使用后，动刀片13会出现刃口损坏，此时需要将动刀片13拆下来进行刃口修复，此时的刃口位置必然会发生变化，若采用常规的固定式的安装方式，则必然会使得动刀片13刃口的安装位置不理想或直接导致动刀片13不可用，采用上述结构，可避免上述情况的发生，动刀片13修复后可以重复使用。

参照附图，三角刀座11沿转动轴10的长度方向并排设置两套，两套三角刀座11中的其中一套比另一套相对于转动轴10的旋转角度多三十度，为了安装牢固，如图2所示，转动轴10上在三角刀座11的两侧分别安装有两个挡盘18。在前述中，每套三角刀座11均是又多块三角板111组成，三角板111的中心开设套装孔，利用套装孔固定套装在转动轴10上，组成第一套三角刀座11的各三角板111相对于转动轴10的旋转角度相同，即从转动轴10的一端看去，各三角板111的三个角重合。而对于组成另一套三角刀座11的三角板111，其相当于比前一套多旋转了三十度。即当两套三角刀座11均安装在转动轴10上之后，从转动轴10的其中一端看去，如图1所示，两套三角刀座11中的六个角形成一个六角形。上述结构中，首先，当采用一套三角刀座11时，对于一个定刀片4来说，转动轴10转动一周会有三次切削动作，而采用两套三角刀座11时，对于一个定刀片4，转动轴10转动一周会产生六次切削动作，能有效提高切削效率。另外，采用该种交错设置的刀座结构，动刀片13均匀分布在各个位置上，能够避免出现切削死角，从而保证较好的细碎效果。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。

Claims (8)

1.一种塑料破碎机，包括机架（1）、设在机架（1）上的破碎室（2）、与破碎室（2）的上部连通的进料机构和与破碎室（2）下部连通的出料机构，破碎室（2）内安装有破碎刀具，其特征是所述进料机构包括顶端封闭且其中一侧壁设置开口（30）的进料斗（3）和连接在上述开口（30）上的进料拖盘（31）；所述破碎刀具包括转动安装在破碎室（2）内的动刀组件和固定安装在破碎室（2）侧壁上的定刀片（4），机架（1）上安装有与动刀组件动力连接的电机（5）；破碎室（2）的底部安装有弧形漏板（6），漏板（6）上开设有多个漏孔（60）；所述出料机构包括安装在弧形漏板（6）下方的落料斗（7）和安装在落料斗（7）上部的分料挡板（8）。

2.如权利要求1所述的塑料破碎机，其特征是所述进料斗（3）的内侧壁上安装有分料器（9）且该分料器（9）由搭接呈V形的两块隔板（91）组成。

3.如权利要求1所述的塑料破碎机，其特征是所述动刀组件包括转动连接在破碎室（2）的室壁上的转动轴（10）、固装在转动轴（10）上的三角刀座（11）和分别通过定位螺栓（12）安装在三角刀座（11）上的三片动刀片（13），转动轴（10）的其中一端与电机（5）动力连接，动刀片（13）的前端刃口探出三角刀座（11），三角刀座（11）上在各动刀片（13）的后部分别设有刀片伸缩定位机构。

4.如权利要求3所述的塑料破碎机，其特征是所述转动轴（10）的两端均伸出破碎室（2）且其中一端部安装配重轮、另一端部安装从动皮带轮，电机（5）的动力输出轴上安装主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间连接皮带（14）。

5.如权利要求3所述的塑料破碎机，其特征是所述刀片伸缩定位机构包括固接在三角刀座（11）上的挡块（15）和螺装在挡块（15）上且顶在动刀片（13）后端部的顶紧螺栓（16）。

6.如权利要求5所述的塑料破碎机，其特征是所述三角刀座（11）由多块间隔设置的三角板（111）组成，动刀片（13）上开设有与三角板（111）的数量相等且一一对应的定位孔（17），每个定位孔（17）内均穿装定位螺栓（12），每块三角板（111）上均设置挡块（15）和顶紧螺栓（16）。

7.如权利要求6所述的塑料破碎机，其特征是所述定位孔（17）为长条形孔。

8.如权利要求3至7中任一项所述的塑料破碎机，其特征是所述三角刀座（11）沿转动轴（10）的长度方向并排设置两套，两套三角刀座（11）中的其中一套比另一套相对于转动轴的旋转角度多三十度。

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