CN203510506U - 炼胶机轧辊的传动机构 - Google Patents
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Abstract
一种炼胶机轧辊的传动机构，包括设置在轧辊一端的柱状槽，柱状槽内壁设有内轮齿，内轮齿与减速机输出轴上的齿轮啮合，柱状槽槽底内壁还设置有一个环形内槽。炼胶机轧辊的传动机构结构简单，易于制造和安装，减速机直接通过齿轮传动与轧辊连接，提高了传动效率，增加了轧辊的扭矩，提高了炼胶机可处理原料的重量和粘度，省去了联轴器，降低了制造成本，降低了噪音，减轻了振动，缩短了炼胶机的长度，减小了设备的占地面积。设置的环形内槽是减速机的齿轮与柱状槽槽底分离，避免两者之间发生摩擦噪音和相互磨损，环形内槽和柱状槽还减轻了轧辊的重量，使减速机的驱动轧辊所需的驱动力降低，减小了电能效果，降低了设备的使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种传动机构，具体地说，是一种用于驱动炼胶机的轧辊的传动机构。
背景技术
目前在橡胶制品的生产过程中要对橡胶原料进行混炼或热炼，就要用到炼胶机，原料在两个轧辊之间被不断的揉捏，挤压。目前炼胶机都是通过减速机进行驱动轧辊转动的，轧辊与减速机的输出轴通过联轴器连接，成本高，联轴器内的零件众多，结构复杂，在运行过程中，联轴器的零部件之间容易因摩擦发出噪音和振动，而且不易安装，也使炼胶机的长度较长，占用了较大的地面面积，还增加了炼胶机的重量，使减速机需要更大的驱动力，消耗更多的电能，使用成本高，减速机通过联轴器传到轧辊上的扭矩也小，限制了炼胶机可处理的原料的重量和粘度。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，设计了一种新的炼胶机轧辊的传动机构。
本实用新型的炼胶机轧辊的传动机构，包括设置在轧辊一端的柱状槽，柱状槽内壁设有内轮齿，内轮齿与减速机输出轴上的齿轮啮合，柱状槽槽底内壁还设置有一个环形内槽。
本实用新型的有益效果是：炼胶机轧辊的传动机构结构简单，易于制造和安装，减速机直接通过齿轮传动与轧辊连接，提高了传动效率，增加了轧辊的扭矩，提高了炼胶机可处理原料的重量和粘度，省去了联轴器，降低了制造成本，降低了噪音，减轻了振动，缩短了炼胶机的长度，减小了设备的占地面积。设置的环形内槽是减速机的齿轮与柱状槽槽底分离，避免两者之间发生摩擦噪音和相互磨损，环形内槽和柱状槽还减轻了轧辊的重量，使减速机的驱动轧辊所需的驱动力降低，减小了电能效果，降低了设备的使用成本。
附图说明
附图1为炼胶机轧辊的传动机构的半剖结构图。
具体实施方式
本实用新型的炼胶机轧辊的传动机构，如图1所示，包括设置在轧辊1一端的柱状槽2，柱状槽2内壁设有内轮齿3，内轮齿3与减速机输出轴上的齿轮4啮合，柱状槽2槽底内壁还设置有一个环形内槽5。
减速机通过齿轮4与轧辊柱状槽2的内轮齿3之间的齿轮传动，驱动轧辊1转动。
Claims (1)
1.一种炼胶机轧辊的传动机构，其特征在于，包括设置在轧辊（1）一端的柱状槽（2），柱状槽（2）内壁设有内轮齿（3），内轮齿（3）与减速机输出轴上的齿轮（4）啮合，柱状槽（2）槽底内壁还设置有一个环形内槽（5）。
Priority Applications (1)
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| CN201320588191.9U CN203510506U (zh) | 2013-09-23 | 2013-09-23 | 炼胶机轧辊的传动机构 |
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2013
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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