CN203509124U - 一种钻孔深度自动控制的钻孔设备 - Google Patents

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CN203509124U CN201320563963.3U CN201320563963U CN203509124U CN 203509124 U CN203509124 U CN 203509124U CN 201320563963 U CN201320563963 U CN 201320563963U CN 203509124 U CN203509124 U CN 203509124U
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山奎生
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Abstract

本实用新型公开了一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，检测单元测试钻头进入深度，并自动反馈给数控单元；数控单元确定钻头实际深度到达第一预定位置时，通知所述数控单元，降低钻头转速，保证钻孔位置不偏移；确定钻头实际深度到达第二预定位置，提高钻头转速恢复正常；当钻头实际深度到达第三预定位置时，降低钻头转速；当钻头实际深度到达指定深度时，停止钻头，不会过深或过浅，以确保钻孔深度精确。

Description

一种钻孔深度自动控制的钻孔设备
技术领域
本实用新型涉及钻孔加工技术领域，尤其涉及一种钻孔深度自动控制的钻孔设备。
背景技术
钻孔机是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机或通孔机等。在对某些精密产品进行钻孔时，需要钻到精确的孔深，对于普通的钻孔机，只能在钻到一定深度后停止并观察，以防止钻孔过深或深度不够。
为了提高工作效率及钻孔深度的精度，出现了数控自动钻孔机，其钻头的驱动电机与数控单元电连接，且先将待加工材料需要加工孔深数据输入到数控单元中，数控单元按照该孔深进行钻孔，可以保证钻孔深度的精确程度，并减少人工参与带来的效率低下问题。
虽然，现有技术数控技术可以在一定程度上提高钻孔效率及孔深精度，但由于钻头从开始钻孔到钻孔完成始终高速转动，导致钻头在起钻点接触待加工材料表面时可能发生偏移，导致钻孔位置不精确；在钻孔完成点可能偏深或偏浅，导致钻孔深度不精确。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，以提高钻孔位置及深度的精确程度。
本实用新型提出的一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，包括：
底座；
夹具，设置在所述底座上，用于对待加工材料进行夹持固定；
导柱，设置在所述底座上；
第一电机，设置在所述导柱上，且沿导柱上下运动；
第二电机，通过支撑架安装在所述第一电机上；
钻头，安装在所述第二电机上，在所述第二电机的驱动下进行钻孔；
检测单元，设置在所述夹具旁，用于检测所述钻头的钻孔深度；
数控单元，分别与第一电机、第二电机和检测单元电连接；将来自所述检测单元的钻孔深度信息与预先存储的待加工信息比较，当所述钻头实际深度到达第一预定位置降低转速；当钻头实际深度到达第二预定位置时，恢复钻头正常转速；当钻头实际深度到达第三预定位置时，降低钻头转速；当钻头实际深度到达指定深度时，停止钻头转动。
优选地，所述检测单元为X光异物检测机，并且在所述钻头端部嵌入检测标识物。
优选地，如果待加工材料为金属，则所述检测标识物使用非金属；如果待加工材料为非金属，则所述检测标识物使用金属。
优选地，所述第一预定位置为待加工材料表面接触点。
优选地，所述第二预定位置是进入待加工材料表面2毫米至4毫米。
优选地，所述第三预定位置是距离需要完成深度4毫米至6毫米。
本实用新型中，检测单元测试钻头进入深度，并自动反馈给数控单元；数控单元确定钻头实际深度到达第一预定位置（待加工材料表面接触点）时，通知所述数控单元，降低钻头转速，保证钻孔位置不偏移；确定钻头实际深度到达第二预定位置，提高钻头转速恢复正常；当钻头实际深度到达第三预定位置时，降低钻头转速；当钻头实际深度到达指定深度时，停止钻头，不会过深或过浅，以确保钻孔深度精确。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钻孔深度自动控制的钻孔设备结构图；
附图标记：
1，底座；2，夹具；3，导柱；4，第一电机；5，支撑架；6，第二电机；7，钻头；8，检测单元；9，数控单元。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：
本实用新型实施例提供了一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，如图1所示，包括：底座1；夹具2，设置在所述底座1上，用于对待加工材料进行夹持固定；导柱3，设置在所述底座1上，第一电机4，设置在所述导柱3上，且可以沿导柱3上下运动；第二电机6，通过支撑架5安装在所述第一电机4上；钻头7，安装在所述第二电机6上，可以在所述第二电机6的驱动下进行钻孔；检测单元8，设置在所述夹具2旁边，用于检测钻头7的钻孔深度。数控单元9，分别与第一电机4、第二电机6和检测单元8电连接；将来自所述检测单元8的钻孔深度信息与预先存储的待加工信息比较，当钻头实际深度到达第一预定位置（待加工材料表面接触点）降低转速（正常转速的百分之三十至五十）；当钻头实际深度到达第二预定位置（通常是进入待加工材料表面2毫米至4毫米，例如2毫米、3毫米或4毫米等）时，恢复钻头正常转速；当钻头实际深度到达第三预定位置（通常是距离需要完成深度4毫米至6毫米，例如4毫米、5毫米或6毫米等）时，降低钻头转速（正常转速的百分之二十至三十）；当钻头实际深度到达指定深度时，停止钻头。
其中，检测单元8可以为X光异物检测机，并且在钻头7端部嵌入检测标识物（如果待加工材料为金属，则检测标识物使用非金属；如果待加工材料为非金属，则检测标识物使用金属），使检测单元8可以通过检测到的检测标识物确定钻孔深度。
本实用新型中，探测装置测试钻头进入深度，并自动反馈给数控单元；数控单元确定钻头实际深度到达第一预定位置（待加工材料表面接触点）时，通知所述数控单元，降低钻头转速，保证钻孔位置不偏移；确定钻头实际深度到达第二预定位置，提高钻头转速恢复正常；当钻头实际深度到达第三预定位置时，降低钻头转速；当钻头实际深度到达指定深度时，停止钻头，不会过深或过浅，以确保钻孔深度精确。
本实用新型实施例提供了以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，其特征在于，包括： 
底座； 
夹具，设置在所述底座上，用于对待加工材料进行夹持固定； 
导柱，设置在所述底座上； 
第一电机，设置在所述导柱上，且沿导柱上下运动； 
第二电机，通过支撑架安装在所述第一电机上； 
钻头，安装在所述第二电机上，在所述第二电机的驱动下进行钻孔； 
检测单元，设置在所述夹具旁，用于检测所述钻头的钻孔深度； 
数控单元，分别与第一电机、第二电机和检测单元电连接；将来自所述检测单元的钻孔深度信息与预先存储的待加工信息比较，当所述钻头实际深度到达第一预定位置降低转速；当钻头实际深度到达第二预定位置时，恢复钻头正常转速；当钻头实际深度到达第三预定位置时，降低钻头转速；当钻头实际深度到达指定深度时，停止钻头转动。 
2.根据权利要求1所述的钻孔深度自动控制的钻孔设备，其特征在于，所述检测单元为X光异物检测机，并且在所述钻头端部嵌入检测标识物。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103506662A (zh) * 2013-09-10 2014-01-15 安徽奇峰机械装备有限公司 一种钻孔深度自动控制的钻孔设备
CN105345090A (zh) * 2015-12-15 2016-02-24 重庆市为根弧齿轮制造有限公司 一种具有缓启动电路的双工位钻孔工装
CN106825660A (zh) * 2017-02-14 2017-06-13 张立 一种可调节打孔深度的钻床

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GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

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Effective date of abandoning: 20160113

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