CN203506449U - 多角度调节器及所应用的铁板烧 - Google Patents

Abstract

一种多角度调节器，包括座体和转动体；座体中设置有容腔，容腔中有径向凸出的凸出体，凸出体占据容腔部分面积，未占据的部分面积为凸出体前方的径向剩余空间；凸出体与径向剩余空间左右分置；凸出体上设置有从顶端向底端延伸的切口从而将凸出体分割为上、下凸出体；转动体上设置有能够伸入到凸出体前方的径向剩余空间的结合轴；转动体从第一位置旋转到第二位置时，结合轴沉入并卡定在下凸出体前方的径向剩余空间中；当结合轴从容腔底部移动到切口位置时，结合轴能借助切口空间与凸出体前方的径向剩余空间所形成的组合空间旋转并卡定在切口上，从而实现转动体从第二位置旋转到第三位置。本实用新型公开了应用使用该多角度调节器的铁板烧等炊具产品。

Description

多角度调节器及所应用的铁板烧

技术领域

本发明涉及一种多角度调节器，特别涉及一种在其旋转时能够停留在不同的角度位置从而能够实现多角度调节，同时还涉及应用这种多角度调节器的铁板烧等炊具产品。

背景技术

现有能够调节铁板烧等炊具产品的翻转角度的设计，比较主要的是申请号为200710008985.2，名称为“一种煎烤器”的专利申请。其特征是，它至少包含有一上烤盘单元、一下烤盘单元以及一翻开单元；该上烤盘单元具有一上基座以及安装于该上基座的一上烤盘，该上基座设有至少一抬杆，该抬杆设有连接通孔，该连接通孔内周面凹设有至少一横向内凹挡部；该下烤盘单元具有一下基座以及安装于该下基座的一下烤盘，该下烤盘单元枢接于该上烤盘单元，该下基座设有抬杆座；该翻开单元连接于该抬杆座与该抬杆之间用以控制上烤盘单元与下烤盘单元的相对位置，其中该翻开单元至少包含有：一推扭，其尾端从外向内穿过该连接通孔；一弹性体，其套接该推扭，用以从内向外顶抵该推扭；以及一推块，其具有一横向突出挡部，且该推块和该抬杆座之间构成具有极限转动角度的可转动连接关系，该推块首端连接推扭尾端；正常状态下，在该弹性体弹力作用下该推块的横向突出挡部插向于该抬杆之该横向内凹挡部用以使推块与抬杆之间构成同步转动连接关系；按下推扭，该推扭顶抵推块横向后退用以使该推块的横向突出挡部脱离于该抬杆的横向内凹挡部。该本发明所陈述的优点是由于上述的煎烤器包含有翻开单元，该翻开单元用于控制上烤盘单元与下烤盘单元的相对位置，使得煎烤器的二煎烤盘之间可呈现多个不同的夹角，因而解决了传统煎烤器无法满足消费者实际上的使用需求的问题。

现有能够调节铁板烧等炊具产品的翻转角度的设计，还见于申请号为200720008519.X，名称为“一种煎烤器”，包括底座、上壳以及分别设于上壳下面、底座上面的上烤盘和下烤盘，上壳的两侧分别设有一抬杆，各抬杆一端分别枢设于下烤盘两侧边后端部，其特征在于：该下烤盘与至少一抬杆以一套筒为轴互相枢接，该套筒中设有一可沿轴向滑动的滑块；所述滑块的侧面凸设一定位凸部，下烤盘的枢接部内设有与该定位凸部相适配的可供该定位凸部于轴向滑动的定位槽，所述抬杆的枢接部内设有与该定位凸部配合的可供该定位凸部于其中受限制地转动的弧形限位槽，所述套筒设有与该定位槽相对应的定位缺口；所述抬杆上设有可将所述滑块自该抬杆、下烤盘的枢接部之间的位置推入下烤盘枢接部内的按钮。该本发明所陈述的优点是由于上述的煎烤器仅采用套筒、滑块、弹簧、按钮的简单结构就实现了上、下烤盘既可打开至105度，又可打开至180度，或者是将上、下烤盘打开成V字形的功能，其结构简单、可靠耐用、制造成本低。

根据上述现有技术所描述的内容可以发现，这种能够形成多角度调节的煎烤器，其转动调节结构正是由于其采用了弹簧、按钮等结构，不进结构比较复杂而且这些构件容易损坏，使用起来也不是十分便利。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种全新结构的多角度调节器及所应用的铁板烧，其不用容易损坏的弹簧等部件，利用一种有限位置的结构实现多角度调节。

为此，本发明提出一种多角度调节器，包括座体和能够在所述座体上转动的转动体；其特征在于：

a.所述座体中设置有容腔，在所述容腔中设置有径向凸出的凸出体，从而在所述凸出体径向凸出的径向平面上，所述凸出体占据了所述容腔的部分面积，未占据的部分面积为所述凸出体前方的径向剩余空间；所述凸出体与所述径向剩余空间左右分置；

b.所述凸出体上设置有从顶端向底端方向延伸的切口从而将所述凸出体分割为上下布置的上凸出体和下凸出体；

c.所述转动体上设置有结合轴，所述结合轴能够伸入到所述凸出体前方的径向剩余空间；

d.所述转动体从预定的第一位置旋转到第二位置时，所述结合轴沉入并卡定在所述下凸出体前方的径向剩余空间中；

e.当所述结合轴从所述容腔的底部移动到所述切口位置时，所述结合轴能够借助于所述切口空间与所述凸出体前方的径向剩余空间所形成的组合空间继续旋转并卡定在所述切口上，从而实现所述转动体从第二位置继续旋转到第三位置。

其中，所述容腔可以是通孔类的腔体，也可以是盲孔型的腔体。如果是盲孔型的腔体，可以将所述凸出体即连接在所述腔体的侧壁上同时也连接在所述腔体的底壁上；这样当所述座体与所述转动体组合后，从外面不能观察到所述腔体内的机构，如所述凸出体、结合轴等。

其中，所述第一位置是设定的所述结合轴或所述转动体的起始位置，例如当将所述多角度调节器安装到铁板烧上后，所述铁板烧的上烤盘和下烤盘上下对合在一起时，所述结合轴或所述转动体所处的位置就可以定义为所述第一位置。

其中，所述凸出体的顶端或底端，是指由于所述凸出体向所述容腔的径向方向延伸，从而所述凸出体与所述容腔的墙壁连接的位置为底端，相反延伸出部位最外侧为顶端。

其中，由于所述切口能够将所述凸出体分割为上下布置的上凸出体和下凸出体，为此所述切口至少就不会位于所述凸出体的最下端或最上端，而是可以位于所述凸出体的大致中部位置。如果所述容腔是盲孔型的腔体，所述切口部位的底壁可以同时就是所述容腔的底壁，这样所述上凸出体和下凸出体就像以所述底壁为基础从所述容腔上延伸出来的两个孤岛。其次，所述切口可以延伸到所述容腔的侧壁，也可以离所述容腔的侧壁一定的距离。如果所述切口延伸到所述容腔的侧壁，实际上就使所述上凸出体和下凸出体完全各自独立没有直接的联系。另外，所述切口的宽度需与所述结合轴的尺寸适配，从而才能够扣住所述结合轴。当所述结合轴卡定在所述切口上时，所述结合轴还可以借助于所述容腔的侧壁或其它构件形成卡定功能，关键在于所述结合轴能够在所述切口位置形成第三转角状态。

根据上述技术方案，其有益的效果在于：

1．由于所述结合轴沉入并卡定在所述下凸出体前方的径向剩余空间中,从而能够借助于所述下凸出体前方的径向剩余空间形成对所述转动体第二位置的定位；

2．由于设置有所述切口，从而能够让所述结合轴卡定在所述切口上，进而形成所述转动体的第三位置；

3．由于所述切口设置在所述下凸出体的上方，为此在从第二位置向第三位置转变时，仅仅只需向上稍微移动所述转动体（也包括所述结合轴）即可，简化了移动动作。

进一步的技术方案还可以是，所述切口呈弧形向上延伸状。这样不仅能够可靠地卡定所述结合轴，而且可以在不过分加大所述切口宽度的情况下有效地调节所述结合轴的旋转角度。

进一步的技术方案还可以是，所述结合轴的横截面呈扇形，所述扇形的弦长L大于所述凸出体前方的径向剩余空间的径向旋转尺寸但小于所述切口空间与所述凸出体前方的径向空间所形成的组合空间的径向旋转尺寸。其中，所述径向旋转尺寸是指所在空间在水平方向上能够提供给所述结合轴旋转的尺寸。由于所述扇形的弦长L大于所述凸出体前方的径向剩余空间的径向旋转尺寸，为此所述结合轴在所述凸出体前方的径向剩余空间中并不能形成超过180°的径向旋转角度；由于所述扇形的弦长L小于所述切口空间与所述凸出体前方的径向空间所形成的组合空间的径向旋转尺寸，为此在所述切口位置所述结合轴在所述凸出体前方的径向剩余空间中能够继续旋转，从而所述结合轴的径向旋转角度能够累计超过180°；但由于所述结合轴在所述组合空间中旋转时能够插入所述切口空间中，为此所述切口限制了所述结合轴继续旋转。

进一步的技术方案还可以是，所述转动体从所述第一位置到第二位置的旋转夹角为100°±5°。

进一步的技术方案还可以是，所述转动体从所述第一位置到第三位置的旋转夹角为180°±5°。

进一步的技术方案还可以是，所述转动体上还设置有转轴，所述结合轴位于所述转轴的末端。这样能够借助于所述转轴形成所述结合轴与所述转动体的主体之间过渡。

进一步的技术方案还可以是，在所述转轴上还设置有径向凸出柱，所述座体的容腔的腔口位置还设置有与所述凸出柱适配的环形台阶，但所述环形台阶的侧壁与所述座体的容腔壁相切，相切的位置是当所述结合轴位于所述第一位置时所述径向凸出柱所处的位置。这样能够利用所述凸出柱顶压在所述环形台阶与所述座体的容腔相切的位置，限制所述上烤盘处于第一工作位置时向上移动的空间。

进一步的技术方案还可以是，所述铁板烧包括上烤盘和下烤盘，一对所述座体连接在所述下烤盘上，所述转动体连接在所述上烤盘上；当所述上烤盘和下烤盘对合在一起时，所述结合轴位于所述第一位置。

进一步的技术方案还可以是，在所述上烤盘和下烤盘上设置有能够相互扣合的锁扣，所述锁扣与所述多角度调节器对称设置。其中所述对称设置，是指所述锁扣与所述多角度调节器分别位于所述铁板烧的两端。这样能够在所述铁板烧烤制容易膨胀的食物时，能够利用所述锁扣与所述多角度调节器限制膨胀的体积。

由于本发明具有上述特点及优点，为此能够应用到多角度调节器产品，同时还可以应用到使用这种多角度调节器的铁板烧等炊具产品中。

附图说明

图1  是应用本发明技术方案的铁板烧产品位于第一工作位置的结构示意图；

图2  是应用本发明技术方案的铁板烧产品位于第二工作位置的结构示意图；

图3  是应用本发明技术方案的铁板烧产品位于第三工作位置的结构示意图；

图4  是应用本发明技术方案的铁板烧产品中安装的多角度调节器的分解结构示意图；

图5  是所述多角度调节器的所述结合轴伸入到所述凸出体前方的径向剩余空间中后，处于第一位置时的剖面结构示意图；

图6  是所述多角度调节器的所述结合轴伸入到所述凸出体前方的径向剩余空间中后，处于第二位置时的剖面结构示意图；

图7  是所述多角度调节器的所述结合轴伸入到所述凸出体前方的径向剩余空间中后，处于第三位置时的剖面结构示意图；

图8  是图5中A-A方向的剖面结构示意图；

图9  是所述环形台阶的侧壁与所述容腔的腔壁在顶部位置B相切的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的铁板烧产品及其所安装的多角度调节器的结构作进一步的具体说明。

如图1、图2和图3所示，铁板烧1包括上烤盘5和下烤盘6，所述上烤盘5和下烤盘6通过所述多角度调节器2实现可转动连接。所述上烤盘5和下烤盘6上设置有能够相互扣合的锁扣（91、92），所述锁扣（91、92）与所述多角度调节器2对称设置在所述铁板烧1的两端。其次，所述铁板烧1的上烤盘5上还设置有手柄3，所述下烤盘6上还设置有控制器4。所述锁扣（91、92）与所述多角度调节器2配合，在所述铁板烧1烤制容易膨胀的食物时能够限制食物膨胀的体积。

图4是应用本发明技术方案的铁板烧1产品中安装的多角度调节器2的分解结构示意图。所述多角度调节器2包括左、右座体（21、22）和能够插入到所述左、右座体（21、22）中的转动体23，一对所述座体（21、22）连接在所述下烤盘6上，所述转动体23连接在所述上烤盘5上。当如图1所示所述上烤盘5和下烤盘6对合在一起时，则为所述上烤盘5和下烤盘6的第一工作位置，所述转动体23也处于第一位置；当如图2所示所述上烤盘5和下烤盘6打开的角度在100°±5°时，则为所述上烤盘5和下烤盘6的第二工作位置，所述转动体23也处于第二位置；当如图3所示所述上烤盘5和下烤盘6完全打开到180°±5°时，则为所述上烤盘5和下烤盘6的第三工作位置，所述转动体23也处于第三位置。当然第二位置或第三位置相对于第一位置的角度大小，可以事先予以设计，以满足使用要求即可。

如图4和图9所示，所述左、右座体（21、22）中设置有容腔26，在所述容腔26的腔口位置设置有环形台阶28，所述环形台阶28的侧壁与所述容腔26的腔壁260在顶部位置B相切，这样实际上所述环形台阶28在顶部位置B已经消失。

图5所示，在所述容腔26中设置有径向凸出的凸出体（81、82），从而在所述凸出体（81、82）径向凸出的径向平面上，所述凸出体（81、82）占据了所述容腔26的部分面积，未占据的部分面积为所述凸出体（81、82）前方的径向剩余空间261；所述凸出体（81、82）与所述径向剩余空间261左右分置。所述凸出体（81、82）上设置有从顶端向底端方向延伸的切口83从而将所述凸出体（81、82）分割为上下布置的上凸出体81和下凸出体82。所述切口83呈弧形向上延伸到所述容腔26的腔壁260。

所述转动体23包括主体27、两端延伸的转轴24和设置在所述转轴24末端的结合轴7。所述结合轴7呈扇形包括两个直边（72、73）和弧形边71，所述结合轴7能够伸入到所述凸出体前方的径向剩余空间261中，其中如图5所示，当所述转动体23处于第一位置时，所述直边73顶靠在所述上凸出体81与腔壁260之间，所述转动体23不能逆时针方向转动。这样不仅所述上烤盘5和下烤盘6合盖本身能够限制所述转动体23不能逆时针方向转动，而且所述上凸出体81与腔壁260之间配合也能限制所述转动体23不能逆时针方向转动。

当顺时针方向转动所述转动体23时（即打开所述上烤盘5时），所述结合轴7在转动时不断地沉入到所述下凸出体82与所述腔壁260之间的空间，最终如图6所示，由于所述结合轴7的所述弧形边71的弦长L大于所述下凸出体82前方的径向剩余空间的径向旋转尺寸，所述直边72顶靠在所述下凸出体82的顶端821位置，而所述弧形边71顶靠在所述腔壁260上，这样所述结合轴7沉入并卡定在所述下凸出体82前方的径向剩余空间中，并为此形成所述转动体23的第二位置，同时也形成所述上烤盘5的第二工作位置。

当向上移动所述转动体23时（即向上稍微提起所述上烤盘5时），所述结合轴7能够沿所述下凸出体82的顶端821位置滑行至所述切口83，最终如图7所示，由于所述结合轴7的所述弧形边71的弦长L小于所述切口83与所述径向剩余空间261所组成的组合空间的径向旋转尺寸，此时所述转动体23能够继续顺时针旋转，当所述结合轴7卡入到所述切口83中，所述弧形边71和所述直边72顶靠在所述下凸出体82与所述上凸出体81之间，这样所述结合轴7沉入并卡定在所述切口83和所述径向剩余空间261中，并为此形成所述转动体23的第三位置，同时也形成所述上烤盘5的第三工作位置。

根据上述技术方案，当将所述上烤盘5时回转（逆时针方向旋转）时，所述结合轴7先脱离所述切口83进入到所述径向剩余空间261中，再在所述径向剩余空间261中继续逆时针方向转动，回复到第一工作位置，整个回复过程不受任何障碍。

如图8所述，所述容腔26是盲孔型的腔体，还包括底壁210，所述凸出体（81、82）连接在所述腔体的侧壁261上也同时连接在所述腔体的底壁210上；这样当所述座体（21、22）与所述转动体23组合后，从外面不能观察到所述腔体内的机构，如所述凸出体（81、82）、结合轴7等。

如图4和图8所示，在所述转轴24上还设置有径向凸出柱25，所述座体23的容腔261的腔口位置还设置有与所述凸出柱25适配的所述环形台阶28，但所述环形台阶28的侧壁与所述座体23的容腔26的腔壁260在顶部位置B相切。这样能够利用所述凸出柱25顶压在所述环形台阶28与所述座体23的容腔260相切的位置B，限制所述上烤盘5处于第一工作位置时向上移动的空间，而所述凸出柱25在相切位置B之外的位置具有转动的空间。

Claims (9)

1.多角度调节器，包括座体和能够在所述座体上转动的转动体；其特征在于：

a.所述座体中设置有容腔，在所述容腔中设置有径向凸出的凸出体，从而在所述凸出体径向凸出的径向平面上，所述凸出体占据了所述容腔的部分面积，未占据的部分面积为所述凸出体前方的径向剩余空间；所述凸出体与所述径向剩余空间左右分置；

b.所述凸出体上设置有从顶端向底端方向延伸的切口从而将所述凸出体分割为上下布置的上凸出体和下凸出体；

c.所述转动体上设置有结合轴，所述结合轴能够伸入到所述凸出体前方的径向剩余空间；

d.所述转动体从预定的第一位置旋转到第二位置时，所述结合轴沉入并卡定在所述下凸出体前方的径向剩余空间中；

e.当所述结合轴从所述容腔的底部移动到所述切口位置时，所述结合轴能够借助于所述切口空间与所述凸出体前方的径向剩余空间所形成的组合空间继续旋转并卡定在所述切口上，从而实现所述转动体从第二位置继续旋转到第三位置。

2.根据权利要求1所述的多角度调节器，其特征在于，所述切口呈弧形向上延伸状。

3.根据权利要求1或2所述的多角度调节器，其特征在于，所述结合轴的横截面呈扇形，所述扇形的弦长L大于所述凸出体前方的径向剩余空间的径向旋转尺寸但小于所述切口空间与所述凸出体前方的径向空间所形成的组合空间的径向旋转尺寸。

4.根据权利要求1或2所述的多角度调节器，其特征在于，所述转动体从所述第一位置到第二位置的旋转夹角为100°±5°。

5.根据权利要求1或2所述的多角度调节器，其特征在于，所述转动体从所述第一位置到第三位置的旋转夹角为180°±5°。

6.根据权利要求1或2所述的多角度调节器，其特征在于，所述转动体上还设置有转轴，所述结合轴位于所述转轴的末端。

7.根据权利要求6所述的多角度调节器，其特征在于，在所述转轴上还设置有径向凸出柱，所述座体的容腔的腔口位置还设置有与所述凸出柱适配的环形台阶，但所述环形台阶的侧壁与所述座体的容腔壁相切，相切的位置是当所述结合轴位于所述第一位置时所述径向凸出柱所处的位置。

8.应用权利要求1到7所述多角度调节器的铁板烧，其特征在于，所述铁板烧包括上烤盘和下烤盘，一对所述座体连接在所述下烤盘上，所述转动体连接在所述上烤盘上；当所述上烤盘和下烤盘对合在一起时，所述结合轴位于所述第一位置。

9.根据权利要求8所述的多角度调节器的铁板烧，其特征在于，在所述上烤盘和下烤盘上设置有能够相互扣合的锁扣，所述锁扣与所述多角度调节器对称设置。

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