CN203502191U - 一种撞击试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种撞击试验装置，包括支架、固定在支架顶面上的两个电机、安装在支架两端的两个齿轮导向机构、滑杆和重锤；两个电机分别控制两个对齐设置的齿轮；两个电机控制的齿轮通过链条，分别与两个齿轮导向机构相连；滑杆铰接在其中一齿轮导向机构的底部，且重锤滑动设于滑杆上；重锤顶端与齿轮导向机构上的链条尾端相连，并随链条的移动在滑杆上滑动；滑杆尾端与另一齿轮导向机构上的链条尾端相连，并随链条的移动而转动。本实用新型的撞击试验装置，能够自动对物体进行撞击试验，避免人工操作的误差，有效提高试验数据的精准度。

Description

一种撞击试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种试验设备，尤其是一种检测各种物体的抗撞击程度的撞击试验装置。  

背景技术

技术人员在探索研发怎样提高淋浴房、汽车玻璃等物体的抗撞击性能时，往往都需要对这些物体进行撞击试验，得到相应的抗撞击性能参数。目前，大多是采用不同重量的重锤对物体进行人工击打，这样既增加了技术人员的劳动强度，十分费力；而且人工对物体进行撞击试验，人员对重锤施加的力也无法预算，撞击试验精度不高，得到的实验数据也不准确。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种撞击试验装置，其能够自动对物体进行撞击试验，避免人工操作的误差，提高试验数据的精确度。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、齿轮、链条带动重锤在滑杆上滑动，同时滑杆在另一齿轮和链条的带动下转动，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，重锤在齿轮和链条的带动下，向滑杆上部滑动，同时另一齿轮和链条带动滑杆，向支架内部转动，电机反转时，重锤向滑杆下方下滑，同时滑杆向支架外部，即待测物体方向转动，由于重锤的下滑重力和滑杆转动的角速度，对待测物体进行撞击，这样反复动作，就能实现对待测物体自动进行撞击试验，大大降低了人员的劳动强度，而且撞击试验没有人工施加作用力，避免了人工操作的误差，有效提高了试验数据的精确度，同时也加快了试验的时间，提高效率；另外，重锤在滑杆的位置可调，能够对待测物体任一位置处进行撞击试验，更加了方便了试验的进行。2、采用沙包作为重锤，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，采用沙包作为重锤，就不需要额外准备不同规格重量的重锤了，通过调节沙包内的沙子容量和重量，就能满足不同试验重量的重锤需要，有效降低了试验装置的成本，且试验数据更加精准。3、支架底部安装万向滚轮，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，通过万向滚轮的调节，能够将该装置移动到任何位置，对于一些特别重的待测物体，也只需将装置移动到相应的位置即可，大大方便了试验操作。4、两个电机控制的齿轮之间安装链条筐，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，链条带动重锤上升、滑杆向支架内部转动时，多出的链条滑入链条筐中，便于集中管理，避免链条混乱造成试验误差的现象。

技术方案：一种撞击试验装置，包括支架、固定在支架顶面上的两个电机、安装在支架两端的两个齿轮导向机构、滑杆和重锤；两个电机分别控制两个对齐设置的齿轮；两个电机控制的齿轮通过链条，分别与两个齿轮导向机构相连；滑杆铰接在其中一齿轮导向机构的底部，且重锤滑动设于滑杆上；重锤顶端与齿轮导向机构上的链条尾端相连，并随链条的移动在滑杆上滑动；滑杆尾端与另一齿轮导向机构上的链条尾端相连，并随链条的移动而转动。

本实用新型与背景技术相比，一是能够自动对物体进行撞击试验，降低了人员劳动强度，且节约了人力成本；二是免去了人员对试验过程中的施加力，避免了试验中人工操作的误差，使得试验数据更加精确；三是不需对各种重量的重锤进行另外配备，只需调节沙包重量即可，大大降低装置成本的同时，也更加精确地控制了重锤的重量，得到的试验数据更加精准；四是通过万向滚轮，能够根据待测物体的需要，将装置移动到任何地方，方便了试验的同时，也扩大了撞击试验适用对象的范围，具有更强的实用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型撞击试验装置的立体图；

附图2为本实用新型撞击试验装置的主视图；

附图3为本实用新型撞击试验装置中齿轮导向机构的立体图；

附图4为本实用新型撞击试验装置中滑动机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参照附图1—4。一种撞击试验装置，包括支架1、电机7、齿轮、链条6和撞击物；所述撞击物为沙包9，可以根据具体需要撞击试验的对象调整沙包9的大小和重量；所述支架1大致呈矩形体，且待测试物被固定在支架1的前方；所述沙包9与待测试物接触；所述支架1底面的四个角上均安装有万向滚轮11；所述支架1顶面中心上，固定有左齿轮4和右齿轮3；所述两个齿轮3、4的轴线平行且共面；所述两个齿轮3、4分别由两个电机7控制；所述两个齿轮3、4上均啮合有链条6；所述支架1顶面上，位于两个齿轮3、4之间，还安装有链条筐8，电机转动时，多余的链条移动到链条筐8中；为了避免两边齿轮3、4上的链条6混乱，所述链条筐8的中间固定一隔板，分离两边多余的链条6；所述支架1顶面的两头分别设有齿轮导向机构5；所述两个齿轮导向机构5中的齿轮13，分别与左齿轮4、右齿轮3对齐设置；所述左齿轮4伸出端的链条6，与左侧齿轮导向机构5中的齿轮13啮合并绕过；所述右齿轮3伸出端的链条6，与右侧齿轮导向机构5中的齿轮13啮合并绕过；所述左侧齿轮导向机构5靠近待测试物，且左侧齿轮导向机构5底部铰接一滑杆2；所述滑杆2向支架1底部延伸，且沙包9通过滑动机构10设于滑杆2上；所述沙包9顶部固定一挂钩14；所述左侧齿轮导向机构5上链条6的尾端与挂钩14连接；所述滑杆2的尾端与右侧齿轮导向机构5上链条6的尾端连接。

所述齿轮导向机构5均包括两个固定板12，以及安装在固定板12之间的两个齿轮13；所述两个齿轮13高低设置，且靠近电机7侧的齿轮13较高；所述两个齿轮13的直径可以相同，也可以不同；所述滑动机构10包括中空的矩形滑块15，与滑块15侧面固定连接的支撑块16；所述矩形滑块15套在滑杆2上，且矩形滑块15内壁上均固定有与滑杆2接触的滚珠；所述支撑块16向支架1外延伸，且支撑块16上安装有气缸17；所述支撑块16上还开有槽18；所述沙包9底部固定有连接环，且连接环位于支撑块16的槽18内；所述气缸17的伸出端穿过连接环，将沙包9底部顶固在支撑块16的槽18中。

测试时，开启电机7，在左齿轮4、左侧齿轮导向机构5的作用下，沙包9在滑杆2上向上移动；同时，在右齿轮3、右侧齿轮导向机构5的作用下，滑杆2向支架1内旋转；电机7反转，沙包9向下加速滑落，同时滑杆2向待测物旋转，使得沙包9撞击待测物；如此电机7反复正转和反转，使得沙包9连续撞击待测物。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种撞击试验装置，其特征在于：包括支架(1)、固定在支架(1)顶面上的两个电机(7)、安装在支架(1)两端的两个齿轮导向机构(5)、滑杆(2)和重锤(9)；两个电机(7)分别控制两个对齐设置的齿轮(3、4)；两个电机(1)控制的齿轮(3、4)通过链条(6)，分别与两个齿轮导向机构(5)相连；滑杆(2)铰接在其中一齿轮导向机构(5)的底部，且重锤(9)滑动设于滑杆(2)上；重锤(9)顶端与齿轮导向机构(5)上的链条(6)尾端相连，并随链条(6)的移动在滑杆(2)上滑动；滑杆(2)尾端与另一齿轮导向机构(5)上的链条(6)尾端相连，并随链条(6)的移动而转动。

2.根据权利要求1所述的撞击试验装置，其特征在于：重锤(9)为沙包。

3.根据权利要求2所述的撞击试验装置，其特征在于：齿轮导向机构(5)包括两个固定板(12)、两个高低设置的齿轮(13)；两个齿轮(13)均位于两个固定板(12)之间，且两个齿轮(13)的直径不相同。

4.根据权利要求2或3所述的撞击试验装置，其特征在于：重锤(9)通过滑动机构(10)与滑杆(2)连接；滑动机构(10)包括滑动设于滑杆(2)上的中空矩形滑块(15)、固定在滑块(15)侧面的支撑块(16)；重锤(9)的底部通过气缸(17)顶紧在支撑块(16)内；滑块(15)的内壁上均设有与滑杆(2)接触的滚珠。

5.根据权利要求4所述的撞击试验装置，其特征在于：支架(1)底部的四个角上，均安装有万向滚轮(11)。

6.根据权利要求5所述的撞击试验装置，其特征在于：两个电机(7)控制的齿轮(3、4)之间还安装有链条筐(8)。

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