CN203501889U - 一种用于换热管的内插式螺旋片 - Google Patents

Abstract

一种用于换热管的内插式螺旋片，涉及热交换设备的螺旋片。本实用新型的技术方案由多个左螺旋板、右螺旋板和圆环形固定板组成，其特征是左螺旋板为向左扭转90°，右螺旋板为向右扭转90°；左、右螺旋板在中心轴线上交替排列，旋转方向相反，且相互交错90°，相邻两螺旋板的首尾端相接，左、右螺旋板外缘直径与相应换热管内壁的单边间隙≤3mm；左、右螺旋板之间焊接连接；左、右螺旋板在中心轴线上交替排列连接后，左、右螺旋板的中心轴线与固定板的侧面垂直，并在一端与固定板内壁焊接固定，即可插入换热管，由固定板与换热管定位和密封。

Description

一种用于换热管的内插式螺旋片

技术领域

本实用新型涉及热交换设备或连续反应装置换热管内的螺旋片。

背景技术

医药、化工、化妆品、饮料等行业的套管换热器、连续反应器是应用广泛的换热设备，也是高能耗设备。为满足低成本，高效率的需要，常采用强化传热方式以达到目的。其中的方法是在换热管内放置内插件，如内螺旋片、扰流片、绕花丝等物件，迫使管内流体产生扰流，改变介质流动特性以提高换热管的传热性能。但是以上技术存在明显不足，常用的内插件形状结构复杂，制造困难，且不能消除管壁与管中心部位介质的温度梯度，也不能实现管内介质的均质化，强化传热效果不明显。并且内插件往往固定于管内壁，造成管壁清洗困难，不适宜用于洁净度要求较高的介质。

发明内容

本实用新型的目的是解决换热管强化传热技术存在的不足，研发一种用于换热管的内插式螺旋片，使介质在管内流动时左右交替、分割、折返、旋转推进，强化传热效果，也解决内插件结构复杂，制造困难的问题，又可以从管内腔抽出清洗。

本实用新型的技术方案由多个左螺旋板、右螺旋板和圆环形固定板组成，其特征是左螺旋板为向左扭转90°，右螺旋板为向右扭转90°；左、右螺旋板在中心轴线上交替排列，旋转方向相反，且相互交错90°，相邻两螺旋板的首尾端相接，左、右螺旋板外缘直径与相应换热管内壁的单边间隙≤3mm；左、右螺旋板之间焊接连接；左、右螺旋板在中心轴线上交替排列连接后，左、右螺旋板的中心轴线与固定板的侧面垂直，并在一端与固定板内壁焊接固定，即可插入换热管，由固定板与换热管定位和密封。

本实用新型由于螺旋片的左右螺旋作用，使流体在管内产生强力涡流并旋转推进，具有以下优点：1、提高了传热系数，提高幅度为普通换热管的3~5倍，体现出明显的强化传热效果，使换热器结构小型化，可用于套管换热器和管壳式换热器以及连续反应器等换热设备；2、流体的激烈旋转和折返，消除了局部换热的不均匀现象，在管内同一横截面上温度趋于均匀化，同时使管内流体实现均质化，缩短了物料的反应、混合和分散时间；3、由内插式螺旋片制造的换热器不但适用于低粘度流体，还可用于带固形物流体和高粘度流体以及用于连续反应器，扩大了换热器的应用范围；4、由于采用了内插式结构，换热管需要清洗时螺旋片可以从换热管抽出，方便了管内清洗；5、内插式螺旋片结构简单，加工容易，降低了制造费用。

附图说明

图1是一种换热管内插式螺旋片结构的主视示意图；

图2是一种换热管内插式螺旋片结构左视示意图；

图3是图1的A-A局部视图。

具体实施方式

本实用新型由多个左螺旋板1（图1）、右螺旋板2（图1）和圆环形固定板3（图1）组成，左、右螺旋板的数量可根据匹配的换热管长度增减，左螺旋板为向左扭转90°，右螺旋板为向右扭转90°；左、右螺旋板在中心轴线5上交替排列，旋转方向相反，且相互交错90°，相邻两螺旋板的首尾端相接，左、右螺旋板外缘直径与相应换热管内壁的单边间隙≤3mm；左、右螺旋板之间由焊缝8（图3）焊接连接；左、右螺旋板在中心轴线上交替排列连接后，左、右螺旋板的中心轴线与固定板的侧面7（图1）垂直，并在一端由焊缝4与固定板圆环形内壁6焊接固定，即可插入换热管，由固定板定位和密封。

Claims (1)

1.一种用于换热管的内插式螺旋片，由多个左螺旋板、右螺旋板和圆环形固定板组成，其特征是左螺旋板为向左扭转90°，右螺旋板为向右扭转90°；左、右螺旋板在中心轴线上交替排列，旋转方向相反，且相互交错90°，相邻两螺旋板的首尾端相接，左、右螺旋板外缘直径与相应换热管内壁的单边间隙≤3mm；左、右螺旋板之间焊接连接；左、右螺旋板在中心轴线上交替排列连接后，左、右螺旋板的中心轴线与固定板的侧面垂直，并在一端与固定板内壁焊接固定。

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