CN203500114U - 一种风机吸风口导流组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机吸风口导流组件，它包括设置在风机吸风口上方的上导流件，上导流件为倒置的锥体，上导流件的侧面是凹向中心轴线的弧形面，该弧形面与吸风气流流动方向平行而顺着气流方向将气流导入风机吸风口。在风机吸风口的口沿上设有下导流件，下导流件是与风机吸风口的口沿相适配的框形体，下导流件的内侧面为向内弯曲的弧形面作为风机吸风口的端口，且该端口呈喇叭形，下导流件的弧形面与吸风气流流动方向平行而顺着气流方向将气流导入风机吸风口。本实用新型上下导流件共同配合将气流导入风机吸风口，可有效组织进入风机的气流分布，降低风机及风道振动，减少风机运行阻力和功耗，降低能耗和噪音，起到消音器作用，实现节能效果。

Description

一种风机吸风口导流组件

技术领域

本实用新型涉及一种导流装置，特别是涉及一种风机吸风口导流组件。

背景技术

风机的吸风口通常采用两种型式：一种是采用直通道吸风，另一种是采用90°弯头吸风，二者均在吸风口配套设置有楼板或防雨罩等防护设施用以对风机进行防护。如图1所示，在风机吸风口1（或者消音器）的上方设有防雨罩2。

但是，上述采用防护设施的缺陷在于：防护设施往往采用平板等常规的结构，没有考虑到防护设施对气流的影响，防护设施不能与风机吸风口的气流分布相协调，因此导致风机吸风口的气流紊乱，如此，不但增加风机运行阻力和功耗，而且会引起风机及风道系统振动，产生噪音污染。

为了消除噪音污染，目前常用方法是在风机吸风口设置消音器，虽然消音器能够消除部分噪音，但是由于增设的消音器会进一步增加系统的运行功耗，并且因其优化气流分布的作用有限，也不能取得很好的降噪效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可减少风机运行阻力和功耗、能够很好地组织气流分布、大幅度降低噪音的风机吸风口导流组件。

本实用新型的上述目的是通过以下的技术方案来实现的：一种风机吸风口导流组件，其特征在于：它包括设置在风机吸风口上方的上导流件，所述上导流件为倒置的锥体，所述上导流件的侧面是凹向中心轴线的弧形面，该弧形面与吸风气流流动方向平行而顺着气流方向将气流导入风机吸风口。

本实用新型在风机吸风口上方设置为锥体的导流件，可以有效地组织进入风机的气流分布，降低风机及风道振动，而且能够减少风机运行阻力和功耗，降低能耗和噪音，起到消音器的作用，实现节能效果。

作为本实用新型的一种改进，在所述风机吸风口的口沿上设有下导流件，所述下导流件是与风机吸风口的口沿相适配的框形体，所述下导流件的内侧面为向内弯曲的弧形面作为风机吸风口的端口，且该端口呈喇叭形，所述下导流件的弧形面与吸风气流流动方向平行而顺着气流方向将气流导入风机吸风口。上、下导流件的弧形面均分别与气流方向一致，上、下导流件共同配合将气流导入风机吸风口，可以进一步有效组织进入风机的气流分布均匀，减少风机运行阻力和功耗，提高节能效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述上导流件的下端伸至所述下导流件的端口中部，所述上导流件的弧形面与下导流件的弧形面之间形成环形的吸风通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述上导流件的顶面遮挡住所述下导流件的端口，所述吸风通道的吸风口朝向水平方向。上导流件可以防止杂物和雨水进入下导流件的端口中，即避免杂物和雨水进入风机吸风口内，对风机起到很好的保护。

本实用新型还可以做以下改进，所述上导流件为中空，在所述下导流件的弧形面内侧及所述上导流件内设有加强板。可以确保导流组件能够满足特定气流环境下的强度和刚度要求。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

⑴本实用新型在风机吸风口上方设置为锥体的导流件，在确定风机和风量需求的情况下，采用本实用新型可以有效地组织进入风机的气流分布，降低风机及风道振动，而且能够减少风机运行阻力和功耗，降低能耗和噪音，起到消音器的作用，实现节能效果。

⑵上导流件和下导流件相互配合，进一步有效组织进入风机的气流分布均匀，减少风机运行阻力和功耗，提高节能效果。

⑶本实用新型的上导流件同时作为防护设施可以对风机进行很好的防护，避免杂物和雨水进入风机吸风口内。

⑷上导流件和下导流件形状完全根据数值模拟和物模实验确定，对于气流分布的控制更精准，可以视情况取消风机入口的消音器，从而进一步降低阻力和能耗。

⑸加强板可以确保导流组件能够满足特定气流环境下的强度和刚度要求。

⑹上导流件和下导流件成对设置，可以适用于所有风机的吸风口，适用范围较广，实用性较强。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有风机吸风口的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，是本实用新型一种风机吸风口导流组件，它包括设置在风机吸风口3上方的上导流件4和设置在风机吸风口的口沿上的下导流件5，上导流件4为倒置的锥体，上导流件4吊装在外部结构上，上导流件4的侧面是凹向中心轴线的弧形面，该弧形面与吸风气流流动方向平行而顺着气流方向将气流导入风机吸风口3。下导流件5是与风机吸风口3的口沿相适配的框形体，下导流件5的内侧面为向内弯曲的弧形面作为风机吸风口的端口，且该端口呈喇叭形，下导流件5的弧形面与吸风气流流动方向平行而顺着气流方向将气流导入风机吸风口。上、下导流件的弧形面均分别与气流方向一致，上、下导流件共同配合将气流导入风机吸风口，可以进一步有效组织进入风机的气流分布均匀，减少风机运行阻力和功耗，提高节能效果。

上导流件4的下端伸至下导流件5的端口中部，即上导流件4处于风机吸风口正对位置，上导流件4的弧形面与下导流件5的弧形面之间形成环形的吸风通道6。上导流件4的顶面遮挡住下导流件5的端口，吸风通道6的吸风口朝向水平方向。上导流件可以防止杂物和雨水进入风机吸风口内，对风机起到很好的保护。上导流件为中空，在下导流件的弧形面内侧及上导流件内设有加强板。可以确保导流组件能够满足特定气流环境下的强度和刚度要求。

上、下导流件的形状需要结合风机实际运行的边界条件进行数值模拟，并视情况进行物模实验来确定。具体实施步骤如下：

1）收集风机运行的边界条件（烟风性质、大气环境、设置位置等），并对风机本体进行建模；

2）对上、下导流件进行初步规划，并相应进行数值模拟；

3）根据数值模拟结果修正模型，并经过多次迭代模拟过程确定上、下导流件的具体形状。

4）结合具体工程情况进行物模实验，对上、下导流件的运行效果进行验证；

5）根据确定的上、下导流件外形进行其结构的详细设计，并按照力学原理进行受力分析，同时根据受力分析结果，同时结合材料力学原理确定上、下导流件的结构，确定其满足风机运行时的强度和刚度要求：

计算公式如下表：

其中σ＜[σ];τ＜[τ]。

本实用新型的施工过程如下：

1）根据风机吸风口的气流要求对上、下导流件进行加工图设计；

2）根据加工图纸对上、下导流件进行现场加工；

3）进行吊装，先安装下导流件，后安装上导流件，可根据具体情况选择吊装结构。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出多种形式的修改、替换或变更，这些修改、替换或变更均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风机吸风口导流组件，其特征在于：它包括设置在风机吸风口上方的上导流件，所述上导流件为倒置的锥体，所述上导流件的侧面是凹向中心轴线的弧形面，该弧形面与吸风气流流动方向平行而顺着气流方向将气流导入风机吸风口。

2.根据权利要求1所述的风机吸风口导流组件，其特征在于：在所述风机吸风口的口沿上设有下导流件，所述下导流件是与风机吸风口的口沿相适配的框形体，所述下导流件的内侧面为向内弯曲的弧形面作为风机吸风口的端口，且该端口呈喇叭形，所述下导流件的弧形面与吸风气流流动方向平行而顺着气流方向将气流导入风机吸风口。

3.根据权利要求2所述的风机吸风口导流组件，其特征在于：所述上导流件的下端伸至所述下导流件的端口中部，所述上导流件的弧形面与下导流件的弧形面之间形成环形的吸风通道。

4.根据权利要求3所述的风机吸风口导流组件，其特征在于：所述上导流件的顶面遮挡住所述下导流件的端口，所述吸风通道的吸风口朝向水平方向。

5.根据权利要求2～4任一项所述的风机吸风口导流组件，其特征在于：所述上导流件为中空，在所述下导流件的弧形面内侧及所述上导流件内设有加强板。

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