CN203498546U - 一种转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构 - Google Patents
一种转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构，包括连接臂(1)及横向固定在连接臂(1)前端的托纱杆部(2)，其特征在于：托纱杆部(2)上套设有托辊(3)，托辊(3)的内孔壁与托纱杆部(2)的外周面之间设有轴承(4)。托纱杆部向上运动时托辊同纱接触，因为托辊内装有轴承，托辊能相对托纱杆部绕自身轴线旋转，即托辊可以同纱一起旋转并慢慢停止，减少筒纱的磨损，另外托辊同纱之间是滚动摩擦，阻力小，落纱时托纱杆部可以瞬间向下运动，落纱容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转杯纺纱机的附件，尤其涉及一种转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构。
背景技术
转杯纺纱机中托纱杆的作用是在纱线断头时，将缠绕有纱线的纱管托起，使其进入接头准备工作。传统转杯纺纱机中的托纱杆是用一根冷拔圆管经过三次折弯一体成型而成，因托纱杆直径为9mm，加工成型困难，而且加工出的产品质量稳定性差，造成接头成功率下降。针对该现状，有一专利号为ZL201220549047.X(公告号为CN202954173U)的中国实用新型专利《一种转杯纺纱机的托纱杆结构》披露了一种转杯纺纱机的托纱杆结构，包括托纱杆、导程臂和导程轴，所述托纱杆的左端固接在导程臂的上端，导程轴的左端固接在导程臂的下端。作为优选，所述托纱杆、导程轴与导程臂的连接关系为焊接。其将现有技术用一根冷拔圆钢经三次折弯一体成形的方式改为托纱杆、导程轴分别与导程臂焊接，这样降低了生产成本和制造难度，并增加了产品的质量稳定性。其生产成本与质量稳定性均要比原托纱杆对应部位的折弯成型方案优异得多。
无论现有何种托纱杆，托纱杆部仅为一根杆件，在自动抬纱的时候，纱线在快速旋转，托纱杆的抬起会使纱线瞬间停止或在托纱杆上滑动摩擦，很容易磨损纱线，造成废纱。还有接头落筒时，托纱杆要向后运动一定距离，纱线需要克服是筒纱同托纱杆部的摩擦力，而造成落纱不及时，大纱接头时落纱困难，接头成功率低，影响了接头质量和效率，因此传统的托纱杆结构对员工的操作要求很高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种确保抬纱或接头落筒时筒纱与托纱杆之间的磨损小的转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构，包括连接臂及横向固定在连接臂前端的托纱杆部，其特征在于：所述托纱杆部上套设有托辊，托辊的内孔壁与托纱杆部的外周面之间设有轴承。
上述托纱杆部的外侧具有横向凸起的阶梯轴部，所述轴承有两个，所述托辊的内孔壁上设有内肩胛，所述两个轴承设置阶梯轴部的细轴部和托辊的内孔壁之间并位于内肩胛的两侧。阶梯轴部和内肩胛对轴承起到约束作用，方便轴承的安装。
上述连接臂的中部固定有横向设置的转轴部。转轴部给托纱杆提供转动安装位，转轴部可通过轴承安装在支架上，使连接臂能摆动起来。
上述连接臂具有水平臂和竖向臂，所述竖向臂位于水平臂的前部，所述托纱杆部固定在竖向臂的上端。该连接臂大致呈L形，因此连接臂偏转一个角度能是托纱杆部向上抬起高度更高，让托纱杆部更好与筒纱架上的筒纱接触。
上述水平臂的前部具有向前延伸的凸部，该凸部具有横向外凸的支撑部。该支撑部能被转杯纺纱机中筒子架抬纱装置中的支臂支撑，将托纱杆顶持在工作位。
上述竖向臂呈弧形。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：托纱杆部向上运动时托辊同纱接触，因为托辊内装有轴承，托辊能相对托纱杆部绕自身轴线旋转，即托辊可以同纱一起旋转并慢慢停止，减少筒纱的磨损，另外托辊同纱之间是滚动摩擦，阻力小，落纱时托纱杆部可以瞬间向下运动，落纱容易。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例的立体结构示意图一；
图3为本实用新型实施例的局部剖视图；
图4为本实用新型实施例的使用状态参考图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～3所示，为本实用新型的一个优选实施例。
一种转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构，包括连接臂1及横向固定在连接臂1前端的托纱杆部2，连接臂1具有水平臂11和竖向臂12，竖向臂12呈弧形，竖向臂12位于水平臂11的前部，托纱杆部2固定在竖向臂12的上端，托纱杆部2与竖向臂12之间可以是焊接或其它方式固定。
托纱杆部2上套设有托辊3，托辊3呈圆管状，托辊3的内孔壁与托纱杆部2的外周面之间设有轴承4。托纱杆部2的外侧具有横向凸起的阶梯轴部21，轴承4有两个，托辊3的内孔壁上设有内肩胛31，两个轴承4设置阶梯轴部21的细轴部和托辊3的内孔壁之间并位于内肩胛31的两侧。
连接臂1的中部固定有横向设置的转轴部5。水平臂11的前部具有向前延伸的凸部13，该凸部13具有横向外凸的支撑部14。
本托纱杆结构的使用方式和现有托纱杆相同，在这不再展开详细阐述，如图4所示。
本托纱杆结构中的托纱杆部2向上运动时托辊3同纱接触，因为托辊3内装有轴承4，托辊3能相对托纱杆部2绕自身轴线旋转，即托辊3可以同纱一起旋转并慢慢停止，减少筒纱的磨损，另外托辊3同纱之间是滚动摩擦，阻力小，落纱时托纱杆部12可以瞬间向下运动，落纱容易。
Claims (6)
1.一种转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构，包括连接臂(1)及横向固定在连接臂(1)前端的托纱杆部(2)，其特征在于：所述托纱杆部(2)上套设有托辊(3)，托辊(3)的内孔壁与托纱杆部(2)的外周面之间设有轴承(4)。
2.根据权利要求1所述的转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构，其特征在于：所述托纱杆部(2)的外侧具有横向凸起的阶梯轴部(21)，所述轴承(4)有两个，所述托辊(3)的内孔壁上设有内肩胛(31)，所述两个轴承(4)设置阶梯轴部(21)的细轴部和托辊(3)的内孔壁之间并位于内肩胛(31)的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构，其特征在于：所述连接臂(1)的中部固定有横向设置的转轴部(5)。
4.根据权利要求3所述的转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构，其特征在于：所述连接臂(1)具有水平臂(11)和竖向臂(12)，所述竖向臂(12)位于水平臂(11)的前部，所述托纱杆部(2)固定在竖向臂(12)的上端。
5.根据权利要求4所述的转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构，其特征在于：所述水平臂(11)的前部具有向前延伸的凸部(13)，该凸部(13)具有横向外凸的支撑部(14)。
6.根据权利要求4所述的转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构，其特征在于：所述竖向臂(12)呈弧形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320561505.6U CN203498546U (zh) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | 一种转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203498546U true CN203498546U (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50329541
Family Applications (1)
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| CN201320561505.6U Expired - Lifetime CN203498546U (zh) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | 一种转杯纺纱机的半自动接头托纱杆结构 |
Country Status (1)
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2013
- 2013-09-11 CN CN201320561505.6U patent/CN203498546U/zh not_active Expired - Lifetime
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