CN203497989U

CN203497989U - 支撑工具

Info

Publication number: CN203497989U
Application number: CN201320599586.9U
Authority: CN
Inventors: 朱荣春
Original assignee: China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
Current assignee: China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-09-26

Abstract

本实用新型涉及核电站建造过程中安装施工用的工具，尤其涉及一种支撑工具。为解决安装方钢时劳动强度大、施工危险及安装精度低的问题，本实用新型提出一种支撑工具，该支撑工具包括千斤顶和槽座，该槽座直接安装在所述千斤顶的顶部托座上或者通过连接件安装在所述千斤顶的顶部托座上，且所述槽座上的凹槽的槽口向上。在使用该支撑工具安装方钢时，方钢的下端容纳在槽座上的凹槽内，并通过调整千斤顶来调节方钢的上端与预埋板之间的间距，以形成焊接所需的焊接间隙。这样，只需一个托架施工人员操作千斤顶即可将方钢的托起，保持所需的焊接间隙并使方钢保持在竖直方向上的状态，劳动强度小，且可以避免托架人员被焊件熔滴损伤，施工安全。

Description

支撑工具

技术领域

本实用新型涉及核电站建造过程中安装施工用的工具，尤其涉及一种支撑工具。

背景技术

在核电站建造过程中，需要将大量的方钢的上端与天花板或墙体中的预埋板焊接在一起。

目前，在进行该项施工时，通常需由2至3个托架施工人员先将方钢托起使其上端靠近预埋板，且使方钢的下端沿竖直方向向下，并在方钢的上端与预埋板之间形成间距为1-4mm的焊接间隙。然后，再由焊接人员将方钢的上端与预埋板焊接在一起。在焊接过程中，托架施工人员需一直托着方钢，且要保持方钢的上端与预埋板之间的焊接间隙的大小以及方钢在竖直方向上的状态不变，直至焊接完成。在进行该项施工时，托架施工人员的劳动强度大，且在焊接时，托架施工人员还要承受焊件熔滴的烧灼，造成身体损伤。另外，由人工保持方钢上端与预埋板之间的间隙的大小以及方钢在竖直方向上不变的状态，易受到人体疲劳程度的影响而发生变化，很难保持，进而导致安装精度低。

综上可见，工作人员在将核电站中的方钢与预埋板焊接在一起时，劳动强度大，易被焊件熔滴灼伤，施工危险，且安装精度低。

实用新型内容

为解决安装核电站中的方钢劳动强度大、施工危险及安装精度低的问题，本实用新型提出一种支撑工具，该支撑工具包括千斤顶和槽座，该槽座直接安装在所述千斤顶的顶部托座上或者通过连接件安装在所述千斤顶的顶部托座上，且所述槽座上的凹槽的槽口向上。在使用该支撑工具安装方钢时，方钢的下端容纳在槽座上的凹槽内，并通过调整千斤顶来调节方钢的上端与预埋板之间的间距，以形成焊接所需的焊接间隙。这样，只需一个托架施工人员操作千斤顶即可将方钢的托起，形成所需的焊接间隙并使方钢保持在竖直方向上的状态，劳动强度小，且可以避免托架人员被焊件熔滴损伤，施工安全。

优选地，所述槽座包括套管，该套管的上端与所述凹槽的槽底外壁垂直固定连接。进一步地，所述千斤顶的顶部托座上垂直设置有用于连接所述槽座的套管的定位杆。更进一步地，所述套管上设置有顶端定位孔，所述定位杆上设置有底端定位孔。这样，在使用该支撑工具安装方钢时，槽座上的套管套设在千斤顶顶部托座上的定位杆上并通过定位销与定位杆连接并固定在一起，使槽座固定在千斤顶上。

优选地，所述定位杆通过焊接固定在所述千斤顶的顶部托座上。这样，定位杆与千斤顶连接牢固，可避免在该支撑工具使用过程中定位杆相对千斤顶发生晃动。

优选地，在所述千斤顶的顶部托座和所述槽座之间设置有连接所述定位杆和所述槽座上的套管的直线形的连接管。进一步地，所述连接管的长度可调。这样，在使用该支撑工具时，可根据需要调整连接杆的长度，进而满足支撑高度需求。

优选地，所述连接管至少包括上连管和下连管，且所述上连管的下端插入到所述下连管内并与所述下连管连接。进一步地，所述上连管和所述下连管上均设置有若干连管定位孔，且所述连接管上相邻的两个连管定位孔的中心线的延伸方向不同。这样，在使用该支撑工具时，若槽座上的凹槽的角度与待安装的方钢的角度不配合时，可根据需要调整槽座凹槽的角度以与待安装的方钢相配合。

优选地，所述连接管由镀锌钢管制成。这样的连接管，支撑强度大且重量轻，便于工作人员移动该支撑工具。

在安装核电站中的方钢时，利用本实用新型支撑工具将方钢撑起至安装位置，可减轻工作人员的劳动强度，并可避免工作人员在焊接过程中被熔滴灼烧，提高了施工安全性。槽座与千斤顶的顶部托座之间设置有长度可调的连接管，可根据需要调节槽座的位置高度，以满足安装需要，使用方便。连接管上相邻的两个连管定位孔的中心线的延伸方向不同，进而可根据需要调整槽座上凹槽的角度，以与待安装的方钢的角度相配合。

附图说明

图1是本实用新型支撑工具中的槽座的底部设置有套管时的立体结构示意图；

图2是本实用新型支撑工具中的千斤顶的顶部托座上设置有定位杆时的立体结构示意图；

图3是本实用新型支撑工具的立体结构示意图；

图4是本实用新型支撑工具中的连接管的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型支撑工具包括千斤顶和槽座，该槽座安装在千斤顶的顶部托座上，且该槽座上凹槽的槽口向上。在使用该支撑工具安装方钢时，使待安装方钢的下端容纳在凹槽内，并通过调节千斤顶使待安装方钢的上端上升，直至待安装方钢的上端与预埋件之间形成所需的焊接间隙，然后保持方钢的位置，直至焊接完成。

如图1所示，在千斤顶1的顶部托座11上垂直设置有用于连接槽座的定位杆12，并在该定位杆12上设置有用于与槽座连接的底端定位孔121。如图2所示，槽座2底部设置有与凹槽21的槽底外壁垂直固定连接的套管22，并在该套管22上设置有顶端定位孔221，且该顶端定位孔221与定位杆12上的底端定位孔121相匹配。这样，可通过将槽座2上到套管22套设在定位杆12上，并通过将定位销插入到顶端定位孔221和底端定位孔121中使定位杆12和套管22连接在一起，进而使槽座2固定在千斤顶1的顶部托座11的上方。优选地，定位杆12通过焊接固定在千斤顶1的顶部托座11上，这样，定位杆12与千斤顶1固定连接，可避免在使用该支撑装置支撑钢件时，定位杆12相对千斤顶1发生晃动。另外，槽座2上的凹槽21的规格和形状均可根据待安装的钢件的规格和形状而变化，只要凹槽21能够与待安装的钢件的形状及规格相匹配即可。

如图3所示，在千斤顶1和槽座2之间设置有呈直线形的连接管3，该连接管3的上端套在槽座2上的套管22上使连接管3的上端与槽座2连接，连接管3的下端套在千斤顶1上的定位杆12上使连接管3的下端与千斤顶1连接，进而将槽座2和千斤顶1安装在一起，操作方便。当然，连接管3的上端与槽座2上的套管22可通过定位销4连接，也可以通过螺纹连接；连接管3的下端与千斤顶1上的定位杆12可通过定位销4连接，也可以通过螺纹连接。优选地，如图4所示，连接管3包括上连管31和下连管32，且上连管31的下端插入到下连管32内与下连管32连接，且连接管3的长度可调。这样，就可以需要调节连接管3的长度，以适用对安装位置高度不同的方钢进行支撑。优选地，在上连管31和下连管32上均设置有连管定位孔301，以便于用位于连管定位孔301内的定位销4将上连管31和下连管32连接并固定在一起。优选地，连接管3 上相邻的两个连管定位孔301的中心线的延伸方向不同。这样，在调整好连接管的长度后，可根据需要转动千斤顶1和/或连接管3，使槽座2上的凹槽21调整到与待安装方钢的角度相对应的位置，进而使槽座2上的凹槽21与待安装方钢相配合。当然，该连接管3也可以是由多段连管连接形成。优选地，连接管3由镀锌钢管制成，这样的连接管3重量轻，支撑强度大。

Claims

1.一种支撑工具，其特征在于，该支撑工具包括千斤顶和槽座，该槽座直接安装在所述千斤顶的顶部托座上或者通过连接件安装在所述千斤顶的顶部托座上，且所述槽座上的凹槽的槽口向上。

2.根据权利要求1所述的支撑工具，其特征在于，所述槽座包括套管，该套管的上端与所述凹槽的槽底外壁垂直固定连接。

3.根据权利要求2所述的支撑工具，其特征在于，所述千斤顶的顶部托座上垂直设置有用于连接所述槽座的套管的定位杆。

4.根据权利要求3所述的支撑工具，其特征在于，所述套管上设置有顶端定位孔，所述定位杆上设置有底端定位孔。

5.根据权利要求3所述的支撑工具，其特征在于，所述定位杆通过焊接固定在所述千斤顶的顶部托座上。

6.根据权利要求3所述的支撑工具，其特征在于，在所述千斤顶的顶部托座和所述槽座之间设置有连接所述定位杆和所述槽座上的套管的直线形的连接管。

7.根据权利要求6所述的支撑工具，其特征在于，所述连接管的长度可调。

8.根据权利要求7所述的支撑工具，其特征在于，所述连接管至少包括上连管和下连管，且所述上连管的下端插入到所述下连管内并与所述下连管连接。

9.根据权利要求8所述的支撑工具，其特征在于，所述上连管和所述下连管上均设置有若干连管定位孔，且所述连接管上相邻的两个连管定位孔的中心线的延伸方向不同。