CN203496199U - 一种用于生产eva胶膜的胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产EVA胶膜的胶辊。该胶辊解决了现有的胶辊使用寿命短、辊面温度场均匀性差、胶层导热性能差、粘辊频繁、生产线速低且EVA胶膜层压时易产生气泡的问题。所述胶辊包括内部设有第一螺旋流道和第二螺旋流道的辊芯，所述辊芯的外表面包覆有第一胶层，第一胶层外表面包覆有第二胶层，第一胶层的厚度为0.3-0.6cm，第一胶层为固体硅胶硫化层，第二胶层的厚度为0.3-0.8cm，第二胶层为金刚砂液体硅胶固化层。本实用新型延长了胶辊的使用寿命，最大限度减少了辊面的横向温差，辊面温度场分布较均匀，胶层导热性能较好，可防止粘辊现象发生，提高了EVA胶膜的生产线速，层压时能避免产生气泡。

Description

一种用于生产EVA胶膜的胶辊

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种用于生产EVA 胶膜的胶辊。

背景技术

目前生产EVA胶膜通常是采用挤出流延法，该方法的生产过程中使用的胶辊使用寿命短、辊面温度场均匀性差、胶层导热性能差、粘辊频繁、生产线速低且EVA胶膜层压时易产生气泡的问题，为了降低粘辊频率，得到较好的冷却效果，保证生产的连续性，生产线速度通常只能保持在≤2m/min，生产效率低。目前生产的EVA胶膜表面光滑，层压时易移位且不利于空气排出，从而影响到光伏组件的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服上述不足，提供一种可防止粘辊现象发生，最大限度地减少了辊面的横向温差，辊面温度场分布较均匀，胶层导热性能较好，使用寿命长的用于生产EVA 胶膜的胶辊，能提高EVA 胶膜的生产线速，层压时能避免产生气泡。

为解决上述技术问题，本实用新型采取了以下的技术方案：

一种用于生产EVA 胶膜的胶辊，其特征在于：包括辊芯，辊芯内部设有第一螺旋流道和第二螺旋流道，辊芯的外表面包覆有第一胶层，第一胶层外表面包覆有第二胶层。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：所述的第一螺旋流道和第二螺旋流道，平行交错设置在所述辊芯内部；其中第一螺旋流道中的冷却水从左端向右端流动，第二螺旋流道中的冷却水从右端向左端流动，形成双向进水双向出水的错流流动结构。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述的辊芯的左右两个端面各设有进水口和出水口，右端面的进水口与第一螺旋流道连通，右端面的出水口与第二螺旋流道连通，左端面的进水口与第二螺旋流道连通，左端面的出水口与第一螺旋通道连通。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述第一胶层的厚度是0.3-0.6cm，第一胶层为固体硅胶硫化层。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述第二胶层的厚度为0.3-0.8cm，第二胶层为掺入200-600目金刚砂的液体硅胶固化层。

本实用新型的有益效果在于：辊芯内设有第一螺旋流道和第二螺旋流道，使冷却水与辊筒的接触面积大，接触面积分布均匀，保证辊面温度场较均匀。第一螺旋流道的冷却水从右端的进水口向左端的出水口流动，第二螺旋流道的冷却水从左端的进水口向右端的出水口流动，形成双向进水双向出水的错流流动结构，可最大限度减少辊面的横向温差。辊芯的外表面包覆有第一胶层，第一胶层是传热性能较好的固体硅胶硫化层，极大的提高了胶辊的冷却效果。第一胶层外表面包覆有第二胶层，第二胶层由掺入200-600目金刚砂的液体硅胶固化形成，能够有效防止粘辊现象的产生，延长了胶辊使用寿命，生产线速度可达10m/min以上，大大提高了生产效率。且所生产的EVA胶膜表面较粗糙，可防止层压过程中组件移位并利于组件内空气排出，大大提高了层压质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于生产EVA 胶膜的胶辊的整体结构剖视图。

图2是本实用新型所述一种用于生产EVA 胶膜的胶辊的内部结构示意图。

其中1为辊芯，21为第一螺旋流道，22为第二螺旋通道，23为进水口，24为出水口，3为第一胶层，4为第二胶层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参照图1-图2，本实用新型所述一种用于生产EVA 胶膜的胶辊，该胶辊主要包括辊芯1，辊芯1内部设有第一螺旋流道21和第二螺旋流道22，辊芯1的外表面包覆有第一胶层3，第一胶层3外表面包覆有第二胶层4。

所述的辊芯1内部设有第一螺旋流道21和第二螺旋流道22，使冷却水与辊筒的接触面积大，接触面积分布均匀，保证辊面温度场较均匀。第一螺旋流道的冷却水从右端的进水口向左端的出水口流动，第二螺旋流道的冷却水从左端的进水口向右端的出水口流动，实现错流流动，形成双向进水双向出水的错流流动结构，可最大限度减少辊面的横向温差。辊芯1的外表面包覆有第一胶层3，第一胶层3是传热性能较好的固体硅胶硫化层，极大的提高了胶辊的冷却效果。第一胶层3外表面包覆有第二胶层4，第二胶层4由掺入200-600目金刚砂的液体硅胶固化而形成，能够有效防止粘辊现象的产生，延长了胶辊使用寿命，生产线速递可达10m/min以上，大大提高了生产效率。且所生产的EVA胶膜表面较粗糙，可防止层压过程中组件移位并利于组件内空气排出，大大提高了层压质量。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于生产EVA胶膜的胶辊，其特征在于：包括辊芯，辊芯内部设有第一螺旋流道和第二螺旋流道，辊芯的外表面包覆有第一胶层，第一胶层外表面包覆有第二胶层。 

2.根据权利要求1所述的一种用于生产EVA胶膜的胶辊，其特征在于:所述的第一螺旋流道和第二螺旋流道，平行交错设置在所述辊芯内部；其中第一螺旋流道中的冷却水从左端向右端流动，第二螺旋流道中的冷却水从右端向左端流动，形成双向进水双向出水的错流流动结构。 

3.根据权利要求1所述的一种用于生产EVA胶膜的胶辊，其特征在于:所述的辊芯的左右两个端面各设有进水口和出水口，右端面的进水口与第一螺旋流道连通，右端面的出水口与第二螺旋流道连通，左端面的进水口与第二螺旋流道连通，左端面的出水口与第一螺旋通道连通。 

4.根据权利要求1所述的用于生产EVA胶膜的胶辊，其特征在于：所述第一胶层的厚度是0.3-0.6cm，第一胶层为固体硅胶硫化层。 

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