CN203496126U - 混凝土磁化水搅拌装置 - Google Patents

混凝土磁化水搅拌装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203496126U
CN203496126U CN201320130958.3U CN201320130958U CN203496126U CN 203496126 U CN203496126 U CN 203496126U CN 201320130958 U CN201320130958 U CN 201320130958U CN 203496126 U CN203496126 U CN 203496126U
Authority
CN
China
Prior art keywords
multiple wing
seating nipple
magnetic
magnet ring
mouse cage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201320130958.3U
Other languages
English (en)
Inventor
王刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201320130958.3U priority Critical patent/CN203496126U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203496126U publication Critical patent/CN203496126U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Wind Motors (AREA)

Abstract

本实用新型为一种混凝土磁化水搅拌装置,属建筑工程技术领域。该装置包括牵引式混凝土搅拌机或越野式混凝土搅拌车及为其输送磁化水的强磁旋流自发电磁化装置,其中强磁旋流自发电磁化装置包括设置于工作筒圆周上的强磁体环及其外置的带连接丝扣的隔磁护套和内置的带转轴的多翼螺旋鼠笼组合体或多翼风车鼠笼组合体或多翼扇叶鼠笼组合体以及固定其转轴的带中心孔和射流孔的两相邻阀体;强磁旋流自发电磁化装置各单级连接可随机组合和互换,连接方式可串联或并联或串并联结合或大小齿轮增速连接,装配级数可根据制热要求和磁化强度调节,各级之间设置有互相连通且利于形成螺旋旋流的斜向射流孔。该装置为建筑行业提供了预制混凝土构件换代技术。

Description

混凝土磁化水搅拌装置
技术领域:
本实用新型为一种混凝土磁化水搅拌装置,属建筑工程和电磁应用技术新领域。 
背景技术:
水是生命的源泉,是人类和万物赖以生存和发展一天都不可或缺的物质基础。随着人类物质文明的发展和工业化进程呈几何级数加快,人口膨胀,水质污染,昔日的青山绿水已不复存在。人类在自身发展的同时,承受着越来越沉重的水污染之苦。 
为了健康和生存,各种水处理设备推陈出新,改善了人们的生活和生产条件。理论研究和大量应用实例证实,普通自来水以一定流速,沿着与磁力线垂直的方向通过一定强度的磁场,普通水就会变成磁化水。普通自来水经强磁磁化后,分子结构发生微妙变化,形成渗透力、溶解度、表面张力增强的弱碱性水,在日常生活和工农业生产中得到广泛应用。据国内外与建筑工程有关的资料介绍:由于磁化水活性增加,它与水泥进行水化、水解作用时,能使水分子比较容易地由水泥颗粒表面进入颗粒内部,加强了水化水解作用,并伴有新的矿物质产生,增加了混凝土的致密性、均匀性。通过对磁化水混凝土的微观结构变化进行观察分析,它比普通混凝土结构致密、均匀、孔隙少而小,石子与砂浆结合紧密,砂料与砂浆界面模糊、断面较平整、均匀,从而大大提高了混凝土的强度。贵州工学院刘东先生1982年通过实验得出:当采用磁化水拌制混凝土节约水泥5%~9%时,其混凝土强度提高10~25%,最佳效果增强33%。原苏联B·A·乌拉佐夫斯基等人,用互感器型的磁化设备进行的多年试验研究表明,利用磁化水搅拌水泥,当水流经过磁场的速度为0.65米/分,磁场强度为160千安培每米时,磁化水与普通水拌制水泥试块对比,强度增加43%;而 当水流速为0.94米/分和1.0米/分,磁场强度为130千安培每米时,磁化水与普通水拌制的水泥试块相对比,强度分别增加30%和22%。此外,原苏联希尔洛维的研究表明:磁化水可以降低水灰比,改变混凝土的结构,减少混凝土的收缩孔隙,能降低混凝土的透水性,大大提高其抗冻性。 
有资料可查的所有试验研究指出:使用磁化水调制混凝土可节省水泥10%,提高混凝土强度15-25%,而且长远效益构件质量的提高、使用寿命的延长更难以量化,而磁化设备的开支只要几个月甚至几个星期就能赚回,在许多情况下只要花费一个钱就能带来几百个钱的利润。 
如此有百利而无一弊的混凝土磁化水搅拌技术,理应成为全社会的财富和贯标推行的项目。 
但通用磁化水只是水流从磁场中通过,难以保证磁化强度和持久地保留磁性,采用什么工艺才能使原水被强磁磁化,从而改变水的理化性质呢
设想和成功往往只有一步之遥,根据电磁感应原理,闭合导体在磁场中切割磁力线产生电流。水是电的良导体,既然自来水可以流动,而流体特有的塑性特性通过不同形状的流道既可以直线射流,又可以旋转环流,如果将旋转环流流道设置闭合导体,使其置于磁场中切割磁力线,那么高速旋转良导体水环和旋转环流流道设置的闭合导体就会产生电流,产生电流的闭合导体周边则会产生一个随高速旋流旋转的副磁场,在发电制热的同时,对高速流经的旋转水环进行高强度双效磁化。 
发明内容:
针对上述制取磁化水工艺流体压力的巧妙利用问题,本实用新型的目的是利用闭合导体切割磁力线产生感应电流原理,独辟蹊径,采用强磁旋流闭合导体切割磁力线发电制热制取磁化水工艺,实现管内流体动力发电制热制取高强度磁化水和混凝土磁化搅拌的创新和突破。 
本实用新型的技术解决方案是: 
所述的混凝土磁化水搅拌装置包括牵引式混凝土搅拌机(1)或越野式混凝土搅拌车(3)及为其输送磁化水的强磁旋流自发电磁化装置(2),其中强磁旋流自 发电磁化装置(2)包括设置于工作筒圆周上的强磁体环(4)及其外置的带连接丝扣的隔磁护套(5)和内置的带转轴的多翼螺旋鼠笼组合体(8)或多翼风车鼠笼组合体(10)或多翼扇叶鼠笼组合体(12)以及固定其转轴的带中心孔和射流孔的两相邻阀体;强磁旋流自发电磁化装置(2)各单级连接可随机组合和互换,连接方式可串联或并联或串并联结合或大小齿轮增速连接,装配级数可根据制热要求和磁化强度调节,各级之间设置有互相连通且利于形成螺旋旋流的斜向射流孔。 
所述的强磁旋流自发电磁化装置(2)各单级或多级导电部件为超导或低阻易导热非导磁金属材料,旋转部件为耐热抗老化非导磁材料,各单级结构形式至少为以下八种类型之一: 
第一种为图3所示的强磁体环(4)磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5); 
第二种为图3所示的多翼螺旋(6)旋流磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼螺旋(6),其中多翼螺旋(6)设置转轴和螺旋流道,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第三种为图3所示的鼠笼(7)闭合导体切割磁力线发电和强磁磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的鼠笼(7),其中旋转鼠笼(7)可与多翼螺旋(6)或多翼风车(9)或多翼扇叶(11)组合为多翼螺旋鼠笼组合体(8)或多翼风车鼠笼组合体(10)或多翼扇叶鼠笼组合体(12),鼠笼(7)设置转轴,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第四种为图3所示的多翼风车(9)旋流磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼风车(9),其中多翼风车(9)设置转轴和风车流道,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第五种为图3所示的多翼扇叶(11)旋流磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工 作筒内部设置的多翼扇叶(11),其中多翼扇叶(11)设置转轴和扇叶流道,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第六种为图3所示的多翼螺旋鼠笼组合体(8)闭合导体切割磁力线发电和强磁磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼螺旋鼠笼组合体(8),其中多翼螺旋鼠笼组合体(8)设置转轴,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第七种为图3所示的多翼风车鼠笼组合体(10)闭合导体切割磁力线发电和强磁磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼风车鼠笼组合体(10),其中多翼风车鼠笼组合体(10)设置转轴,其转轴用轴承或钝形锥尖固定于两相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第八种为图3所示的多翼扇叶鼠笼组合体(12)闭合导体切割磁力线发电和强磁磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼扇叶鼠笼组合体(12),其中多翼扇叶鼠笼组合体(12)设置转轴,其转轴用轴承或钝形锥尖固定于两相邻两射流孔阀体中心孔内; 
上述八种结构转轴可设置大齿轮或小齿轮,彼此组成串联或并联或串并结合的增速式连接。 
所述的鼠笼(7)为可随多翼螺旋(6)或多翼风车(9)或多翼扇叶(11)转动的超导或低电阻闭合导体,其结构形式至少为以下六种类型之一: 
第一种为对称真空管闭合旋转鼠笼,管内充装低温快速启动、并以汽化、蒸发、冷凝、回流方式与管外旋转水流快速循环换热的乙醇超导介质; 
第二种为两端开口金属管,管壁上开偶数条直长缝或斜长缝; 
第三种为两端封口并开射流孔金属管,管壁上开偶数条直长缝或斜长缝; 
第四种为两端开口金属管,管壁上开偶数条直长孔或斜长孔; 
第五种为对称偶数组闭合导条; 
第六种为对称偶数个绕组。 
所述的强磁体环(4)为横向或竖向置于工作筒外壁或凹槽内的单级或双级或多级环形独立闭合稀土强磁体或按N、S极性交互分散排列或密集排列的偶数强磁体环(4),强磁体环(4)外壁设置隔磁护套(5)。 
采用以上技术方案,本实用新型与现有混凝土搅拌装置比较具有强磁动磁场倍效磁化、闭合导体切割磁力线发电制热、真空超导高效传热多重功效,实现了旋流动力制热双效磁化预制混凝土的技术创举,为建筑行业开创了预制高强度、长寿命混凝土构件的理想换代技术和产品。 
附图说明:
图1为混凝土磁化水搅拌装置结构示意图; 
图2为图1的越野式混凝土搅拌车结构示意图; 
图3为图1的强磁旋流自发电磁化装置结构示意图。 
图中:1.牵引式混凝土搅拌机;2.强磁旋流自发电磁化装置;3.越野式混凝土搅拌车;4.强磁体环;5.隔磁护套;6.多翼螺旋;7.鼠笼;8.多翼螺旋鼠笼组合体;9.多翼风车;10.多翼风车鼠笼组合体;11.多翼扇叶;12.多翼扇叶鼠笼组合体。 
具体实施方式:
如图1或图2所示:本实用新型混凝土磁化水搅拌装置包括牵引式混凝土搅拌机(1)或越野式混凝土搅拌车(3)及为其输送磁化水的强磁旋流自发电磁化装置(2),其中强磁旋流自发电磁化装置(2)包括设置于工作筒圆周上的强磁体环(4)及其外置的带连接丝扣的隔磁护套(5)和内置的带转轴的多翼螺旋鼠笼组合体(8)或多翼风车鼠笼组合体(10)或多翼扇叶鼠笼组合体(12)以及固定其转轴的带中心孔和射流孔的两相邻阀体;强磁旋流自发电磁化装置(2)各单级连接可随机组合和互换,连接方式可串联或并联或串并联结合或大小齿轮增速连接,装配级数可根据制热要求和磁化强度调节,各级之间设置有互相连通且利于形成螺旋旋流的斜向射流孔。 
所述的强磁旋流自发电磁化装置(2)各单级或多级导电部件为超导或低阻易 导热非导磁金属材料,旋转部件为耐热抗老化非导磁材料,各单级结构形式至少为以下八种类型之一: 
第一种为图3所示的强磁体环(4)磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5); 
第二种为图3所示的多翼螺旋(6)旋流磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼螺旋(6),其中多翼螺旋(6)设置转轴和螺旋流道,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第三种为图3所示的鼠笼(7)闭合导体切割磁力线发电和强磁磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的鼠笼(7),其中旋转鼠笼(7)可与多翼螺旋(6)或多翼风车(9)或多翼扇叶(11)组合为多翼螺旋鼠笼组合体(8)或多翼风车鼠笼组合体(10)或多翼扇叶鼠笼组合体(12),鼠笼(7)设置转轴,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第四种为图3所示的多翼风车(9)旋流磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼风车(9),其中多翼风车(9)设置转轴和风车流道,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第五种为图3所示的多翼扇叶(11)旋流磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼扇叶(11),其中多翼扇叶(11)设置转轴和扇叶流道,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第六种为图3所示的多翼螺旋鼠笼组合体(8)闭合导体切割磁力线发电和强磁磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼螺旋鼠笼组合体(8),其中多翼螺旋鼠笼组合体(8)设置转轴,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第七种为图3所示的多翼风车鼠笼组合体(10)闭合导体切割磁力线发电和强磁磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼风车鼠笼组合体(10),其中多翼风车鼠笼组合体(10)设置转轴,其转轴用轴承或钝形锥尖固定于两相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第八种为图3所示的多翼扇叶鼠笼组合体(12)闭合导体切割磁力线发电和强磁磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼扇叶鼠笼组合体(12),其中多翼扇叶鼠笼组合体(12)设置转轴,其转轴用轴承或钝形锥尖固定于两相邻两射流孔阀体中心孔内; 
上述八种结构转轴可设置大齿轮或小齿轮,彼此组成串联或并联或串并结合的增速式连接。 
所述的鼠笼(7)为可随多翼螺旋(6)或多翼风车(9)或多翼扇叶(11)转动的超导或低电阻闭合导体,其结构形式至少为以下六种类型之一: 
第一种为对称真空管闭合旋转鼠笼,管内充装低温快速启动、并以汽化、蒸发、冷凝、回流方式与管外旋转水流快速循环换热的乙醇超导介质; 
第二种为两端开口金属管,管壁上开偶数条直长缝或斜长缝; 
第三种为两端封口并开射流孔金属管,管壁上开偶数条直长缝或斜长缝; 
第四种为两端开口金属管,管壁上开偶数条直长孔或斜长孔; 
第五种为对称偶数组闭合导条; 
第六种为对称偶数个绕组。 
所述的强磁体环(4)为横向或竖向置于工作筒外壁或凹槽内的单级或双级或多级环形独立闭合稀土强磁体或按N、S极性交互分散排列或密集排列的偶数强磁体环(4),强磁体环(4)外壁设置隔磁护套(5)。 
采用以上技术方案,本实用新型与现有混凝土搅拌装置比较具有强磁动磁场倍效磁化、闭合导体切割磁力线发电制热、真空超导高效传热多重功效,实现了旋流动力制热双效磁化预制混凝土的技术创举,为建筑行业开创了预制高 强度、长寿命混凝土构件的理想换代技术和产品。 
所述的混凝土磁化水搅拌装置强磁旋流自发电磁化装置设计参数为: 
强磁旋流自发电磁化装置外径:∮100mm; 
装置长度:600mm(三级串联); 
适应泵压:≥0.3MPa。 

Claims (4)

1.一种混凝土磁化水搅拌装置,其特征在于:该装置包括牵引式混凝土搅拌机(1)或越野式混凝土搅拌车(3)及为其输送磁化水的强磁旋流自发电磁化装置(2),其中强磁旋流自发电磁化装置(2)包括设置于工作筒圆周上的强磁体环(4)及其外置的带连接丝扣的隔磁护套(5)和内置的带转轴的多翼螺旋鼠笼组合体(8)或多翼风车鼠笼组合体(10)或多翼扇叶鼠笼组合体(12)以及固定其转轴的带中心孔和射流孔的两相邻阀体;强磁旋流自发电磁化装置(2)各单级连接可随机组合和互换,连接方式可串联或并联或串并联结合或大小齿轮增速连接,装配级数可根据制热要求和磁化强度调节,各级之间设置有互相连通且利于形成螺旋旋流的斜向射流孔。 
2.根据权利要求1所述的混凝土磁化水搅拌装置,其特征在于:所述的强磁旋流自发电磁化装置(2)各单级或多级导电部件为超导或低阻易导热非导磁金属材料,旋转部件为耐热抗老化非导磁材料,各单级结构形式至少为以下八种类型之一: 
第一种为强磁体环(4)磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5); 
第二种为多翼螺旋(6)旋流磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼螺旋(6),其中多翼螺旋(6)设置转轴和螺旋流道,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第三种为鼠笼(7)闭合导体切割磁力线发电和强磁磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的鼠笼(7),其中旋转鼠笼(7)可与多翼螺旋(6)或多翼风车(9)或多翼扇叶(11)组合为多翼螺旋鼠笼组合体(8)或多翼风车鼠笼组合体(10)或多翼扇叶鼠笼组合体(12),鼠笼(7)设置转轴,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第四种为多翼风车(9)旋流磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼风车(9),其中多翼风车(9)设置转轴和风车流道,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第五种为多翼扇叶(11)旋流磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼扇叶(11),其中多翼扇叶(11)设置转轴和扇叶流道,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第六种为多翼螺旋鼠笼组合体(8)闭合导体切割磁力线发电和强磁磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼螺旋鼠笼组合体(8),其中多翼螺旋鼠笼组合体(8)设置转轴,其转轴两端用轴承或钝形锥尖固定于相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第七种为多翼风车鼠笼组合体(10)闭合导体切割磁力线发电和强磁磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼风车鼠笼组合体(10),其中多翼风车鼠笼组合体(10)设置转轴,其转轴用轴承或钝形锥尖固定于两相邻两射流孔阀体中心孔内; 
第八种为多翼扇叶鼠笼组合体(12)闭合导体切割磁力线发电和强磁磁化式结构,该种结构包括工作筒以及工作筒外壁或凹槽内设置的强磁体环(4)、强磁体环(4)包覆的隔磁护套(5)和工作筒内部设置的多翼扇叶鼠笼组合体(12),其中多翼扇叶鼠笼组合体(12)设置转轴,其转轴用轴承或钝形锥尖固定于两相邻两射流孔阀体中心孔内; 
上述八种结构转轴可设置大齿轮或小齿轮,彼此组成串联或并联或串并结合的增速式连接。 
3.根据权利要求1或权利要求2所述的混凝土磁化水搅拌装置,其特征在于:所述的鼠笼(7)为可随多翼螺旋(6)或多翼风车(9)或多翼扇叶(11)转动的超导 或低电阻闭合导体,其结构形式至少为以下六种类型之一: 
第一种为对称真空管闭合旋转鼠笼,管内充装低温快速启动、并以汽化、蒸发、冷凝、回流方式与管外旋转水流快速循环换热的乙醇超导介质; 
第二种为两端开口金属管,管壁上开偶数条直长缝或斜长缝; 
第三种为两端封口并开射流孔金属管,管壁上开偶数条直长缝或斜长缝; 
第四种为两端开口金属管,管壁上开偶数条直长孔或斜长孔; 
第五种为对称偶数组闭合导条; 
第六种为对称偶数个绕组。 
4.根据权利要求1或权利要求2所述的混凝土磁化水搅拌装置,其特征在于:所述的强磁体环(4)为横向或竖向置于工作筒外壁或凹槽内的单级或双级或多级环形独立闭合稀土强磁体或按N、S极性交互分散排列或密集排列的偶数强磁体环(4),强磁体环(4)外壁设置隔磁护套(5)。 
CN201320130958.3U 2013-03-22 2013-03-22 混凝土磁化水搅拌装置 Expired - Fee Related CN203496126U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320130958.3U CN203496126U (zh) 2013-03-22 2013-03-22 混凝土磁化水搅拌装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320130958.3U CN203496126U (zh) 2013-03-22 2013-03-22 混凝土磁化水搅拌装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203496126U true CN203496126U (zh) 2014-03-26

Family

ID=50327130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320130958.3U Expired - Fee Related CN203496126U (zh) 2013-03-22 2013-03-22 混凝土磁化水搅拌装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203496126U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311496A (zh) * 2017-06-30 2017-11-03 武汉理工大学 磁化水在水泥稳定碎石中的应用
CN107379267A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 上海力阳道路加固科技股份有限公司 一种多功能道路注浆设备总成及其控制方法
CN111139816A (zh) * 2020-01-09 2020-05-12 叶香菲 一种用于水泥浆的搅拌机具

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311496A (zh) * 2017-06-30 2017-11-03 武汉理工大学 磁化水在水泥稳定碎石中的应用
CN107379267A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 上海力阳道路加固科技股份有限公司 一种多功能道路注浆设备总成及其控制方法
CN111139816A (zh) * 2020-01-09 2020-05-12 叶香菲 一种用于水泥浆的搅拌机具
CN111549771A (zh) * 2020-01-09 2020-08-18 叶香菲 一种水泥浆的搅拌方法
CN111576400A (zh) * 2020-01-09 2020-08-25 叶香菲 制备水泥浆的搅拌机具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104033127B (zh) 强磁旋流自发电真空超导四效防蜡降粘装置
CN203496126U (zh) 混凝土磁化水搅拌装置
CN206483563U (zh) 永磁平环高梯度磁选机
CN203729957U (zh) U形管单井液力自循环采油装置
CN104747126A (zh) U形管单井液力自循环采油方法及配套装置
CN206970323U (zh) 一种纯氧曝气一体化集成污水处理系统
CN103234094B (zh) 稀土高效强磁防垢器
CN202733331U (zh) 油田复杂管网可调式电磁防垢仪
CN203114247U (zh) 强磁旋流自发电真空超导四效防蜡降粘装置
CN105481053B (zh) 一种螺纹开孔式空化器
CN110124856A (zh) 一种选矿用磁流体式节能型高梯度磁选机
CN203269633U (zh) 磁化水水嘴
CN208265822U (zh) 组合式流体磁化装置
CN104383865A (zh) 一种磁流化床装置及使用该装置的控制方法和试验方法
CN202762422U (zh) 一种液体的磁处理器
CN205277836U (zh) 磁化离心泵
CN208330774U (zh) 潜水泵电机及水泵
CN104034021B (zh) 强磁旋流自发电真空超导双效制热装置
CN101723493A (zh) 一种用于工业锅炉、热交换器的水质净化器
CN205570303U (zh) 一种燃料分子细化助燃器
CN110116048A (zh) 一种选矿用低功耗节能型高梯度磁选机
CN204866172U (zh) 一种铁磁颗粒富集减排装置
CN203106934U (zh) 自来水动力自发电制热即开即浴淋浴器
CN2190652Y (zh) 新型水磁化器
CN2443959Y (zh) 高能水质磁化装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140326

Termination date: 20150322

EXPY Termination of patent right or utility model