CN203494867U - 一种车间除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车间除尘系统，包括主通气管道（1）、第一吸尘电机（2）、以及数个吸尘管（3）；其中，主通气管道（1）沿车间工作流水线设置，第一吸尘电机（2）设置在主通气管道（1）中其中的一端，对主通气管道（1）进行吸气，主通气管道（1）的表面设置数个开口，开口的数量与吸尘管（3）的数量相一致，且开口的口径大小与吸尘管（3）的口径大小相一致，各个吸尘管（3）的一端分别与主通气管道（1）上的开口一一对应相连接。整个车间除尘系统拥有适时、且高效性的优点，将具有广泛的市场应用前景以及应用价值。

Description

一种车间除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种车间除尘系统。

背景技术

空间中存在着大量的灰尘，为了达到除尘效果，人们研究出各种除尘系统。尤其是在车间中，对除尘的要求很高，车间里放置着大量的机器、以及各种用于生产的材料，而且车间里人流量巨大，对除尘的要求更是高，现有针对车间的除尘措施往往是在车间的入口处设置除尘装置，通过在车间入口处对进入车间的人和物进行除尘操作，实现针对车间内的除尘效果，但这样的措施往往只能针对局部区域进行有效的除尘，而针对具有整个车间而言，却效果甚微，尤其是车间生产工作过程中产生的灰尘，这样的除尘装置则无法应对，所以这样的除尘方式满足不了车间除尘的要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种布局整个车间，能够针对车间内各种生产工作过程，进行有效除尘的车间除尘系统。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种车间除尘系统，包括主通气管道、第一吸尘电机、以及数个吸尘管；其中，主通气管道沿车间工作流水线设置，第一吸尘电机设置在主通气管道中其中的一端，对主通气管道进行吸气，主通气管道的表面设置数个开口，开口的数量与吸尘管的数量相一致，且开口的口径大小与吸尘管的口径大小相一致，各个吸尘管的一端分别与主通气管道上的开口一一对应相连接。 

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括分别与所述各个吸尘管一一对应的数个吸尘控制装置，吸尘控制装置的数量与吸尘管的数量相一致，各个吸尘控制装置分别包括相互连接的控制开关和电动阀门，控制开关设置在吸尘管的表面，电动阀门设置在所述主通气管道与吸尘管相连接处的开口位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括分别与所述各个吸尘管一一对应的数个滤网组，滤网组的数量与吸尘管的数量相一致，各个滤网组包括两个滤网，两个滤网分别设置在主通气管道中、对应吸尘管与主通气管道相连接处开口位置的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述吸尘管为弹性可伸缩管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括活动设置在所述主通气管道中另一端的管盖，管盖的表面设置数个开孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括第二吸尘电机，第二吸尘电机设置在所述主通气管道中的另一端，第二吸尘电机与所述第一吸尘电机同时对主通气管道进行吸气。

本实用新型所述一种车间除尘系统采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

（1）本实用新型设计的车间除尘系统，沿车间工作流水线布局整个车间除尘系统，能够有效针对车间内的灰尘进行清理，保持车间内的洁净；

（2）本实用新型设计的车间除尘系统中，针对各个吸尘管，设计对应的吸尘控制装置，使得整个车间除尘系统的工作方式更加灵活多样化，方便车间工作人员根据具体工作情况，适时控制吸尘管工作进行除尘；

（3）本实用新型设计的车间除尘系统中，主通气管道中，针对各个吸尘管设计滤网，保证了主通气管道的洁净，而且便于对车间除尘系统的后期清洁与维护；

（4）本实用新型设计的车间除尘系统中，针对吸尘管，设计为弹性可伸缩管道，这样就使得吸尘管具有了操作方便、空间占用小的优点；不使用吸尘管时，吸尘管可以收拢在主通气管道的下方，不占空间；使用吸尘管时，工作人员可以方便地拉动吸尘管进行吸尘操作；

（5）本实用新型设计的车间除尘系统中，针对主通气管道的结构设计了多种结构，使得整个系统具有灵活多样的结构组成，能够适应各种各样的车间结构环境，具有更广的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型设计的车间除尘系统实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型设计的车间除尘系统实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型设计车间除尘系统中吸尘控制装置的功能模块图。

其中，1. 主通气管道，2. 第一吸尘电机，3. 吸尘管，4. 控制开关，5. 电动阀门，6. 第二吸尘电机，7. 滤网，8. 管盖。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

如图1和图2所示，本实用新型设计了一种车间除尘系统，包括主通气管道1、第一吸尘电机2、以及数个吸尘管3；其中，主通气管道1沿车间工作流水线设置，第一吸尘电机2设置在主通气管道1中其中的一端，对主通气管道1进行吸气，主通气管道1的表面设置数个开口，开口的数量与吸尘管3的数量相一致，且开口的口径大小与吸尘管3的口径大小相一致，各个吸尘管3的一端分别与主通气管道1上的开口一一对应相连接。 

本实用新型设计的车间除尘系统，沿车间工作流水线布局整个车间除尘系统，能够有效针对车间内的灰尘进行清理，保持车间内的洁净。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括分别与所述各个吸尘管3一一对应的数个吸尘控制装置，吸尘控制装置的数量与吸尘管3的数量相一致，各个吸尘控制装置分别包括相互连接的控制开关4和电动阀门5，控制开关4设置在吸尘管3的表面，电动阀门5设置在所述主通气管道1与吸尘管3相连接处的开口位置。

本实用新型设计的车间除尘系统中，针对各个吸尘管3，设计对应的吸尘控制装置，使得整个车间除尘系统的工作方式更加灵活多样化，方便车间工作人员根据具体工作情况，适时控制吸尘管3工作进行除尘。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括分别与所述各个吸尘管3一一对应的数个滤网组，滤网组的数量与吸尘管3的数量相一致，各个滤网组包括两个滤网7，两个滤网7分别设置在主通气管道1中、对应吸尘管3与主通气管道1相连接处开口位置的两侧。

本实用新型设计的车间除尘系统中，主通气管道1中，针对各个吸尘管3设计滤网7，保证了主通气管道1的洁净，而且便于对车间除尘系统的后期清洁与维护。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述吸尘管3为弹性可伸缩管道。

本实用新型设计的车间除尘系统中，针对吸尘管3，设计为弹性可伸缩管道，这样就使得吸尘管3具有了操作方便、空间占用小的优点；不使用吸尘管3时，吸尘管3可以收拢在主通气管道1的下方，不占空间；使用吸尘管3时，工作人员可以方便地拉动吸尘管3进行吸尘操作。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括活动设置在所述主通气管道1中另一端的管盖8，管盖8的表面设置数个开孔。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括第二吸尘电机6，第二吸尘电机6设置在所述主通气管道1中的另一端，第二吸尘电机6与所述第一吸尘电机2同时对主通气管道1进行吸气。

本实用新型设计的车间除尘系统中，针对主通气管道1的结构设计了多种结构，使得整个系统具有灵活多样的结构组成，能够适应各种各样的车间结构环境，具有更广的应用范围。

本实用新型设计的车间除尘系统在实际应用过程当中，主通气管道1沿车间工作流水线设置，并且按上述表述，主通气管道1具有两种结构，其一，在主通气管道1的其中一端设计了第一吸尘电机2，并在主通气管道1的另一端设计了表面设有开孔的管盖8，避免了主通气管道1直接暴露在户外环境中，对主通气管道1的内部实现了一定的保护效果；其二，在主通气管道1的两端分别设计了第一吸尘电机2、第二吸尘电机6，实现对主通气管道1内部保护的同时，大大加强了整个车间除尘系统的吸尘效果。

在实际应用过程当中，控制第一吸尘电机2、第二吸尘电机6通电开始运转工作，对主通气管道1内形成强大吸力，当车间工作人员需要使用除尘系统时，只需拉动可伸缩的吸尘管3，将吸尘管3的进气口拉向指定除尘区域，并且通过控制开关4对设置在主通气管道1与吸尘管3相连接处的开口位置的电动阀门5进行控制，控制电动阀门5工作，打开吸尘管3与主通气管道1之间的开口，使得吸尘管3与主通气管道1联通，由于第一吸尘电机2和第二吸尘电机6的工作，使得主通气管道1内部产生吸力，因此此时，吸尘管3内获得来自主通气管道的强大吸力，实现针对指定区域的吸尘、除尘操作；当工作人员使用完后，同样，通过控制开关4对电动阀门5进行控制，控制电动阀门5关闭吸尘管3与主通气管道1之间的开口，则此时，主通气管道1停止向吸尘管3供应吸力，吸尘管3由于可伸缩性，收拢在主通气管道1对应开口的下方。

应用过程中，通过吸尘管3吸入的灰尘被送往主通气管道1中，由于主通气管道1中、对应吸尘管3与主通气管道1相连接处开口位置的两侧分别设置有滤网7，则被由吸尘管3吸入的灰尘会聚集在滤网7上，滤网在这里就起到一个收集灰尘的作用，避免了灰尘堆积在主通气管道1中，影响整个车间除尘系统的工作效率。

综上，本实用新型设计的车间除尘系统，结构简单，易于实现，针对了整个车间进行布局，能够有效对车间进行除尘操作，效果明显，且能够便于车间工作人员针对生产工作过程，适时的控制除尘系统进行有针对性、高效率的除尘工作，进而使得整个车间除尘系统拥有适时、且高效性的优点，将具有广泛的市场应用前景以及应用价值。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种车间除尘系统，其特征在于：包括主通气管道（1）、第一吸尘电机（2）、以及数个吸尘管（3）；其中，主通气管道（1）沿车间工作流水线设置，第一吸尘电机（2）设置在主通气管道（1）中其中的一端，对主通气管道（1）进行吸气，主通气管道（1）的表面设置数个开口，开口的数量与吸尘管（3）的数量相一致，且开口的口径大小与吸尘管（3）的口径大小相一致，各个吸尘管（3）的一端分别与主通气管道（1）上的开口一一对应相连接；还包括分别与所述各个吸尘管（3）一一对应的数个吸尘控制装置，吸尘控制装置的数量与吸尘管（3）的数量相一致，各个吸尘控制装置分别包括相互连接的控制开关（4）和电动阀门（5），控制开关（4）设置在吸尘管（3）的表面，电动阀门（5）设置在所述主通气管道（1）与吸尘管（3）相连接处的开口位置。

2.根据权利要求1所述一种车间除尘系统，其特征在于：还包括分别与所述各个吸尘管（3）一一对应的数个滤网组，滤网组的数量与吸尘管（3）的数量相一致，各个滤网组包括两个滤网（7），两个滤网（7）分别设置在主通气管道（1）中、对应吸尘管（3）与主通气管道（1）相连接处开口位置的两侧。

3.根据权利要求1所述一种车间除尘系统，其特征在于：所述吸尘管（3）为弹性可伸缩管道。

4.根据权利要求1所述一种车间除尘系统，其特征在于：还包括活动设置在所述主通气管道（1）中另一端的管盖（8），管盖（8）的表面设置数个开孔。

5.根据权利要求1所述一种车间除尘系统，其特征在于：还包括第二吸尘电机（6），第二吸尘电机（6）设置在所述主通气管道（1）中的另一端，第二吸尘电机（6）与所述第一吸尘电机（2）同时对主通气管道（1）进行吸气。

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