CN203489847U - 一种气液两相流气泡直径及体积检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液两相流气泡直径及体积检测装置，本实用新型的检测装置采用对射式光路，包括双路红外检测对管，与红外检测对管相连的信号调理模块包括红外发光二极管的脉冲恒流源驱动电路、红外探测器的光信号检测电路及红外发光二极管的恒温控制电路。单路红外检测对管实现泡状流条件下气泡大小的检测，检测电压峰值对应气泡直径大小，通过对累计脉冲个数统计实现气泡体积计量；对双路红外检测对管实现弹状流、环状流的气泡流速测量，并结合气泡大小，实现气泡体积的测量。本实用新型可实现不同流型条件下的气液两相流气泡直径及体积检测，具有测量精度高、响应时间快及体积小等优势。

Description

一种气液两相流气泡直径及体积检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量气液两相流气泡直径及体积的装置，特别适用于密闭环境下电解制氧装置中循环水中气泡直径及体积检测。

背景技术

对于载人空间站、潜艇等装备，一般都是采用电解水制氧方法来实现对乘员的供氧需求。SPE（solid pilymer electrode）电解制氧技术是以固体聚合物为电解质的电解水制氧技术。它目前广泛应用在航天器、核潜艇等装备上，取代传统的碱性电解制氧装置。

在SPE电解制氧装置中，作为反应物的水经过净化，在电解槽、换热器、水箱之间循环。水气分离装置将反应产生的气/水混和物进行分离，分离出的水将重新投入循环。在此过程中，未电解的水需要循环利用，而返回的水通常带有一定量的氢气和氧气，如果气泡大小及体积含量超过一定比例，容易引起“气蚀”现象，导致电解制氧装置循环泵的损坏，这对电解制氧装置乃至整个装备都将造成极大的安全隐患，因此需要实时检测水中的气泡大小及体积含量，判定电解制氧装置是否正常工作，防止安全事故的发生。

目前，国内外检测液态水中气泡大小及体积含量比较常见的方法为医疗器械领域中采用超声波测量法。如专利《一种气泡检测装置》（申请号：CN102335476A）基本只能监测血液中有无气泡，而无法实现气泡大小的准确测量。专利《光气泡检测系统》（申请号：01823139.X）基于光的折射实现气泡大小的测量，其效果只能实现管道内有无气泡，而无法实现不同流型条件下气泡累计体积的计量。专利《在线气泡检测仪器》（授权号：CN2935140Y），基于激光技术实现涂布流体在制备、处理和输送过程中微气泡的监测，该技术只能实现单一流型条件下的气泡测量，基于单传感器基本无法实现复杂流型条件下的气泡体积准确测量。

因此，需要一种能够在不同流型条件下实现气泡体积的测量装置及方法，以便对电解制氧装置的安全运行提供保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种气液两相流气泡直径及体积检测装置，在不同流型条件下准确测量气泡直径及体积，为电解制氧装置及其他需要检测气泡大小的装置的安全运行提供保障。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气液两相流气泡直径及体积检测装置，包括测量气液两相流气泡直径和体积的测量通道，所述测量通道的两个出口上各安装有红外检测对管，所述红外检测对管包括分别安装于所述测量通道出口两侧且位置相对的红外发光二极管与红外探测器；所述红外发光二极管和红外探测器均与信号调理模块电连接，所述信号调理模块通过数据采集卡接入计算机。

所述信号调理模块包括与所述红外探测器电连接的光信号检测电路、与所述红外发光二极管电连接的恒温控制电路、以及与所述光信号检测电路、恒温控制电路连接的脉冲恒流源驱动电路。

所述测量通道两个出口上的两个红外发光二极管的波长范围分别为1.40μm±0.05μm、1.95μm±0.05μm。

所述测量通道两个出口上的红外检测对管平行，且所述两个出口上的红外检测对管中心轴之间的距离L的范围为6mm～50mm。

所述测量通道为蓝宝石玻璃管，所述蓝宝石玻璃管的内径D的范围为1mm～20mm。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型可在不同流型条件下，实现气液两相流中气泡直径及体积的测量，与超声波测量技术相比，具有气泡大小测量精度高的优势，与现有单光路检测装置相比，本实用新型能够提高气液两相流气泡直径及体积测量精度。同时，本实用新型装置具有体积小、功耗低、响应时间快等优点，特别适应复杂环境、快速响应的气液两相流气泡直径及体积的测量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例检测装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例信号调理模块结构框图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一实施例检测装置包括测量气液两相流气泡直径和体积的测量通道1，所述测量通道1的两个出口上各安装有红外检测对管，所述红外检测对管包括分别安装于所述测量通道1出口两侧且位置相对的红外发光二极管2与红外探测器3；所述红外发光二极管2和红外探测器3均与信号调理模块8电连接，所述信号调理模块8通过数据采集卡12接入计算机14。

如图2所示，信号调理模块8包括与所述红外探测器3电连接的光信号检测电路10、与所述红外发光二极管2电连接的恒温控制电路11、以及与所述光信号检测电路10、恒温控制电路11连接的脉冲恒流源驱动电路9。

本实施例中，测量通道为蓝宝石玻璃管，其内径D为20mm。

测量通道两个出口上的红外检测对管平行，且位置相对，即两个红外发光二极管的位置相对，两个红外探测器的位置相对；测量通道两个出口上的红外检测对管中心轴之间的距离L（即两个红外发光二极管中心轴或两个红外探测器中心轴之间的距离）的范围为20mm。

利用本实用新型装置实现气泡直径及体积检测的过程为：

（1）数据采集及预处理：数据采集卡13对信号调理模块8的输出电压信号以采样频率f≥1KHz进行采集。并对采集的电压信号进行数据平滑、去噪处理。

（2）设定分析周期T，通过对单个分析周期内的气泡体积进行累加求和，最终实现气泡体积计量。将分析周期T内的采集数据存在数组a[M]，M=T·f。比较数据a[M]中电压信号与弹状流电压信号阈值V_slug-max、泡状流电压信号最大阈值V_bubble-max及最小阈值V_bubble-mix若a[M]≥V_slug-max的关系，判别出a[M]中的弹状流气泡、泡状流气泡和环状流气泡，并在分析周期T内，利用二次拟合曲线计算出弹状流气泡、泡状流气泡和环状流气泡的直径，并求得弹状流气泡体积V_slug、泡状流气泡体积V_bubble和环状流气泡体积V_annular。

（3）整个采样周期内，气泡体积V可通过对三种流型条件下的气泡体积进行累加求和。

V=∑（V_bubble+V_slug+V_annular）

气液两相流气泡体积检测装置测量的气泡直径和体积可在计算机14上实时显示出来。

本实施例中，信号调理模块输出电压信号范围为0.5V～4.5V。0.5V对应管道内全水状态时红外探测器的信号输出值，4.5V对应管道内全气状态时红外探测器的信号输出值。

Claims (5)

1.一种气液两相流气泡直径及体积检测装置，包括测量气液两相流气泡直径和体积的测量通道（1），其特征在于，所述测量通道（1）的两个出口上各安装有红外检测对管，所述红外检测对管包括分别安装于所述测量通道（1）出口两侧且位置相对的红外发光二极管（2）与红外探测器（3）；所述红外发光二极管（2）和红外探测器（3）均与信号调理模块（8）电连接，所述信号调理模块（8）通过数据采集卡（12）接入计算机（14）。

2.根据权利要求1所述的气液两相流气泡直径及体积检测装置，其特征在于，所述信号调理模块（8）包括与所述红外探测器（3）电连接的光信号检测电路（10）、与所述红外发光二极管（2）电连接的恒温控制电路（11）、以及与所述光信号检测电路（10）、恒温控制电路（11）连接的脉冲恒流源驱动电路（9）。

3.根据权利要求1所述的气液两相流气泡直径及体积检测装置，其特征在于，所述测量通道（1）两个出口上的两个红外发光二极管（2）的波长范围分别为1.4μm±0.1μm、1.9μm±0.1μm。

4.根据权利要求2或3所述的气液两相流气泡直径及体积检测装置，其特征在于，所述测量通道（1）两个出口上的红外检测对管平行，且所述两个出口上的红外检测对管中心轴之间的距离L的范围为6mm～50mm。

5.根据权利要求4所述的气液两相流气泡直径及体积检测装置，其特征在于，所述测量通道（1）为蓝宝石玻璃管，所述蓝宝石玻璃管的内径D的范围为1mm～20mm。

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