CN203489523U - 一种炼化工艺余热综合利用系统 - Google Patents

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张冬海
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Abstract

一种炼化工艺余热综合利用系统，在发电主阀门之前的余热水主管上分出一路经过发电进水阀门后连通到ORC发电机组，经过ORC发电机组后再经过发电出水阀门回流到发电阀门和制冷主阀门之间的余热水主管上，在余热水主管上形成发电回流节点；在发电回流节点与制冷阀门之间的余热水主管上也分出一路经过制冷进水阀门后连通到溴化锂制冷机组，经过溴化锂制冷机组后再经过制冷出水阀门回流到制冷阀门之后的余热水主管上。本实用新型可实现余热的梯级利用，充分回收中温热水携带的热量；系统应用灵活，控制简单；各余热利用单元相对独立，可同时使用，也可单独使用。各单元热负荷可调节；回收余热的同时，大幅降低原冷却系统的功耗。

Description

一种炼化工艺余热综合利用系统
技术领域
本实用新型涉及工业节能技术领域，尤其是涉及一种炼化工艺余热综合利用系统。 
背景技术
炼化企业在正常生产过程中生成大量温度为80～120℃之间的中温热水，比如重整装置、气相脱硫化氢装置、硫磺酸水溶剂再生联合装置等。 
在冬季工况及有热水用户时，这些中温热水可外送，用于采暖、工艺预热、工艺伴热等。 
在其他三季工况或没有热水用户的情况下，需要采用水冷／空冷装置对这些热水进行冷却。热能直接排放至周围环境，没有得到有效利用，造成资源的浪费。 
炼化现有技术中的热水处理工艺，一般在冬季及有热水用户情况下，热水得到部分利用。而在其他三季工况或没有热水用户的情况下，该部分余热通过水冷／空冷装置直接排放至周围环境，造成资源的浪费。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计一种炼化工艺余热综合利用系统，解决上述问题。 
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 
一种炼化工艺余热综合利用系统，包括余热水主管、冷却器和供热系统，所述余热水主管分为两路，一路通过冷却阀门后连通到所述冷却器，另一路通过供热阀门后连通到所述供热系统； 
还包括ORC发电机组和溴化锂制冷机组，在所述余热水主管上串联设有发电主阀门和制冷主阀门，所述发电主阀门经过所述制冷主阀门连通到所述冷却器或所述供热系统； 
在所述发电主阀门之前的所述余热水主管上分出一路经过发电进水阀门后连通到所述ORC发电机组，经过所述ORC发电机组后再经过发电出水阀门回流到所述发电阀门和所述制冷主阀门之间的所述余热水主管上，在所述余热水主管上形成发电回流节点； 
在所述发电回流节点与所述制冷阀门之间的所述余热水主管上也分出一路经过制冷进水阀门后连通到所述溴化锂制冷机组，经过所述溴化锂制冷机组后再经过制冷出水阀门回流到所述制冷阀门之后的所述余热水主管上。 
还包括电控装置，所述冷却阀门、所述供热阀门、所述发电主阀门、所述制冷主阀门、所述发电进水阀门、所述发电出水阀门、所述制冷进水阀门和所述制冷出水阀门均为电磁阀； 
所述冷却阀门、所述供热阀门、所述发电主阀门、所述制冷主阀门、所述发电进水阀门、所述发电出水阀门、所述制冷进水阀门和所述制冷出水阀门均与所述电控装置电连接。这样，供电系统、制冷系统、供热系统以及冷却器之间的热负荷分配，由所述电控装置进行调节。 
所述冷却器为空冷型冷却器。 
所述冷却器包括空冷器和风机。 
所述ORC发电机组的参数范围为：热水进口温度85～160℃，出口温度70～100℃；冷却水进口温度0～30℃，出口温度5～40℃。 
所述溴化锂制冷机组的参数范围为：热水进口温度70～160℃，热水出口温度50～100℃；冷却水进口温度10～30℃，出口温度20～40℃；冷冻供水温度0～25℃，冷冻回水温度10～30℃。 
本实用新型针对上述问题，为了提高余热资源利用率，本专利提供一种炼化工艺余热综合利用系统。在原工艺系统基础上，增加了两个旁路系统，分别为ORC低温发电系统和溴化锂吸收制冷系统，以及一个控制系统。 
其中，ORC低温发电系统将热能转化为电能，向外供电；溴化锂吸收制冷系统利用余热制冷，向其他工艺过程供冷；控制系统负责各系统的协调与切换。 
通过本技术创新，可以有效提高余热资源的利用率，实现节能减排。 
本实用新型包括ORC低温发电系统、溴化锂吸收制冷系统和控制系统。其中，ORC低温发电系统包括ORC发电机组，相关阀门、管道等辅助设备。热水将热量传递给ORC发电机组，机组向外供电。溴化锂吸收制冷系统包括溴化锂制冷机组，相关阀门、管道等辅助设备。热水将热量传递给溴化锂制冷机组，机组向外供冷。控制系统包括电控装置及相关管线。控制系统负责各系统的协调与切换。 
本实用新型中，控制系统包括电控装置，阀门以及管线布置。控制系统对系统间的开关切换、系统间的热负荷分配进行调节控制。ORC低温发电系统、溴化锂制冷系统、原供热系统沿热水流动方向依次布置，实现对热源的梯级利用。ORC发电机组参数：热水进口温度85～160℃，出口温度70～100℃；冷却水进口温 度0～30℃，出口温度5～40℃。溴化锂制冷机组参数：热水进口温度70～160℃，热水出口温度50～100℃；冷却水进口温度10～30℃，出口温度20～40℃；冷冻供水温度0～25℃，冷冻回水温度10～30℃。 
本实用新型的有益效果可以总结如下： 
1、本实用新型可实现余热的梯级利用，充分回收中温热水携带的热量。 
2、本实用新型系统应用灵活，控制简单。 
3、本实用新型各余热利用单元相对独立，可同时使用，也可单独使用。各单元热负荷可调节。 
4、本实用新型回收余热的同时，大幅降低原冷却系统的功耗。 
附图说明
图1为现有技术中原系统工艺图。 
其中，101余热水主管，102空冷器，103风机，104供热阀门，105冷却阀门，106供热系统。 
图2为本实用新型的系统工艺图。 
其中，201余热水主管，202空冷器，203风机，供热阀门204，冷却阀门205，206供热系统，207ORC发电机组，208冷却水进，209冷却水出，210供电，211溴化锂制冷机组，212冷却水进，213冷却水出，214冷冻回水，215冷冻供水，发电主阀门216，发电进水阀门217，发电出水阀门218，制冷主阀门219，制冷进水阀门220，制冷出水阀门221，222电控装置。 
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 
如图2所示的一种炼化工艺余热综合利用系统，包括余热水主管、冷却器和供热系统，所述余热水主管分为两路，一路通过冷却阀门后连通到所述冷却器，另一路通过供热阀门后连通到所述供热系统；还包括ORC发电机组和溴化锂制冷机组，在所述余热水主管上串联设有发电主阀门和制冷主阀门，所述发电主阀门经过所述制冷主阀门连通到所述冷却器或所述供热系统； 
在所述发电主阀门之前的所述余热水主管上分出一路经过发电进水阀门后连通到所述ORC发电机组，经过所述ORC发电机组后再经过发电出水阀门回流到所述发电阀门和所述制冷主阀门之间的所述余热水主管上，在所述余热水主管上形成发电回流节点； 
在所述发电回流节点与所述制冷阀门之间的所述余热水主管上也分出一路经过制冷进水阀门后连通到所述溴化锂制冷机组，经过所述溴化锂制冷机组后再经过制冷出水阀门回流到所述制冷阀门之后的所述余热水主管上。 
在更加优选的实施例中，所述炼化工艺余热综合利用系统还包括电控装置，所述冷却阀门、所述供热阀门、所述发电主阀门、所述制冷主阀门、所述发电进水阀门、所述发电出水阀门、所述制冷进水阀门和所述制冷出水阀门均为电磁阀；所述冷却阀门、所述供热阀门、所述发电主阀门、所述制冷主阀门、所述发电进水阀门、所述发电出水阀门、所述制冷进水阀门和所述制冷出水阀门均与所述电控装置电连接。这样，供电系统、制冷系统、供热系统以及冷却器之间的热负荷分配，由所述电控装置进行调节。 
在更加优选的实施例中，所述冷却器为空冷型冷却器。所述冷却器包括空冷器和风机。所述ORC发电机组的参数范围为：热水进口温度85～160℃，出口温度70～100℃；冷却水进口温度0～30℃，出口温度5～40℃。所述溴化锂制冷机组的参数范围为：热水进口温度70～160℃，热水出口温度50～100℃；冷却水进口温度10～30℃，出口温度20～40℃；冷冻供水温度0～25℃，冷冻回水温度10～30℃。 
在某个具体的实施例中，其与现有技术对比的实现方式如下： 
图1为现有技术中炼化厂中温热水(70～120℃)处理的原工艺系统。冬季工况时，供热阀门104开启，冷却阀门105关闭。中温的余热水主管101通过供热系统106向外供热(采暖、工艺预热、工艺伴热等)。其他季节时，供热阀门104关闭，冷却阀门105开启，余热水主管101通过空冷器102，降温后循环使用。 
图2为本创新工艺系统。包括原工艺系统、ORC低温发电系统、溴化锂吸收制冷系统和控制系统。其中原工艺系统包括余热水主管201、空冷器202、风机203、供热阀门204、冷却阀门205、供热系统206；ORC低温发电系统包括ORC发电机组207、冷却水进208、冷却水出209、供电系统210；溴化锂吸收制冷系统包括溴化锂制冷机组211、冷却水进212、冷却水出213、冷冻回水214、冷冻供水215；控制系统包括发电主阀门216、发电进水阀门217、发电出水阀门218、制冷主阀门219、制冷进水阀门220、制冷出水阀门221和电控装置222。 
冬季运行时，冷却阀门205、发电进水阀门217、发电出水阀门218、制冷进水阀门220、制冷出水阀门221关闭，供热阀门204、发电主阀门216、制冷主阀 门219开启。余热水主管201通过供热系统206向外供热(采暖、工艺预热、工艺伴热等)。 
其他季节运行时，发电主阀门216、制冷主阀门219关闭，供热阀门204部分开启，冷却阀门205、发电进水阀门217、发电出水阀门218、制冷进水阀门220、制冷出水阀门221开启。余热水主管201首先流经ORC发电机组207，降温后流经溴化锂制冷机组211，再次降温后，一部分热水通过供热系统206向外供热(工艺预热等)，另一部分通过空冷器202进一步降温，循环使用。 
ORC发电机组207从热水处吸收热量，向冷却水放出热量，同时向供电系统210供电。 
溴化锂制冷机组211以热水作为驱动源，向冷却水放出热量，同时向冷冻水提供冷量。 
电控装置222对各个阀门进行控制和调节。 
该系统的各余热利用单元(ORC低温发电系统、溴化锂吸收制冷系统、原供热系统)相对独立，可同时使用，也可单独使用。各单元的热负荷可由控制系统自由调节。 
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种炼化工艺余热综合利用系统，包括余热水主管、冷却器和供热系统，所述余热水主管分为两路，一路通过冷却阀门后连通到所述冷却器，另一路通过供热阀门后连通到所述供热系统；其特征在于： 
还包括ORC发电机组和溴化锂制冷机组，在所述余热水主管上串联设有发电主阀门和制冷主阀门，所述发电主阀门经过所述制冷主阀门连通到所述冷却器或所述供热系统； 
在所述发电主阀门之前的所述余热水主管上分出一路经过发电进水阀门后连通到所述ORC发电机组，经过所述ORC发电机组后再经过发电出水阀门回流到所述发电阀门和所述制冷主阀门之间的所述余热水主管上，在所述余热水主管上形成发电回流节点； 
在所述发电回流节点与所述制冷阀门之间的所述余热水主管上也分出一路经过制冷进水阀门后连通到所述溴化锂制冷机组，经过所述溴化锂制冷机组后再经过制冷出水阀门回流到所述制冷阀门之后的所述余热水主管上。 
2.根据权利要求1所述的炼化工艺余热综合利用系统，其特征在于：还包括电控装置，所述冷却阀门、所述供热阀门、所述发电主阀门、所述制冷主阀门、所述发电进水阀门、所述发电出水阀门、所述制冷进水阀门和所述制冷出水阀门均为电磁阀； 
所述冷却阀门、所述供热阀门、所述发电主阀门、所述制冷主阀门、所述发电进水阀门、所述发电出水阀门、所述制冷进水阀门和所述制冷出水阀门均与所述电控装置电连接。 
3.根据权利要求1所述的炼化工艺余热综合利用系统，其特征在于：所述 冷却器为空冷型冷却器。 
4.根据权利要求3所述的炼化工艺余热综合利用系统，其特征在于：所述冷却器包括空冷器和风机。 
5.根据权利要求1所述的炼化工艺余热综合利用系统，其特征在于：所述ORC发电机组的参数范围为：热水进口温度85～160℃，出口温度70～100℃；冷却水进口温度0～30℃，出口温度5～40℃。 
6.根据权利要求1所述的炼化工艺余热综合利用系统，其特征在于：所述溴化锂制冷机组的参数范围为：热水进口温度70～160℃，热水出口温度50～100℃；冷却水进口温度10～30℃，出口温度20～40℃；冷冻供水温度0～25℃，冷冻回水温度10～30℃。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105937416A (zh) * 2016-06-16 2016-09-14 全球能源互联网研究院 一种余热溴化锂制冷的深冷液态空气储能系统
CN107339822A (zh) * 2017-08-14 2017-11-10 中盐安徽红四方股份有限公司 蒸汽冷凝液余热利用系统及余热利用方法

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