CN203489448U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调器，包括壳体、风机组件、热交换器和设置在出风口处的消音组件，壳体用于容纳风机组件、热交换器和消音组件，消音组件包括两个以上纵向设置的消音板，消音板为多折结构，其横截面形状为波浪形，相邻的两消音板之间形成气流通道。本实用新型的空调器，其消音组件结构简单，消音组件的消音板设置成波浪形，明显降低了整机的噪音。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其涉及一种低噪音的空调器。

背景技术

风机盘管空调器是应用于中央空调系统末端空气处理设备，回风经过热交换器换热由出风口送出过程，必然会产生大量噪音，整个流动过程由于出风不均匀，在出口处产生明显噪音。实际多数工程使用风机盘管出风口接风管管道，管道中的气流产生噪音略微衰减，但是由于管道对出风口流场改善不大，故对整体降噪不够明显。现有风机盘管空调器所采用的消音结构，一般安装在回风口上，消音结构入口端和出口端的纵截面形状均为喇叭口状，入口端和出口端的纵截面为两个相背对的喇叭口，喇叭口状出口端内横向设置有圆柱形部件，用以改变出风风向，这种消音结构降噪有限，无法解决出风口处产生的明显噪音。

实用新型内容

鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种空调器，其消音组件明显降低整机噪音。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种空调器，包括壳体、风机组件和热交换器，所述壳体用于容纳风机组件和热交换器，所述空调器还包括设置在出风口处的消音组件，所述消音组件包括两个以上纵向设置的消音板；

所述消音板为多折结构，其横截面形状为波浪形，相邻的两所述消音板之间形成气流通道。

较优地，所述消音板的相邻两折之间的夹角为80°-90°。

较优地，所述消音板上设置多个凸点或凹点。

较优地，所述消音板的横截面为对称结构。

进一步地，相邻的两个所述消音板平行设置。

较优地，所述消音板为三折，分别为第一折、第二折和第三折。

较优地，所述第一折与所述第二折之间的夹角为第一折角，所述第二折与所述第三折之间的夹角为第二折角；

在同一横截面上，相邻的两个所述消音板，其中一个所述消音板的所述第一折角的顶点与另一个所述消音板的所述第二折角的顶点在同一条垂直于所述壳体的水平线上。

较优地，所述消音板上和/或壳体内壁上设置有消音材料。

较优地，所述消音材料为海绵或隔音棉。

较优地，所述消音板由金属材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的空调器，其消音组件结构简单，消音组件的消音板设置成波浪形，明显降低了整机的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的空调器一实施例的立体示意图；

图2为图1所示空调器的透视示意图；

图3为图1所示空调器的分解示意图；

图4为图1所示空调器的消音组件的立体示意图；

图5为图4所示消音组件的俯视示意图；

图6为带有标注的图4所示消音组件的俯视示意图；

其中，

1离心风叶；2前蜗壳；3电机固定板；4右侧板；5上盖板；

6热交换器；7固定板；8消音组件；81消音板；811第一折；

812第二折；813第三折；814第一折角顶点；815第二折角顶点；

82气流通道；9开口面板；10左侧板；11接水盘组件；12底板；

13风机底板；14风机部件；15支架；16电机；17后蜗壳；18滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6，本实用新型的空调器一实施例包括壳体、风机组件、热交换器6和设置在出风口处的消音组件8，壳体用于容纳风机组件、热交换器6和消音组件8，消音组件8包括两个以上纵向设置的消音板81，消音板81为多折结构，其横截面形状为波浪形，相邻的两消音板81之间形成气流通道82。消音板81优选由金属材料制成。消音板81的横截面形状为波浪形，使噪声在消音板81之间的气流通道82内进行多次反射，通过消音板81阻止噪声的直射传出，达到降低噪声的目的。

如图3所示，所述壳体包括左侧板10、右侧板4、底板12、上盖板5和开口面板9，其中，底板12上设置有风机底板13，风机组件安装在电机固定板3上，置于风机底板13的上部，电机固定板3安装在所述壳体上；风机组件包括风机部件14、支架15、电机16、离心风叶1、前蜗壳2、后蜗壳17和滑槽18，热交换器6通过固定板7设置在左侧板10和右侧板4上，置于接水盘组件11的上方。

空调器工作时，进风方向如图2中箭头方向所示，气流（风）从离心风叶1进入所述壳体，经过热交换器6加热或冷却后进入消音组件8，流经消音板81之间的气流通道82，经消音组件8进行消音处理后从开口面板9的开口处流出。

较优地，作为一种可实施方式，所述消音板81的相邻两折之间的夹角A为80°-90°，优选地，消音板81为三折，如图5和图6所示，分别为第一折811、第二折812和第三折813，第一折811与第二折812之间的夹角为第一折角，第二折812与第三折813之间的夹角为第二折角，在同一横截面上，相邻的两个消音板81，其中一个消音板81的第一折角的顶点814与另一个消音板81的第二折角的顶点815在同一条垂直于所述壳体的水平线上。第一折角的顶点814与第二折角的顶点815之间的连线如图6中虚线所示，该虚线垂直于开口面板9，从而使气流全部经过消音处理后才能送出，降低出风噪音。

较优地，作为一种可实施方式，消音板81上设置有消音材料（未示出），所述壳体的内壁上也设置有消音材料（未示出），所述消音材料为海绵、隔音棉或其它可吸音的材料。优选地，消音板81上设置多个凸点或凹点（未示出）。消音材料起到保温和降低噪音的作用，消音板81设置凸点或凹点也起到降低噪音的作用。

较优地，作为一种可实施方式，消音板81的横截面为对称结构，如图6所示，消音板81的横截面以第二折812中点为对称中心。优选地，相邻的两个消音板81平行设置，第一折角为80°-90°，第二折角也为80°-90°，优选第一折角与第二折角的大小相同。

相邻两折之间的夹角A根据整机的实际高度H来控制为80°-90°为最佳，实验证明，夹角A值越小，消音组件产生的阻力越明显，整机功率明显增大；A值越大，大部分气流没有经过消音直接吹出，消音效果不明显。L为相邻的两消音板81之间的距离，控制L值使一个消音板81的第一折角的顶点814与另一个消音板81的第二折角的顶点815在同一条垂直于所述壳体的水平线上，达到气流全部经过消音处理后送出的目的，避免了部分气流未经过消音处理直接送出导致增大整机噪音值的问题。在同等条件下，空调器在安装消音组件前后的对比试验结果如下表：

从上表可以看出，以上实施例的空调器安装消音组件后比安装消音组件前噪声可降低4dB(A)以上，如850m³/h风量，空调器安装消音组件前的噪声约39dB(A)，安装消音组件后噪声约为35dB(A)；增加消音组件后空调器的电机转速比未增加消音组件的风机盘管空调器电机的转速高，但对整机出风压降影响不大。

另外，现有技术中的普通风管机，以850m³/h风量为例，普通风机盘管空调器的噪声约40-42dB(A)，本实施例的空调器噪声为35-36dB(A)，降低噪音效果明显。

以上实施例中的空调器，其消音组件结构简单，消音组件的消音板设置成波浪形，明显降低了整机的噪音；空调器的风机组件可以根据实际需求选择电机的个数，离心风机、贯流风机均可使用，热交换器可以根据设计结构和冷量需求选择异形器或是规则两器，消音组件的消音板的波浪折形角度和个数合理选择后降音效果非常明显。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空调器，包括壳体、风机组件和热交换器，所述壳体用于容纳风机组件和热交换器，其特征在于：

还包括设置在出风口处的消音组件，所述消音组件包括两个以上纵向设置的消音板；

所述消音板为多折结构，其横截面形状为波浪形，相邻的两所述消音板之间形成气流通道。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：

所述消音板的相邻两折之间的夹角为80°-90°。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于：

所述消音板上设置多个凸点或凹点。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于：

所述消音板的横截面为对称结构。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于：

相邻的两个所述消音板平行设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的空调器，其特征在于：

所述消音板为三折，分别为第一折、第二折和第三折。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于：

所述第一折与所述第二折之间的夹角为第一折角，所述第二折与所述第三折之间的夹角为第二折角；

在同一横截面上，相邻的两个所述消音板，其中一个所述消音板的所述第一折角的顶点与另一个所述消音板的所述第二折角的顶点在同一条垂直于所述壳体的水平线上。

8.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于：

所述消音板上和/或壳体内壁上设置有消音材料。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于：

所述消音材料为海绵或隔音棉。

10.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于：

所述消音板由金属材料制成。

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