CN203488804U

CN203488804U - 一种调压阀的调压组件

Info

Publication number: CN203488804U
Application number: CN201320548031.1U
Authority: CN
Inventors: 王鹏国; 钟治平
Original assignee: WENLING NINE CONTINENT MOTOR MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Jiuzhou New Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-04
Filing date: 2013-09-04
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-09-04

Abstract

本实用新型提供了一种调压阀的调压组件，属于阀门技术领域。它解决了现有的调压阀的调压组件阀芯和阀座的密封性能不好的问题。本调压阀的调压组件，包括调压手柄、阀芯和弹性件，弹性件设置在调压手柄和阀芯之间，调压阀内与阀芯对应的位置处设置有阀座，阀芯端部固连有钢球座，钢球座内设置有钢球，钢球露出钢球座且钢球能在钢球座内滚动，钢球露出钢球座的球面与阀座上的锥面形成密封面。本调压阀的调压组件在阀芯的多次开闭过程中，钢球上不同部分的球面与阀座接触，减少了钢球表面的磨损，延长了钢球的使用寿命；钢球与阀座接触时，钢球可以在容纳腔内沿着螺杆的端面滚动，并根据与阀座接触的位置自动调正中心，改善了阀芯和阀座的密封性能。

Description

一种调压阀的调压组件

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种调压阀的调压组件。

背景技术

调压阀安装在压力设备中，当设备中的压力大于一定数值时，调压阀打开，介质回流实现卸压。现有技术中，调压阀的调压组件一端提供预定压力，另一端通过设置有阀芯，阀芯抵靠在阀座上，当介质压力大于预定的压力，介质顶开阀芯，使阀座上的通道打开，从而降低了设备中的压力。

例如，中国专利【申请号200820085570.5；授权公告号CN201209694Y】公开的高压清洗机调压阀组件，该装置包括调节阀座、调节阀芯、调节阀固定螺母、调节阀滑芯，调节阀座套顶调节阀芯的一端，调节阀芯的另一端套在调节阀固定螺母内的调节阀滑芯内。

上述的高压清洗机调压阀组件的调压阀芯与顶杆连为一体，使调压阀芯的球面中心点与顶杆的轴心线重合，加工难度小。但是，该结构的调压阀组件存在的问题在于，随着长时间的使用，特别是清洗机需要频繁开枪、关枪，造成调节阀芯与调节阀座接触面的磨损导致了密封性下降，进而使清洗机出水压力下降，甚至导致清洗机无法正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种调压阀的调压组件，本实用新型解决的技术问题是实现阀芯和阀座密封面间隙的自动调节，提高阀芯和阀座的密封性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种调压阀的调压组件，包括调压手柄、阀芯和弹性件，所述弹性件设置在调压手柄和阀芯之间，所述调压阀内与阀芯对应的位置处设置有阀座，其特征在于，所述阀芯端部固连有钢球座，上述钢球座内设置有钢球，所述钢球露出钢球座且钢球能在钢球座内滚动，所述钢球露出钢球座的球面与阀座上的锥面形成密封面。

本调压阀的调压组件设置在调压阀的阀体内，用于控制调压阀的回流通道的开闭，弹性件提供调压组件的预设压力。初始状态时，钢球在预设压力作用下抵靠在阀座上，钢球的球面与阀座上的锥面形成密封面，回流通道关闭。当进水口的压力大于预设压力时，水流顶起阀芯使钢球的球面脱离阀座上的锥面，回流通道打开，水流从回流通道流回进水口，从而实现卸压，防止系统内压力过大导致设备损坏。本调压阀的调压组件的钢球能在钢球座内滚动，钢球能够根据与阀座接触的位置自动调正中心，改善了阀芯和阀座的密封性能，进而提高了调压阀的调压性能；在阀芯的多次开闭过程中，钢球上不同部分的球面与阀座接触，减少了钢球表面的磨损，延长了钢球的使用寿命。

在上述的调压阀的调压组件中，所述钢球座的外端具有向内凹陷的容纳腔，所述容纳腔的外侧边沿通过弯折形成向内弯曲的限位挡沿。限位挡沿防止钢球脱离钢球座，钢球安装到钢球座上时，先将钢球装入容纳腔内，再通过在钢球座外端部施加压力使钢球座弯折形成限位挡沿，钢球的安装方便、定位可靠。

在上述的调压阀的调压组件中，所述限位挡沿周向分布在钢球座上，所述限位挡内表面呈圆弧形。钢球的球面与限位挡沿内表面的圆弧面接触，防止刮伤钢球的球面。

在上述的调压阀的调压组件中，所述钢球座的内端具有螺纹孔，所述阀芯与钢球座对应的一端具有螺杆，上述螺杆螺纹连接于所述螺纹孔内，所述螺杆的端部伸入所述容纳腔内。钢球座的安装和更换方便；当钢球与阀座接触后，钢球可以在螺杆的端面上滚动，直至钢球与阀座完全密封后钢球球面抵靠在螺杆的端面上，钢球在密封过程中自动调整中心，从而降低调压组件制造阶段对加工精度的要求。

在上述的调压阀的调压组件中，所述弹性件为弹簧。

在上述的调压阀的调压组件中，所述调压手柄内端固定有顶杆，所述弹簧的一端通过弹簧座定位在顶杆上，另一端通过弹簧座定位在阀芯上。

弹簧提供预设压力，通过改变弹簧的压缩程度，调节预设压力值的大小，结构简单、制造成本较低。

在上述的调压阀的调压组件中，所述弹性件为液压或者气压元件。通过液压或者气压元件提供预设压力，预设压力的调整方便，能够实现预设压力的自动化控制。

在上述的调压阀的调压组件中，所述阀芯与阀体之间形成压力腔，所述阀芯上具有周向分布的推力块，所述推力块位于压力腔内且推力板的外侧面与压力腔内表面密封，所述压力腔位于推力块下端部分与调压阀的进水口相连通。进水口的水流进入压力腔内，并通过推力块对阀芯施加向上的推力，当推力大于预设压力时，阀芯向上运动。

与现有技术相比，本调压阀的调压组件的优点在于：

1、本调压阀的调压组件的钢球放置在钢球座的容纳腔内，钢球与阀座接触时，钢球可以在容纳腔内沿着螺杆的端面滚动，并根据与阀座接触的位置自动调正中心，改善了阀芯和阀座的密封性能，进而提高了调压阀的调压性能。

2、本调压阀的调压组件在阀芯的多次开闭过程中，钢球上不同部分的球面与阀座接触，减少了钢球表面的磨损，延长了钢球的使用寿命。

3、本调压阀的调压组件钢球安装到钢球座内的方式是，先将钢球装入容纳腔内，在通过在钢球座外端部施加压力使钢球座弯折形成限位挡沿，钢球的安装方便、定位可靠。钢球的球面与限位挡沿内表面的圆弧面接触，防止刮伤钢球的球面。

附图说明

图1是本调压阀的调压组件的剖视结构示意图。

图2是本调压阀的调压组件的钢球座立体结构示意图。

图3是本调压阀的调压组件的钢球座剖视结构示意图。

图4是本调压阀的调压组件的钢球座铆压前与钢球的位置关系示意图。

图5是本调压阀的调压组件的钢球座铆压后与钢球的位置关系示意图。

图中，1、调压手柄；2、阀芯；21、螺杆；22、推力块；3、弹性件；4、钢球座；41、容纳腔；42、限位挡沿；43、螺纹孔；5、钢球；6、顶杆；7、压力腔；71、进水通道；8、阀座；9、弹簧座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本调压阀的调压组件设置在调压阀的阀体内，用于控制调压阀的回流通道的开闭。本调压阀的调压组件包括调压手柄1、阀芯2、弹性件3、钢球座4、钢球5和阀座8。

具体来说，如图1所示，弹性件3设置在调压手柄1和阀芯2之间，用于提供调压组件的预设压力。如图3所示，球座的内端具有螺纹孔43，阀芯2与钢球座4对应的一端具有螺杆21，螺杆21螺纹连接于螺纹孔43内，螺杆21的端部伸入容纳腔41内。如图2和图3所示，本实施例中，钢球座4的外端具有向内凹陷的容纳腔41，容纳腔41的外侧边沿具有向内弯曲的限位挡沿42。作为优选方案，如图4所示，钢球5安装到钢球座4上时，先将钢球5装入容纳腔41内。如图5所示，再通过铆压使钢球座4外端部折后形成周向分布的限位挡沿42，限位挡沿42的内表面呈圆弧形，钢球5通过限位挡沿42进行限位，防止钢球5脱离钢球座4。钢球5的安装方便、定位可靠；钢球5的球面与限位挡沿42内表面的圆弧面接触，防止刮伤钢球5的球面。如图1所示，钢球5露出钢球座4的球面与阀座8上的锥面形成密封面，且当钢球5与阀座8密封时钢球5球面抵靠在螺杆21的端面上。

如图1所示，本实施例中，弹性件3为弹簧，调压手柄1内端固定有顶杆6，弹簧的一端通过弹簧座9定位在顶杆6上，另一端通过弹簧座9定位在阀芯2上。阀芯2与阀体之间形成压力腔7，阀芯2的外表面沿周向分布有推力块22，推力块22位于压力腔7内且推力板的外侧面与压力腔7内表面密封，压力腔7位于推力块22下端部分通过进水通道71与调压阀的进水口相连通。进水口的水流进入压力腔7内，并通过推力块22对阀芯2施加向上的推力，当推力大于弹簧通过顶杆6对阀芯2施加的弹簧力时，阀芯2向上运动使钢球5脱离阀座8。

调压阀的工作原理是，初始状态时，钢球5在预设压力作用下抵靠在阀座8上，钢球5的球面与阀座8上的锥面形成密封面，回流通道关闭。当进水口的压力大于预设压力时，水流顶起阀芯2使钢球5的球面脱离阀座8上的锥面，回流通道打开，起到卸压作用，防止系统内压力过大导致设备损坏。本调压阀的调压组件的钢球5能在钢球座4内滚动，当钢球5与阀座8接触后，钢球5可以在螺杆21的端面上滚动，直至钢球5与阀座8完全密封后钢球5球面抵靠在螺杆21的端面上，实现了钢球5的自动调整中心，改善阀芯2和阀座8的密封性能，进而提高了调压阀的调压性能，并且降低了对调压组件加工精度的要求。在阀芯2的多次开闭过程中，钢球5上不同部分的球面与阀座8接触，减少了钢球5表面的磨损，延长了钢球5的使用寿命。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，弹性件3为液压或者气压元件。通过液压或者气压元件提供预设压力，预设压力的调整方便，能够实现预设压力的自动化控制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了调压手柄1、阀芯2、螺杆21、推力块22、弹性件3、钢球座4、容纳腔41、限位挡沿42、螺纹孔43、钢球5、顶杆6、压力腔7、进水通道71、阀座8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种调压阀的调压组件，包括调压手柄（1）、阀芯（2）和弹性件（3），所述弹性件（3）设置在调压手柄（1）和阀芯（2）之间，所述调压阀内与阀芯（2）对应的位置处设置有阀座（8），其特征在于，所述阀芯（2）端部固连有钢球座（4），上述钢球座（4）内设置有钢球（5），所述钢球（5）露出钢球座（4）且钢球（5）能在钢球座（4）内滚动，所述钢球（5）露出钢球座（4）的球面与阀座（8）上的锥面形成密封面。

2.根据权利要求1所述的调压阀的调压组件，其特征在于，所述钢球座（4）的外端具有向内凹陷的容纳腔（41），所述容纳腔（41）的外侧边沿通过弯折形成向内弯曲的限位挡沿（42）。

3.根据权利要求2所述的调压阀的调压组件，其特征在于，所述限位挡沿（42）周向分布在钢球座（4）上，所述限位挡内表面呈圆弧形。

4.根据权利要求2或3所述的调压阀的调压组件，其特征在于，所述钢球座（4）的内端具有螺纹孔（43），所述阀芯（2）与钢球座（4）对应的一端具有螺杆（21），上述螺杆（21）螺纹连接于所述螺纹孔（43）内，所述螺杆（21）的端部伸入所述容纳腔（41）内。

5.根据权利要求1或2或3所述的调压阀的调压组件，其特征在于，所述弹性件（3）为弹簧。

6.根据权利要求5所述的调压阀的调压组件，其特征在于，所述调压手柄（1）内端固定有顶杆（6），所述弹簧的一端通过弹簧座（9）定位在顶杆（6）上，另一端通过弹簧座（9）定位在阀芯（2）上。

7.根据权利要求1或2或3所述的调压阀的调压组件，其特征在于，所述弹性件（3）为液压或者气压元件。

8.根据权利要求1或2或3所述的调压阀的调压组件，其特征在于，所述阀芯（2）与阀体之间形成压力腔（7），所述阀芯（2）上具有周向分布的推力块（22），所述推力块（22）位于压力腔（7）内且推力板的外侧面与压力腔（7）内表面密封，所述压力腔（7）位于推力块（22）下端部分与调压阀的进水口相连通。