CN203487955U - 建筑门窗窗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑门窗窗框包括安装在墙体洞口四边的钢板，四块钢板均经冷弯轧制形成两块横框和两块立框，两块横框和两块立框组合在一起形成窗框本体，每块钢板均设有包围墙体洞口的边缘的折边部和窗扇安装部，折边部通过紧固元件固定在墙体的两侧，两折边部之间形成凸出墙体的窗扇安装部，窗扇安装部与折边部垂直设置，窗扇安装部与折边部之间设有连接窗扇安装部和折边部的连接部，两连接部之间形成容纳墙体退卸边的空腔，每个折边部的末端均设有折钩。从而通过折边部和连接部保证了窗扇安装洞口尺寸一致，克服了因施工造成的尺寸不统一的问题，实现标准化生产，该建筑门窗窗框制作加工简单，安装方便，有效降低了工人劳动强度和劳动量。

Description

建筑门窗窗框

技术领域

本实用新型属于建筑装饰装璜工程中的门窗工程技术领域，尤其涉及一种建筑门窗窗框。

背景技术

目前，在我国的建筑门窗市场上，门窗的尺寸都不是标准制作，基本上是现场测量建筑洞口尺寸，然后根据洞口的尺寸制作门窗，由于建筑尺寸的偏差，所测量的洞口尺寸偏差较大，从而造成洞口的尺寸不标准，影响建筑门窗的制作尺寸；同时在建筑过程中使用窗框模板，由于窗框模板上设有使该窗框模板便于拆除的斜面，该斜面与墙体接触在墙体上形成墙体退卸边，同样会影响建筑门窗的制作尺寸；从而建筑中各个门窗的尺寸均不统一，无法实现门窗标准化生产，且使门窗制作的过程繁琐，从而导致加工工人劳动强度和劳动量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑门窗窗框，克服建筑门窗洞口因施工造成的尺寸不统一，无法实现门窗标准化生产，导致门窗制作和安装过程繁琐、增加工人劳动强度和劳动量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：建筑门窗窗框，包括安装在墙体洞口四边的钢板，四块所述钢板均经冷弯轧制形成两块横框和两块立框，两块所述横框和两块所述立框组合在一起形成窗框本体，每块所述钢板均设有包围所述墙体洞口的边缘的折边部和窗扇安装部，所述折边部通过紧固元件固定在墙体的两侧，两所述折边部之间形成凸出墙体的窗扇安装部，所述窗扇安装部与所述折边部垂直设置，所述窗扇安装部与所述折边部之间设有连接所述窗扇安装部和所述折边部的连接部，两所述连接部之间形成容纳墙体退卸边的空腔，每个所述折边部的末端均设有折钩。

作为一种改进，每个所述折边部上均设有若干个通孔；所述紧固元件为钢钉，所述钢钉穿过所述通孔固定在所述建筑墙体上。

作为一种改进，所述钢板为镀锌钢板或彩色钢板。

作为进一步的改进，所述立框的所述窗扇安装部上设有安装孔，所述横框的所述窗扇安装部上设有与所述安装孔相适配的凸起，所述横框和所述立框通过所述安装孔和所述凸起插接在一起形成所述窗框本体。

作为进一步的改进，所述横框和所述立框焊接在一起形成所述窗框本体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于窗框本体由钢板经过冷轧制形成的两块横框和两块立框组合而成，每块钢板均设有包围墙体洞口的折边部和窗扇安装部，该折边部通过紧固元件固定在墙体的两侧，两折边部之间形成凸出墙体的窗扇安装部，该折边部和窗扇安装部垂直设置，折边部与窗扇安装部之间形成连接部，两连接部之间形成容纳墙体退卸部的空腔，每个折边部的末端均设有折钩。从而将窗框本体的横框和立框分别装入建筑洞口中，使折边部与建筑墙体相互配合好并通过折钩加强固定，依靠折边部进行定位，然后通过紧固元件将窗框本体固定在建筑墙体上，利用两连接部之间形成的空腔容纳墙体退卸部。从而使尺寸不均的墙体洞口，通过该建筑门窗窗框保证了窗框本体上窗扇安装部所处的窗扇安装洞口尺寸一致，克服了建筑门窗洞口因施工造成的尺寸不统一的问题，实现门窗标准化生产，该建筑门窗窗框制作加工简单，安装方便，有效降低了工人劳动强度和劳动量。

由于折边部上均设有若干个通孔；该紧固元件为钢钉，该钢钉穿过通孔固定在建筑墙体上。从而通过钢钉穿过折边部上的通孔进行固定，结构简单，安装方便快捷且成本低。

由于钢板为镀锌钢板或彩色钢板，不仅美观且经久耐用。

由于横框和立框通过相互配合的凸起和安装孔插接在一起形成窗框本体。便于运输和现场装配安装，减少了组合后空间占用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是横框或立框横截面的结构示意图；

图3是横框冷弯轧制前的机构示意图；

图4是立框冷弯轧制前的结构示意图；

图中，1-墙体；2-通孔；3-折边部；4-窗扇安装部；5-折钩；6-横框；7-凸起；8-立框；9-安装孔；10-连接部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，该建筑门窗窗框包括安装在墙体洞口四边的钢板，四块钢板均为镀锌钢板或彩色钢板，且均经冷弯轧制形成两块横框6和两块立框8，两块横框6和两块立框8组合在一起形成窗框本体，每块钢板均设有包围墙体洞口的边缘的折边部3和窗扇安装部4，该折边部3通过紧固元件固定在墙体1的两侧，两折边部3之间形成凸出墙体1的窗扇安装部4，该窗扇安装部4与折边部3垂直设置，该窗扇安装部4与折边部3之间设有连接窗扇安装部4和折边部3的连接部10，两连接部10之间形成容纳墙体退卸边的空腔，每个折边部3的末端均设有折钩5。

每个折边部3上均设有若干个通孔2；该紧固元件为钢钉，该钢钉穿过通孔2固定在墙体1上。

如图3和图4共同所示，该立框8的窗扇安装部4上设有安装孔9，该横框6的窗扇安装部4上设有与安装孔9相适配的凸起7，该横框6和立框8通过凸起7和安装孔9插接在一起形成窗框本体；该横框6和立框8也可以采用焊接的方式组合在一起形成窗框本体。

在实际应用中，在准备好的四块镀锌钢板或彩色钢板上冲好通孔2，然后经过冷弯轧制形成立框8和横框6，该形成过程包括窗扇安装部4、折边部3和连接部10的形成，使冲好的通孔2位于折边部3，然后分别将两块横框6和两块立框8安装在墙体1上并通过折钩5穿入墙体1内加强固定，利用横框6窗扇安装部4上的凸起7与立框8窗扇安装部4上的安装孔9插接在一起形成窗框本体，最后，利用钢钉穿过折边部3上的通孔2将窗框本体固定在墙体1上。采用该建筑门窗窗框保证了窗框本体上窗扇安装洞口的一致性，实现门窗标准化生产，该建筑门窗窗框制作加工简单，安装方便，有效降低了工人劳动强度和劳动量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.建筑门窗窗框，包括安装在墙体洞口四边的钢板，其特征在于，四块所述钢板均经冷弯轧制形成两块横框和两块立框，两块所述横框和两块所述立框组合在一起形成窗框本体，每块所述钢板均设有包围所述墙体洞口的边缘的折边部和窗扇安装部，所述折边部通过紧固元件固定在墙体的两侧，两所述折边部之间形成凸出墙体的窗扇安装部，所述窗扇安装部与所述折边部垂直设置，所述窗扇安装部与所述折边部之间设有连接所述窗扇安装部和所述折边部的连接部，两所述连接部之间形成容纳墙体退卸边的空腔，每个所述折边部的末端均设有折钩。

2.根据权利要求1所述的建筑门窗窗框，其特征在于，每个所述折边部上均设有若干个通孔；所述紧固元件为钢钉，所述钢钉穿过所述通孔固定在所述建筑墙体上。

3.根据权利要求1所述的建筑门窗窗框，其特征在于，所述钢板为镀锌钢板或彩色钢板。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的建筑门窗窗框，其特征在于，所述立框的所述窗扇安装部上设有安装孔，所述横框的所述窗扇安装部上设有与所述安装孔相适配的凸起，所述横框和所述立框通过所述安装孔和所述凸起插接在一起形成所述窗框本体。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的建筑门窗窗框，其特征在于，所述横框和所述立框焊接在一起形成所述窗框本体。

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