CN203487508U - 一种用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，包括：钢筋混凝土面板、橡胶棒、塑性填料和防渗保护盖片；所述钢筋混凝土面板的面板垂直缝处设有防渗保护盖片固定槽和缝口塑性填料槽；所述橡胶棒置于所述面板垂直缝的缝口；所述塑性填料填塞于所述缝口塑性填料槽中，表面设有所述防渗保护盖片；所述防渗保护盖片固定在所述防渗保护盖片固定槽中。本实用新型的止水结构可以提高冰冻水库面板接缝表层止水的防渗和耐久性能，表层防护体系不被破坏，确保止水结构安全、结构简单、施工方便，安全可靠。可广泛用于冰冻地区蓄水池、水库等混凝土面板防渗工程。

Description

一种用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构

技术领域

本实用新型涉及水利水电工程接缝止水技术领域，尤其涉及一种用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构。 

背景技术

一般钢筋混凝土面板的表层止水结构，包括钢筋混凝土面板、橡胶棒、塑性填料、防渗盖片、角钢、膨胀螺栓、镀锌铁皮或不锈钢保护罩。该结构中角钢、膨胀螺栓等凸出于钢筋混凝土面板外，且整体止水结构的密封性较差。在寒冷的冬季，库水渗入到防渗盖片、角钢、膨胀螺栓、保护罩之间的接触面结冰后形成一个冻结整体，产生冻胀作用，水位变动造成的冰面升降对凸出的表层止水结构产生巨大的拖拽和顶托作用，产生冰拔效应。工程中止水常常遭到破坏，使水库渗漏量增大，甚至可能导致建筑物失稳、溃坝现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、经济实用、有效防止冰冻破坏、施工方便、安全可靠的钢筋混凝土面板表层止水结构，从而解决现有技术中存在的前述问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，包括：钢筋混凝土面板、橡胶棒、塑性填料、防渗保护盖片；所述钢筋混凝土面板的面板垂直缝处设有防渗保护盖片固定槽和缝口塑性填料槽；所述橡胶棒置于所述面板垂直缝的缝口；所述塑性填料填塞于所述缝口塑性填料槽中，表面设有所述防渗保护盖片；所述防渗保护盖片固定在所述防渗保护盖片固定槽中。 

优选的，所述钢筋混凝土面板、所述塑性填料以及所述防渗保护盖片的所有相互接触面均通过黏结剂进行黏结密封；所述防渗保护盖片的表面均匀涂刷有憎水材料。 

优选的，还包括：扁钢和沉头螺栓；所述防渗保护盖片的两端通过所述扁钢和所述沉头螺栓固定；所述钢筋混凝土面板、所述扁钢、所述沉头螺栓以及所 述防渗保护盖片的所有相互接触面均通过黏结剂进行黏结密封；所述防渗保护盖片、所述扁钢以及所述沉头螺栓形成的整体的表面均匀涂刷有憎水材料。 

优选的，所述防渗保护盖片的底面与所述塑性填料的顶面形状吻合；所述防渗保护盖片采用橡胶板或橡胶复合塑性止水材料板制成，其厚度≥8mm；所述防渗保护盖片与所述钢筋混凝土面板的接触面经糙化处理。 

优选的，所述沉头螺栓为不锈钢沉头螺栓，螺纹直径≥10mm，长度≥70mm，平行面板垂直缝缝面方向，间距20cm～40cm，距面板垂直缝≥20cm；所述防渗保护盖片上按所述沉头螺栓的规格和间距预留有固定孔。 

优选的，所述扁钢为不锈钢扁钢，宽度≥80mm，厚度≥5mm，所述扁钢上按所述沉头螺栓的规格和间距预留有固定孔；所述防渗保护盖片与所述扁钢的接触面经糙化处理；所述扁钢的顶面与所述钢筋混凝土面板齐平。 

优选的，所述防渗保护盖片固定槽为矩形槽，长度比所述防渗保护盖片长至少2cm，高度为所述防渗保护盖片加所述扁钢加黏结剂的总厚度；所述缝口塑性填料槽为“V”型槽或“U”型槽；所述橡胶棒的直径大于所述面板垂直缝的张开值。 

优选的，所述塑性填料填塞于所述缝口塑性填料槽中，其顶面为圆弧面，最高点高出所述钢筋混凝土面板的表面2cm～5cm，断面面积满足所述面板垂直缝张开后对所述塑性填料的挤入要求。 

优选的，所述的表层止水结构整体为下卧式。 

优选的，所述钢筋混凝土面板、所述橡胶棒、所述塑性填料、所述防渗保护盖片、所述黏结剂、所述憎水材料均是具有低温性能的材质。 

本实用新型的有益效果是： 

(1)消除了结构中凸出部位，整体结构采用下卧式、扁钢代替角钢、利用柔性封边剂填平螺帽附近凹槽，避免了冰冻带来的冰拔作用；(2)利用黏结剂密闭螺栓与孔壁间空隙、扁钢与盖片、螺栓之间的空隙，提高了表层止水结构与混凝土间的密封程度，有效防止了冰水入渗带来的冰胀作用；(3)采取合理的止水防护措施，提高冰冻水库面板接缝表层止水的防渗和耐久性能，表层防 护体系不被破坏，确保止水结构安全、结构简单、施工方便，安全可靠。可广泛用于冰冻地区蓄水池、水库等混凝土面板防渗工程。 

附图说明

图1是本实用新型的用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构示意图； 

其中：1---钢筋混凝土面板；2---面板垂直缝；3---橡胶棒；4---塑性填料；5---防渗保护盖片；6---扁钢；7---沉头螺栓；8---黏结剂；9---憎水材料。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所述本实用新型公开了一种用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，包括：钢筋混凝土面板1、橡胶棒3、塑性填料4、防渗保护盖片5；所述钢筋混凝土面板1的面板垂直缝2处设有防渗保护盖片固定槽和缝口塑性填料槽；所述橡胶棒3置于所述面板垂直缝2的缝口；所述塑性填料4填塞于所述缝口塑性填料槽中，表面设有所述防渗保护盖片5；所述防渗保护盖片5固定在所述防渗保护盖片固定槽中。所述钢筋混凝土面板1、所述塑性填料4以及所述防渗保护盖片5的所有相互接触面均通过黏结剂进行黏结密封；所述防渗保护盖片5的表面均匀涂刷有憎水材料。所述的用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构还包括：扁钢6和沉头螺栓7；所述防渗保护盖片5的两端通过所述扁钢6和所述沉头螺栓7固定；所述钢筋混凝土面板1、所述扁钢6、所述沉头螺栓7以及所述防渗保护盖片5的所有相互接触面均通过黏结剂8进行黏结密封；所述防渗保护盖片5、所述扁钢6以及所述沉头螺栓7形成的整体的表面均均匀涂刷有憎水材料9；所述憎水材料9为彩色或纯色。 

本实施例中，所述防渗保护盖片5的底面与所述塑性填料4的顶面形状吻合；所述防渗保护盖片5采用橡胶板或橡胶复合塑性止水材料板制成，其厚度≥8mm；所述防渗保护盖片5与所述钢筋混凝土面板1的接触面经糙化处理。所述沉头螺栓7为不锈钢沉头螺栓，螺纹直径≥10mm，长度≥70mm，平行面板垂直缝缝面方 向，间距20cm～40cm，距面板垂直缝≥20cm；所述防渗保护盖片5上按所述沉头螺栓7的规格和间距预留有固定孔。所述扁钢6为不锈钢扁钢，宽度≥80mm，厚度≥5mm，所述扁钢6上按所述沉头螺栓7的规格和间距预留有固定孔；所述防渗保护盖片5与所述扁钢6的接触面经糙化处理；所述扁钢6的顶面与所述钢筋混凝土面板1齐平。所述防渗保护盖片固定槽为矩形槽，长度比所述防渗保护盖片5长至少2cm，高度为所述防渗保护盖片5加所述扁钢6加黏结剂8的总厚度；所述缝口塑性填料槽为“V”型槽或“U”型槽；所述橡胶棒3的直径大于预计的所述面板垂直缝2的张开值。所述塑性填料4填塞于所述缝口塑性填料槽中，其顶面为圆弧面，最高点高出所述钢筋混凝土面板1的表面2cm～5cm，断面面积满足所述面板垂直缝2张开后对所述塑性填料4的挤入要求。所述的表层止水结构整体为下卧式。所述钢筋混凝土面板1、橡胶棒3、塑性填料4、防渗保护盖片5、黏结剂8、憎水材料9均是具有良好低温性能的材质。 

以下详细介绍本实施例的用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构的施工方法： 

S1，浇筑所述钢筋混凝土面板1时，在面板垂直缝2处预留防渗保护盖片固定槽和塑性填料槽； 

S2，钢筋混凝土面板1混凝土浇筑28天后，在表面定位钻所述沉头螺栓7孔，沉头螺栓7孔比螺纹直径≥10mm，清洗干净并注入所述黏结剂8，植入母锚钉； 

S3，防渗保护盖片固定槽和塑性填料槽混凝土基面找平，进行干燥处理后涂刷所述黏结剂8； 

S4，将所述橡胶棒3置于缝口嵌紧固定，防止错位； 

S5，所述塑性填料4从低处向高处分段冷法施工，分层填塞至设计断面，捶击密实； 

S6，所述防渗保护盖片5预留固定孔，与钢筋混凝土面板1和扁钢6的接触面作糙化处理； 

S7，在所述塑性填料4顶面涂刷所述黏结剂8后，铺好所述防渗保护盖片5，防渗保护盖片5预留固定孔应与所述沉头螺栓7孔对齐； 

S8，在所述防渗保护盖片5与所述扁钢6的接触面涂刷所述黏结剂8后，将所 述扁钢6压固其上，扁钢6预留固定孔应与所述沉头螺栓7孔对齐； 

S9，采用所述沉头螺栓7的公锚钉穿过扁钢6预留固定孔和防渗保护盖片5预留固定孔与钢筋混凝土面板1已植入的母锚钉拧紧； 

S10，采用所述黏结剂8密封所述钢筋混凝土面板1与所述防渗保护盖片5、沉头螺栓7、扁钢6之间的缝隙，保证表层止水系统封闭； 

S11，在所述防渗保护盖片5、沉头螺栓7、扁钢6的表面涂刷所述憎水材料9。 

下面以采用了本实用新型的技术方案的某电站工程为例结合附图进一步说明： 

某电站工程，拦河坝采用混凝土面板堆石坝坝型，钢筋混凝土面板1设置了本实用新型的表层止水结构进行防渗，钢筋混凝土面板1设垂直结构缝2共21条。钢筋混凝土面板垂直缝2处设有防渗保护盖片固定槽和塑性填料槽；防渗保护盖片5固定槽为矩形槽，长50cm，高2cm；塑性填料槽为“V”型槽。橡胶棒3置于面板垂直缝2缝口，橡胶棒直径30mm。所述塑性填料4填塞于缝口塑性填料槽中，满足面板垂直缝2张开后对塑性填料4的挤入要求。塑性填料4采用SR-3塑性填料，填塞于缝口塑性填料槽中，其顶面为圆弧面，最高点高出钢筋混凝土面板1表面2cm，断面面积61.4cm²。塑性填料4表面设有防渗保护盖片5，其底面与塑性填料4的顶面形状吻合。防渗保护盖片5采用三元乙丙加筋橡胶板，厚8mm。防渗保护盖片5的两端通过扁钢6和沉头螺栓7固定在钢筋混凝土面板防渗保护盖片固定槽中。扁钢6为不锈钢扁钢，宽80mm，厚6mm。沉头螺栓7为不锈钢沉头螺栓，螺纹直径10mm，长80mm，平行面板垂直缝2缝面方向间距20cm，与面板垂直缝2距离22cm。钢筋混凝土面板1、塑性填料4、防渗保护盖片5、扁钢6、沉头螺栓7所有相互接触面均用黏结剂8进行黏结密封。憎水材料9均匀涂刷在防渗保护盖片5、扁钢6和沉头螺栓7的表面；憎水材料9为彩色。表层止水结构整体采用下卧式，扁钢6顶面与钢筋混凝土面板1齐平。 

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果： 

(1)消除了结构中凸出部位，整体结构采用下卧式、扁钢代替角钢、利用柔性封边剂填平螺帽附近凹槽，避免了冰冻带来的冰拔作用；(2)利用黏结剂密闭螺栓与孔壁间空隙、扁钢与盖片、螺栓之间的空隙，提高了表层止水结构 与混凝土间的密封程度，有效防止了冰水入渗带来的冰胀作用；(3)采取合理的止水防护措施，提高冰冻水库面板接缝表层止水的防渗和耐久性能，表层防护体系不被破坏，确保止水结构安全、结构简单、施工方便，安全可靠。可广泛用于冰冻地区蓄水池、水库等混凝土面板防渗工程。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，其特征在于，包括：钢筋混凝土面板、橡胶棒、塑性填料和防渗保护盖片；所述钢筋混凝土面板的面板垂直缝处设有防渗保护盖片固定槽和缝口塑性填料槽；所述橡胶棒置于所述面板垂直缝的缝口；所述塑性填料填塞于所述缝口塑性填料槽中，表面设有所述防渗保护盖片；所述防渗保护盖片固定在所述防渗保护盖片固定槽中。 

2.根据权利要求1所述的用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，其特征在于，所述钢筋混凝土面板、所述塑性填料以及所述防渗保护盖片的所有相互接触面均通过黏结剂进行黏结密封；所述防渗保护盖片的表面均匀涂刷有憎水材料。 

3.根据权利要求1所述的用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，其特征在于，还包括：扁钢和沉头螺栓；所述防渗保护盖片的两端通过所述扁钢和所述沉头螺栓固定；所述钢筋混凝土面板、所述扁钢、所述沉头螺栓以及所述防渗保护盖片的所有相互接触面均通过黏结剂进行黏结密封；所述防渗保护盖片、所述扁钢以及所述沉头螺栓形成的整体的表面均匀涂刷有憎水材料。 

4.根据权利要求1所述的用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，其特征在于，所述防渗保护盖片的底面与所述塑性填料的顶面形状吻合；所述防渗保护盖片采用橡胶板或橡胶复合塑性止水材料板制成，其厚度≥8mm；所述防渗保护盖片与所述钢筋混凝土面板的接触面经糙化处理。 

5.根据权利要求3所述的用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，其特征在于，所述沉头螺栓为不锈钢沉头螺栓，螺纹直径≥10mm，长度≥70mm，平行面板垂直缝缝面方向，间距20cm～40cm，距面板垂直缝≥20cm；所述防渗保护盖片上按所述沉头螺栓的规格和间距预留有固定孔。 

6.根据权利要求3所述的用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，其特征在于，所述扁钢为不锈钢扁钢，宽度≥80mm，厚度≥5mm，所述扁钢上按所述沉头螺栓的规格和间距预留有固定孔；所述防渗保护盖片与所述扁钢的接触面经糙化处理；所述扁钢的顶面与所述钢筋混凝土面板齐平。 

7.根据权利要求3所述的用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，其特征在于，所述防渗保护盖片固定槽为矩形槽，长度比所述防渗保护盖片长至 少2cm，高度为所述防渗保护盖片加所述扁钢加黏结剂的总厚度；所述缝口塑性填料槽为“V”型槽或“U”型槽；所述橡胶棒的直径大于所述面板垂直缝的张开值。 

8.根据权利要求1所述的用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，其特征在于，所述塑性填料填塞于所述缝口塑性填料槽中，其顶面为圆弧面，最高点高出所述钢筋混凝土面板的表面2cm～5cm，断面面积满足所述面板垂直缝张开后对所述塑性填料的挤入要求。 

9.根据权利要求1-8任一所述的用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，其特征在于，所述的表层止水结构整体为下卧式。 

10.根据权利要求2或3或7所述的用于冰冻水库钢筋混凝土面板的表层止水结构，其特征在于，所述钢筋混凝土面板、所述橡胶棒、所述塑性填料、所述防渗保护盖片、所述黏结剂、所述憎水材料均是具有低温性能的材质。 

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