CN203487459U - 一种成品钢绞线束用的箍紧环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种成品钢绞线束用的箍紧环，所述箍紧环是一个空心圆柱形套管；所述箍紧环配装套在由多个单根钢绞线梳编理顺成的成品钢绞线束的端部；专用挤压设备挤压箍紧环后，在箍紧环的外圆上形成轴向工艺压痕；本实用新型的有益效果是：本实用新型箍紧环采用轴向挤压，挤压方向与箍紧环和成品钢绞线束长度方向一致，轴向挤压使得箍紧环内壁嵌入成品钢绞线束外层的单根钢绞线之间间隙中，箍紧环内壁包裹了其内壁所接触的外层单根钢绞线外缘，箍紧环内壁与单根钢绞线外缘接触为弧面，接触面积大，成品钢绞线束与箍紧环之间结合强度高，箍紧环与成品钢绞线束能牢固的结合在一起；专用挤压设备和工具结构简单，造价低，箍紧效果好。

Description

一种成品钢绞线束用的箍紧环

技术领域

本实用新型涉及的是建筑施工中紧固成品钢绞线束用的部件，特别涉及的是一种成品钢绞线束用的箍紧环。

背景技术

在对建筑物、道路桥梁建筑施工中，需要将多根预应力钢绞线梳编理顺成成品钢绞线束，再穿入已制备好的预应力孔道波纹管中。成品钢绞线束（又称“梳编束”）在波纹管道内穿送时，需要在成品钢绞线束前端设置一个特制的牵引器进行拖拉，这样能显著提高多根钢绞线穿送的效率。

图1是现有技术箍紧环径向挤压箍紧成品钢绞线束结构示意图；图2是图1的左视图。

如图1、图2所示，在现有技术中，为使由多个单根钢绞线1a梳编理顺成的成品钢绞线束1在牵引器拖拉下，顺利穿送通过波纹管，首先需要将成品钢绞线束1一端捆绑箍紧在一起，再将牵引器连接到捆绑箍紧后的成品钢绞线束1一端。现有技术中，通常使用箍紧环2捆绑箍紧在成品钢绞线束1的一端，该箍紧环2的结构是一个空心圆柱形套管，箍紧环2的内径配装套在成品钢绞线束1上，用专用挤压设备围绕箍紧环2外圆周进行径向挤压，使套在箍紧环内的各单根钢绞线1a紧贴在箍紧环的内壁上，挤压后的箍紧环2外表面留下径向工艺压痕2a，径向工艺压痕2a呈圆环状，箍紧环2箍紧在成品钢绞线束1一端并与成品钢绞线束1结合成一体，给牵引器拖拉成品钢绞线束1穿送通过波纹管提供方便。

上述现有技术存在如下缺陷：1）专用挤压设备对箍紧环2外圆周径向挤压后，在箍紧环2内壁形成圆环压痕紧固在位于成品钢绞线束1外层的单根钢绞线1a上，外层的单根钢绞线1a之间形成的径向工艺压痕间隙3较大，外层的单根钢绞线1a与箍紧环2内壁之间为线接触，接触面小，箍紧环2与成品钢绞线束1之间的结合力小；2）箍紧环采用径向挤压后，如果挤压力需要提升达到较大压力时，则箍紧环2的变形也就越大，这样会降低箍紧环2的寿命。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能快速牢固的箍紧在成品钢绞线束端部，与成品钢绞线束结合力大，寿命长的一种成品钢绞线束用的箍紧环。

解决上述技术问题的技术方案是：一种成品钢绞线束用的箍紧环，所述箍紧环是一个空心圆柱形套管；所述箍紧环配装套在由多个单根钢绞线梳编理顺成的成品钢绞线束的端部；专用挤压设备挤压箍紧环后，在箍紧环的外圆上形成轴向工艺压痕。

优选方案是：所述箍紧环的结构如下：其壁厚为：3～20mm；其长度：40～240mm；其内径根据单根钢绞线梳编成的成品钢绞线束确定；其外径小于与成品钢绞线束共同穿送的施工孔道内径。

优选方案是：所述箍紧环外圆上的轴向工艺压痕是沿箍紧环轴向形成长条状凹陷压痕，该长条状凹陷压痕的形状与箍紧环内位于成品钢绞线束外层的多个单根钢绞线外缘轮廓相似；所述轴向工艺压痕在箍紧环内壁的形状为：箍紧环的内壁嵌入位于成品钢绞线束外层单根钢绞线之间间隙且包裹其内壁所接触的所述外层单根钢绞线外缘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺点，本实用新型的优点如下：

1）本实用新型箍紧环采用轴向挤压，挤压方向与箍紧环和成品钢绞线束长度方向一致，轴向挤压使得箍紧环的内壁嵌入成品钢绞线束外层的单根钢绞线之间间隙中，而且箍紧环的内壁包裹了其内壁所接触的单根钢绞线外缘，箍紧环内壁与外层单根钢绞线外缘接触为弧面，接触面积大，在同等压力下，成品钢绞线束与箍紧环之间结合强度高，箍紧环与成品钢绞线束能牢固的结合在一起。

2）将箍紧环固定在成品钢绞线束端部的专用挤压设备和工具结构简单，造价低，箍紧效果好，箍紧环与成品钢绞线束能牢固为一体。

附图说明

图1是现有技术箍紧环径向挤压箍紧成品钢绞线束结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型箍紧环轴向挤压箍紧成品钢绞线束结构示意图；

图4是图3的左视图。

《附图中序号说明》

1：成品钢绞线束；1a：单根钢绞线；2：箍紧环；2a：径向工艺压痕；2b：轴向工艺压痕；3：径向工艺压痕间隙；4：轴向工艺压痕间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

首先需要说明的是，本实用新型与现有技术使用相同的部件，采用相同的序号。

图3是本实用新型箍紧环轴向挤压箍紧成品钢绞线束结构示意图；图4是图3的左视图。

如图3、图4所示，本实用新型提供一种成品钢绞线束用的箍紧环，所述箍紧环2是一个空心圆柱形套管；所述箍紧环2配装套在由多个单根钢绞线1a梳编理顺成的成品钢绞线束1的端部；专用挤压设备挤压箍紧环2后，在箍紧环2的外圆上形成轴向工艺压痕2b。

所述箍紧环2的结构如下：其壁厚为：3～20mm；其长度：40～240mm；其内径根据单根钢绞线1a梳编成的成品钢绞线束1确定；其外径小于与成品钢绞线束1共同穿送的施工孔道内径。

所述箍紧环2外圆上的轴向工艺压痕2b是沿箍紧环2轴向形成长条状凹陷压痕，该长条状凹陷压痕的形状与箍紧环2内位于成品钢绞线束1外层的多个单根钢绞线1a外缘轮廓相似；所述轴向工艺压痕2b在箍紧环2内壁的形状为：箍紧环2的内壁嵌入位于成品钢绞线束1外层单根钢绞线1a之间间隙且包裹其内壁所接触的所述外层单根钢绞线1a外缘。

更具体的说，本实用新型提供的一种成品钢绞线束1用的箍紧环，所述箍紧环2是一个空心圆柱形套管，箍紧环2的内径的大小，按照配装的成品钢绞线束1中单根钢绞线1a的根数来确定，箍紧环2的内径一般在30～200mm范围内变化；箍紧环2外圆轮廓尺寸小于施工孔道波纹管内径，便于后续牵引成品钢绞线束1能顺利的穿送波纹管孔道。

如图3、图4所示，箍紧环2在轴向专用挤压设备挤压下，箍紧环2外径上遗留的轴向工艺压痕2b是沿箍紧环2轴向（也是成品钢绞线束1轴向）形成长条状凹陷压痕，所述长条状凹陷压痕显现出位于成品钢绞线束1外层的多个单根钢绞线1a的外缘轮廓形状，该外缘轮廓形状也是箍紧环2包裹在多个单根钢绞线1a的外缘轮廓上的形状。本实用新型采用轴向挤压箍紧环2，使得箍紧环2内壁与成品钢绞线束1外层的多个单根钢绞线1a呈弧面接触，接触面积大，成品钢绞线束1与箍紧环之间结合强度高，箍紧环与成品钢绞线束能牢固的结合在一起。

下面对对本实用新型施工过程进行说明：

首先，将多个单根钢绞线1a梳编理顺成的成品钢绞线束1，在成品钢绞线束1需要设置牵引头的一端套入箍紧环2，如图3所示；

其次，箍紧环2套入成品钢绞线束1一端后，箍紧环2的端面超过成品钢绞线束1的端面，即使箍紧环2的右端面距离钢绞线束端留有一定距离；

最后，用轴向挤压设备在箍紧环2的外圆轴向施加压力，使箍紧环2的内壁紧贴在成品钢绞线束1的外层多个单根钢绞线1a外缘轮廓上，挤压后在箍紧环2外表面长度方向上留下与外层多个单根钢绞线1a外缘轮廓相似的压痕。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细的说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施应用范围。凡依据本实用新型所做的均等变化或改进，没有实质性的创新性改动，均应归属于本实用新型的涵盖范围内。

Claims (3)

1.一种成品钢绞线束用的箍紧环，其特征在于，所述箍紧环（2）是一个空心圆柱形套管；所述箍紧环（2）配装套在由多个单根钢绞线（1a）梳编理顺成的成品钢绞线束（1）的端部；专用挤压设备挤压箍紧环（2）后，在箍紧环（2）的外圆上形成轴向工艺压痕（2b）。

2.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束用的箍紧环，其特征在于，所述箍紧环（2）的结构如下：其壁厚为：3～20mm；其长度：40～240mm；其内径根据单根钢绞线（1a）梳编成的成品钢绞线束（1）确定；其外径小于与成品钢绞线束（1）共同穿送的施工孔道内径。

3.根据权利要求1中所述的一种成品钢绞线束用的箍紧环，其特征在于，所述箍紧环（2）外圆上的轴向工艺压痕（2b）是沿箍紧环（2）轴向形成长条状凹陷压痕，该长条状凹陷压痕的形状与箍紧环（2）内位于成品钢绞线束（1）外层的多个单根钢绞线（1a）外缘轮廓相似；所述轴向工艺压痕（2b）在箍紧环（2）内壁的形状为：箍紧环（2）的内壁嵌入位于成品钢绞线束（1）外层单根钢绞线（1a）之间间隙且包裹其内壁所接触的所述外层单根钢绞线（1a）外缘。

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