CN203486182U

CN203486182U - 烫带机

Info

Publication number: CN203486182U
Application number: CN201320614805.6U
Authority: CN
Inventors: 林香礼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

本实用新型涉及一种烫带机，包括有机架，以及安装在机架上的烫压装置和牵拉装置，所述烫压装置包括有烫头和分设在烫头上下两侧的两组压块组件，所述的牵拉装置包括有滑移座，以及安装在滑移座上的套环固定座，所述滑移座滑移装配在机架上并可沿着带子烫合方向往复移动，滑移座连接有驱动其沿带子烫合方向往复移动的滑移座驱动器，套环固定座上设有引导带子穿过套环带孔的穿带槽，穿带槽沿带子烫合方向设置，所述滑移座上位于穿带槽远离烫头的一侧设有折带组件。本实用新型实现自动折带，具有工作效率高，操作方便的优点。

Description

烫带机

技术领域

本实用新型涉及一种把塑料带的端部反向折叠后进行烫合的机器，尤其是一种具有自动将塑料带端部反向折叠的烫带机。

背景技术

以前，人们对塑料带的端部进行烫合的方法是采用手工方式，首先把塑料带的头部进行反向折叠，把套环套设在塑料带的端部，然后用电烙铁把塑料带的端部烫软化，最后把塑料带端部被烫软化的部位快速进行压紧，直至粘贴在一起。采用手工方式，不仅效果差，次品率高，而且效率低下。

为解决上述问题，本申请人发明并申请专利了，专利号为201120376653.1的《一种烫带机》；其包括有机架，以及设置在机架上的烫压装置和牵拉装置，烫压装置包括有固定设置在机架上的烫头和位于烫头上下侧的两组压块组件（其烫头上下两侧面为用于塑料带烫软化的烫压面），牵拉装置包括有滑移座、滑移座气缸、固定设置在滑移座上挂钩、固定设置在滑移座上且位于挂钩上下侧的两组拉钩组件，拉钩组件包括有气缸和拉钩，拉钩与气缸的伸缩杆固定设置，两组拉钩组件中的气缸可同时推动各自的拉钩向挂钩方向移动构成夹持塑料带的夹持区；工作时，把塑料带折叠，把套环套设在塑料带的端部，然后把套环挂设在挂钩上，塑料带端部折叠的上下两部分分别位于烫头的上下两层，这时候烫头上下两侧的压块组件工作，把塑料带贴合在烫头上，同时拉钩组件也工作，拉持住塑料带的套环处，滑移座气缸推动拉钩组件移开烫头（即拉钩组件拉动塑料带沿其长度方向边移动边烫合，为带子的烫合方向）。上述结构的烫带机实现机器烫带功能，达到提高一定的工作效率，但其工作过程中，塑料带端部的反向折叠，采用人工完成，不仅存在工作效率低下，而且对于一些硬度较大的塑料带，存在折叠困难的问题，在折叠过程中，容易造成不小心碰到烫头而烫伤，存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对进牵拉装置改进后，实现牵拉装置内装配有自动折带组件的烫带机，实现塑料带端部的自动反向折叠，降低工人劳动强度，提高工作效率，提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烫带机，包括有机架，以及安装在机架上的烫压装置和牵拉装置，所述烫压装置包括有烫头和分设在烫头上下两侧的两组压块组件，其特征在于：所述的牵拉装置包括有滑移座，以及安装在滑移座上的套环固定座，所述滑移座滑移装配在机架上并可沿着带子烫合方向往复移动，滑移座连接有驱动其沿带子烫合方向往复移动的滑移座驱动器，套环固定座上设有引导带子穿过套环带孔的穿带槽，穿带槽沿带子烫合方向设置，所述滑移座上位于穿带槽远离烫头的一侧设有折带组件。

通过采用上述技术方案，将套环固定在在套环固定座上，塑料带沿着穿带槽穿过套环带孔，折带组件推压带子绕套环反向折叠，完成折带，带子端部折叠的上下两部分分别位于烫头的上下侧，这时候烫头上下两侧的压块组件工作，把带子贴合在烫头上，同时滑移座沿着带子烫合方向移动，即拖动套环沿着带子烫合方向移动，拖动套在套环上的带子边移动边烫合，最终带子完全离开烫头，完成烫合；利用固定在套环固定座上套环和折带组件配合，实现带子端部的自动反向折叠，且套环固定座安装在滑移座上，滑移座的移动，完成对绕折在套环上带子的牵拉；具有带子的折叠方便，工作效率高，以及工人操作安全的优点。

本实用新型进一步设置为：所述的折带组件包括有折带推杆以及推杆驱动器，推杆驱动器固定安装在滑移座上，折带推杆一端与推杆驱动器连接，另一端为推折带子的推压端，折带推杆滑移装配在滑移座上，并经推杆驱动器驱动其沿带子烫合方向往复移动，所述套环固定座位于折带推杆上推压端的滑移轨迹上。

通过采用上述技术方案，套环固定座位于折带推杆滑移轨迹上，推杆驱动器驱动折带推杆移动，折带推杆的推压端与压杆远离穿带槽底部一侧配合，实现折带推杆推压穿设在套环固定座上的带子，使带子绕压杆反向折叠，完成折带，采用折带推杆与压杆配合，推压折带，带子折叠稳定可靠，折带组件结构紧凑，设置方便，工作稳定。

本实用新型进一步设置为：所述套环固定座的穿带槽底壁为倾斜设置的坡面，所述套环固定座的穿带槽底壁位于带子穿入一端的高度低于其位于带子穿出一端的高度。

通过采用上述技术方案，带子在穿过套环固定座的穿带槽后，带子的穿出一端上翘，便于折带推杆推压带子，带子反向折叠更为可靠。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座上设有与套环固定座配合的套环自动上料机构；所述套环自动上料机构包括有料仓、推料板以及推料气缸，所述料仓底部设有与料仓连通的推料通道，推料通道的出料口对应套环固定座上的套环固定腔，所述推料板一端插入推料通道内，另一端固定连接在推料气缸的伸缩臂上。

通过采用上述技术方案，实现套环自动上料，套环自动上料机构结构简单，设置方便，采用套环自动上料机构设置后，设备自动化程度高，有效提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述牵拉装置还包括有用于夹持带子叠合部分的拉钩组件，拉钩组件包括有拉钩，以及驱动拉钩上下往复运动的拉钩驱动气缸，拉钩驱动气缸安装在滑移座上，所述拉钩位于套环固定座上方，拉钩一端为固定安装在拉钩驱动气缸的伸缩杆上的固定端，另一端为与套环固定座配合构成夹持区域的夹持端。

通过采用上述技术方案，在带子折叠后，拉钩在拉钩驱动气缸的驱动下，与套环固定座配合夹持带子的叠合部分，实现带子的叠合可靠，提高带子烫合质量，带子烫合更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座包括第一安装板和第二安装板，第一安装板滑移装配在机架上并可沿带子烫合方向往复移动，滑移座驱动器与第一安装板驱动连接，第一安装板平面上设有沿垂直带子烫合方向布置的导轨，第二安装板滑移装配在导轨上，第二安装板连接有驱动第二安装板沿导轨滑移的第二安装板驱动气缸，第二安装板驱动气缸固定安装在第一安装板上，所述套环固定座、压杆和折带组件设置在第二安装板上。

通过采用上述技术方案，滑移座采用两个安装板设置，将套环固定座、压杆和折带组件设置在第二安装板，在带子烫合时，经滑移座驱动器驱动第一安装板沿带子烫合方向移动，安装在第一安装板上的第二安装板同时移动，带子叠合部分从烫头移开，完成烫合，之后第二安装板驱动气缸驱动第二安装板沿着垂直带子烫合方向移动，将带子从烫头处水平移开，从烫头的工作位置移出，便于将带子取下，而且操作更为安全。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于套环固定座上穿带槽的穿入端一侧设有塑料带穿带导向座，塑料带穿带导向座上设有与套环固定座上穿带槽方向、位置对应的导向槽，所述塑料带穿带导向座滑移装配在机架上并可沿着垂直带子烫合方向往复移动，塑料带穿带导向座上固定有沿着带子烫合方向布置的导轴，所述第二安装板上固定有与导轴适配的导座，所述第二安装板经导座滑移装配在塑料带穿带导向座的导轴上。

通过采用上述技术方案，便于带子的穿设和定位固定，塑料带穿带导向座经沿着带子烫合方向布置的导轴与第二安装板连接，则在带子的叠合部分进行烫合时，塑料带穿带导向座不会随着滑移座移动，当第二安装板驱动气缸驱动第二安装板运动时，则导轴实现塑料带穿带导向座与第二安装板联动，同时移动，将带子从烫头工作位置移开。

本实用新型进一步设置为：所述的第二安装板上设有用于带子折叠长度定位的长度定位组件，所述长度定位组件包括有定位件固定架以及定位件，定位件包括有安装部以及定位部，定位件的安装部上设有沿带子烫合方向设置的条形孔，条形孔内装配有锁紧螺栓，定位件经锁紧螺栓锁紧固定在定位件固定架上，所述定位件的定位部位于套环固定座上穿带槽的穿出端一侧，定位件的定位部与套环固定座的穿带槽位置对应。

通过采用上述技术方案，方便对带子穿出长度的确定，即带子折叠后烫合长度的确定，操作更为方便，提高烫合质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例烫带机结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例牵拉装置结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例套环自动上料机构与套环固定座配合结构示意图；

图4为本实用新型折带组件可行示例的结构简图；

1-机架，2-烫压装置，21-烫头，22-压块组件，221-压块驱动气缸，222-伸缩头垫板，223-伸缩头，224-压轮，3-牵拉装置，31-滑移座，311-第一安装板，312-第二安装板，313-导轨，314-第二安装板驱动气缸，3141-联动杆，32-滑移座驱动器，33-套环固定座，331-穿带槽，3311-坡面，332`-转轴，333`-挡片，334-套环固定腔，34-折带组件，341-折带推杆，3411-推压端，342-推杆驱动器，343-推杆滑动导向座，35-塑料带穿带导向座，351-导向槽，352-滑移导杆，353-导轴，354-导座，36-拉钩组件，361-拉钩，3611-夹持端，362-拉钩驱动气缸，363-拉钩驱动气缸安装板，37-长度定位组件，371-定位件固定架，372-定位件，3721-安装部，3722-定位部，373-锁紧螺栓，38-套环自动上料机构，381-料仓，3811-推料通道，382-推料板，383-推料气缸。

具体实施方式

参见附图1、附图2和附图3，本实用新型公开的一种烫带机，包括有机架1，以及安装在机架1上的烫压装置2和牵拉装置3。所述烫压装置2包括有烫头21和分设在烫头21上下两侧的两组压块组件22；其中烫压装置2为本领域普通技术人员所熟知的公知技术，其结构大致结构为，每组压块组件22均包括有压块驱动气缸221、伸缩头垫板222、伸缩头223和压轮224，伸缩头垫板222与压块驱动气缸221的伸缩杆联动设置，伸缩头223与伸缩头垫板222之间设置有弹簧，压轮224固定设置在伸缩头垫板222上，所述两组压块组件22中的压块驱动气缸221可同时推动各自的伸缩头垫块222向烫头21移动构成伸缩头223与烫头21之间压持塑料带的压持区。

所述牵拉装置3包括有滑移座31、滑移座驱动器32以及套环固定座33；套环固定座33安装在滑移座31上。本具体实施例中，滑移座31包括第一安装板311和第二安装板312；第一安装板311滑移装配在机架1上并可沿带子烫合方向（带子烫合方向为带子在牵拉装置3拉动下，带子折叠部分边移动边烫合的牵拉方向，图1中X轴向）往复移动；滑移座驱动器32为气缸，滑移座驱动器32的伸缩臂与第一安装板311驱动连接；第一安装板311平面上设有沿垂直带子烫合方向（图1中为Y轴方向）布置的导轨313，第二安装板312滑移装配在导轨313上；第二安装板312连接有驱动第二安装板312沿导轨313滑移的第二安装板驱动气缸314，第二安装板驱动气缸314经联动杆3141与第二安装板312驱动连接，联动杆3141一端与第二安装板驱动气缸314的伸缩臂固定连接，联动杆3141另一端固定在第二安装板312上，第二安装板驱动气缸314固定安装在第一安装板311上；这样，滑移座驱动器32驱动第一安装板311沿着带子烫合方向（X轴向）移动时，由于导轨313的作用，第二安装板312与第一安装板311在带子烫合方向（X轴向）上刚性连接，第二安装板312随着第一安装板311同步沿带子烫合方向（X轴向）移动，即滑移座31整体在滑移座驱动器32驱动下沿着带子烫合方向（X轴向）往复移动；同时，在第二安装板驱动气缸314驱动下，驱动第二安装板312沿着滑轨313滑移，第二安装板312在第一安装板311上沿着垂直带子烫合方向（Y轴方向）移动。所述套环固定座33固定安装在第二安装板312上，套环固定座33上设有引导带子穿过套环带孔的穿带槽331以及用于固定套环的套环固定腔334，穿带槽331沿带子烫合方向（X轴向）设置；带子从穿带槽331穿过套环。在滑移座31上位于穿带槽331远离烫头21的一侧设有折带组件34。

所述的折带组件34包括有折带推杆341以及推杆驱动器342，推杆驱动器342采用气缸，推杆驱动器342固定安装在滑移座31上第二安装板312上；折带推杆341一端固定在推杆驱动器342的伸缩臂上实现联动连接，折带推杆341另一端为推折带子的推压端3411，推压端3411端部采用上端面斜切面设计的刀口形状，这样便于带子进行推折；在滑移座31的第一安装板311上靠近折带推杆的推压端位置设有推杆滑动导向座343，折带推杆341适配在推杆滑动导向座343上，并经推杆驱动器342驱动其沿带子烫合方向（X轴向）往复移动；所述套环固定座33位于折带推杆341上推压端3411的滑移轨迹上，且折带推杆341的推压端3411与所述压杆332远离穿带槽331底部一侧（即压杆332上侧面）配合；从而实现折带推杆341与套环固定座33、压杆332配合推压带子绕压杆332反向折叠，完成折带。当然作为本实用新型可行的技术方案，如图4所示，折带组件还可以为在转轴332`上设置挡片333`，挡片333`与转轴332`形成供带子穿过的腔体，并使用电机等驱动器驱动转轴332`转动，挡片333`随转轴332`转动，对带子进行翻折；或采用上下运行的压板，下压带子，实现折带等，但上述结构的折带组件，存在结构设计不便以及折叠不可靠的缺陷，故本实用新型优先采用本具体例中，推压杆341推压折带

为进一步实现带子折叠可靠，所述套环固定座33的穿带槽331底壁为倾斜设置的坡面3311，所述套环固定座33的穿带槽331底壁位于带子穿入一端的高度低于其位于带子穿出一端高度。这样，带子在穿过套环固定座33的穿带槽后，带子的穿出一端（需折叠的一端）上翘，形成一定变形弯折，便于折带推杆推压带子，带子反向折叠更为可靠。

为实现烫带机的自动化，所述滑移座31的第二安装板312上设有与套环固定座33配合的套环自动上料机构38；所述套环自动上料机构38包括有料仓381、推料板382以及推料气缸383；所述料仓381底部设有与料仓381连通的推料通道384，推料通道384的出料口3841对应套环固定座33上的套环固定腔334，所述推料板382一端插入推料通道384内，另一端固定连接在推料气缸383的伸缩臂上。本具体实施例中，套环固定腔334为设于套环固定座33顶部、与套环形状适配的凹槽，穿带槽331的带子穿出端延伸至套环固定腔334内，这样在套环固定腔334内形成突起，一方面便于对套环的限位，另一方面对便于带子从套环中穿过。

为便于带子穿设在套环固定座上，在机架1位于套环固定座33上穿带槽的穿入端一侧设有塑料带穿带导向座35；塑料带穿带导向座35上设有与套环固定座33上穿带槽331方向、位置对应的导向槽351；在机架1上设有沿着垂直带子烫合方向（Y轴方向）布置的滑移导杆352，塑料带穿带导向座35装配在滑移导杆352，塑料带穿带导向座35滑移装配在机架1上并可沿着垂直带子烫合方向往复移动；塑料带穿带导向座35上固定有沿着带子烫合方向（X轴向）布置的导轴353，所述第二安装板312上固定有与导轴353适配的导座354；所述第二安装板312经导座354滑移装配在塑料带穿带导向座35的导轴上353。在带子折叠后，拉钩在拉钩驱动气缸的驱动下，与套环固定座配合夹持带这样，实现塑料带穿带导向座35在沿着带子烫合方向（X轴向）上与第二安装板312可相对移动，塑料带穿带导向座35不随第二安装板312在沿着带子烫合方向（X轴向）上移动，在沿着垂直带子烫合方向（Y轴方向），导轴353实现塑料带穿带导向座35与第二安装板312刚性连接，实现联动；塑料带穿带导向座，实现塑料带的穿设固定方便，提高带子烫合质量，带子烫合更为牢固。

为进一步提高塑料带子的烫合质量，所述牵拉装置3还包括有用于夹持带子叠合部分的拉钩组件36；本具体实施例中，拉钩组件36设置在滑移座31的第一安装板311上，这样方便拉钩组件的安装布置，当然也可以将拉钩组件安装在第二安装板312上；拉钩组件36包括有拉钩361，以及驱动拉钩361上下往复运动的拉钩驱动气缸362。在滑移座31的第一安装板311上设有拉钩驱动气缸安装板363，拉钩驱动气缸362固定安装在拉钩驱动气缸安装板363上；所述拉钩361位于套环固定座33上方，拉钩361一端为固定安装在拉钩驱动气缸362的伸缩杆上的固定端，另一端为与套环固定座33配合构成夹持区域的夹持端3611。在塑料带折叠后，拉钩361下压在带子上，与套环固定座33配合夹持压紧带子，避免在牵拉带子过程中，带子受力过大，烫合部分脱开。

为便于确定带子折叠长度，在第二安装板312上设有用于带子折叠长度定位的长度定位组件37，所述长度定位组件37包括有定位件固定架371以及定位件372，定位件372包括有安装部3721以及定位部3722，定位件372的安装部3721上设有沿带子烫合方向设置的条形孔，条形孔内装配有锁紧螺栓373，定位件372经锁紧螺栓373锁紧固定在定位件固定架371上，所述定位件372的定位部3722位于套环固定座33上穿带槽的穿出端一侧，定位件372的定位部3722与套环固定座33的穿带槽331位置对应，且定位部3722高于穿带槽331；带子从穿带槽331穿出后，其端部顶在定位件372的定位部上实现长度确定，经移动定位件372完成对定位件372上定位部3721与套环固定座33之间的具体调节，从而完成对带子折叠长度调节。

本实用新型的带自动折带功能的烫带机工作原理为：烫带机初始状态：第二安装板312位于烫头21工作位置处，即烫头21、套环固定座33和塑料带穿带导向座35位于同一直线上，推折杆341远离套环固定座33；1）套环上料：推料板382在推料气缸383驱动下，推动位于推料通道384内的套环，将套环推入套环固定座33的套环固定腔334内；推料板382在推料气缸383的作用下复位，料仓381内的套环落在推料通道384内；2）塑料带的穿设固定：塑料带一端沿着，塑料带穿带导向座35的导向槽351-套环固定座33的穿带槽穿出，穿过套环，至塑料带端部顶在定位件372的定位部3722，完成穿带；2）塑料带折叠及烫合：折带组件34工作，推动带子绕套环的边部反向折叠，带子折叠的两侧刚好落在烫头两侧，压块组件22工作，将带子压紧在烫头上以及端部叠合，同时拉钩组件36工作，将带子折叠的部分压紧，本具体实施例中为将带子压紧在套环上，滑移座驱动器32驱动第一安装板311沿着带子烫合方向移动，拖动带子沿其长度方向移动，直至从烫头上移开，完成烫合：3）取带：滑移座驱动器32停止工作，同时拉钩组件36的拉钩驱动气缸362驱动拉钩361上移离开带子，第二安装板驱动气缸314驱动第二安装板312沿着垂直带子烫合方向移动，将带子侧向移出烫头工作位置，则即可将烫合好的带子连同套环从套环固定座上取下；4）复位：在第二安装板驱动气缸314和推杆驱动器342作用下，其各部件复位至原开始位置。

本实用新型带自动折带功能的烫带机优点为：1）实现自动折带，降低劳动强度，提高工作效率，且折带组件以及套环固定座的结构设计，方便带子的穿设固定，以及实现对带子的可靠折叠；拉钩组件与套环固定座、套环配合实现带子烫合过程中的可靠牵引，滑移座采用双安装板组合设计，实现带子烫合牵引，以及带子烫合后，从烫头工作位置移出，方便安全可靠的将烫合后的带子取下；长度定位组件，方便对带子折叠长度调节确定，方便操作；其整体优点为：工作效率高，带子烫合方便可靠，操作安全方便。

Claims

1.一种烫带机，包括有机架，以及安装在机架上的烫压装置和牵拉装置，所述烫压装置包括有烫头和分设在烫头上下两侧的两组压块组件，其特征在于：所述的牵拉装置包括有滑移座，以及安装在滑移座上的套环固定座，所述滑移座滑移装配在机架上并可沿着带子烫合方向往复移动，滑移座连接有驱动其沿带子烫合方向往复移动的滑移座驱动器，套环固定座上设有用于固定套环的套环固定腔以及引导带子穿过套环带孔的穿带槽，穿带槽沿带子烫合方向设置，所述滑移座上位于穿带槽远离烫头的一侧设有折带组件。

2.根据权利要求1所述的烫带机，其特征在于：所述的折带组件包括有折带推杆以及推杆驱动器，推杆驱动器固定安装在滑移座上，折带推杆一端与推杆驱动器连接，另一端为推折带子的推压端，折带推杆滑移装配在滑移座上，并经推杆驱动器驱动其沿带子烫合方向往复移动，所述套环固定座位于折带推杆上推压端的滑移轨迹上。

3.根据权利要求2所述的烫带机，其特征在于：所述套环固定座的穿带槽底壁为倾斜设置的坡面，所述套环固定座的穿带槽底壁位于带子穿入一端的高度低于其位于带子穿出一端的高度。

4.根据权利要求2或3所述的烫带机，其特征在于：所述滑移座上设有与套环固定座配合的套环自动上料机构。

5.根据权利要求4所述的烫带机，其特征在于：所述套环自动上料机构包括有料仓、推料板以及推料气缸，所述料仓底部设有与料仓连通的推料通道，推料通道的出料口对应套环固定座上的套环固定腔，所述推料板一端插入推料通道内，另一端固定连接在推料气缸的伸缩臂上。

6.根据权利要求1所述的烫带机，其特征在于：所述牵拉装置还包括有用于夹持带子叠合部分的拉钩组件，拉钩组件包括有拉钩，以及驱动拉钩上下往复运动的拉钩驱动气缸，拉钩驱动气缸安装在滑移座上，所述拉钩位于套环固定座上方，拉钩一端为固定安装在拉钩驱动气缸的伸缩杆上的固定端，另一端为与套环固定座配合构成夹持区域的夹持端。

7.根据权利要求1所述的烫带机，其特征在于：所述滑移座包括第一安装板和第二安装板，第一安装板滑移装配在机架上并可沿带子烫合方向往复移动，滑移座驱动器与第一安装板驱动连接，第一安装板平面上设有沿垂直带子烫合方向布置的导轨，第二安装板滑移装配在导轨上，第二安装板连接有驱动第二安装板沿导轨滑移的第二安装板驱动气缸，第二安装板驱动气缸固定安装在第一安装板上，所述套环固定座、压杆和折带组件设置在第二安装板上。

8.根据权利要求7所述的烫带机，其特征在于：所述机架位于套环固定座上穿带槽的穿入端一侧设有塑料带穿带导向座，塑料带穿带导向座上设有与套环固定座上穿带槽方向、位置对应的导向槽，所述塑料带穿带导向座滑移装配在机架上并可沿着垂直带子烫合方向往复移动，塑料带穿带导向座上固定有沿着带子烫合方向布置的导轴，所述第二安装板上固定有与导轴适配的导座，所述第二安装板经导座滑移装配在塑料带穿带导向座的导轴上。

9.根据权利要求7或8所述的烫带机，其特征在于：所述的第二安装板上设有用于带子折叠长度定位的长度定位组件，所述长度定位组件包括有定位件固定架以及定位件，定位件包括有安装部以及定位部，定位件的安装部上设有沿带子烫合方向设置的条形孔，条形孔内装配有锁紧螺栓，定位件经锁紧螺栓锁紧固定在定位件固定架上，所述定位件的定位部位于套环固定座上穿带槽的穿出端一侧，定位件的定位部与套环固定座的穿带槽位置对应。