CN203484811U - 利用换热技术进行局部降温的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用换热技术进行局部降温的系统，该利用换热技术进行局部降温的系统，包括焊把、换热器，电风扇和水循环装置，水循环装置的出水口通过第一管道与焊把的进水口连接，焊把的出水口通过第二管道与换热器的进水口连接，换热器的出水口通过第三管道与水循环装置的进水口连接，同时电风扇与换热器前后设置；从而克服了现有技术中采用停止焊接工作来冷却焊把，导致生产效率极低的问题，进而提高了生产效率，同时改善了工人的工作环境，从而降低了换热器的生产成本。

Description

利用换热技术进行局部降温的系统

技术领域

本实用新型涉及一种降温系统，尤其涉及一种利用换热技术进行局部降温的系统。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称之为热交换器。换热器的应用十分广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

换热器中最为重要的部件为换热片，而目前，生产换热片时均需要用到焊机，工人在进行焊接工作时，一段时间后，焊机的焊把通常会很烫，传统工艺中采取的方法是停止焊接工作，使焊把在空气中慢慢冷却，通常时间在五分钟左右，如此导致生产效率极低。而且在天气炎热的夏天，外部空气温度通常都很高，冷却更是需要花费更多的时间，如此进一步的导致工作效率低下，从而增加了生产成本；同时，炎热的夏天，工人的工作环境温度通常比较高，从而不利于工人提高工作效率，进而导致换热器生产成本的增加。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种利用换热技术进行局部降温的系统，以克服现有技术中采用停止焊接工作来冷却焊把，导致生产效率极低的问题，同时改善了工人的工作环境，从而降低了换热器的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种利用换热技术进行局部降温的系统，其中，所述系统包括：焊把、换热器，电风扇和水循环装置，所述水循环装置的出水口通过第一管道与所述焊把的进水口连接，所述焊把的出水口通过第二管道与所述换热器的进水口连接，所述换热器的出水口通过第三管道与所述水循环装置的进水口连接；

其中，所述电风扇与所述换热器前后设置。

上述的利用换热技术进行局部降温的系统，其中，所述电风扇的背面与所述换热器的气口面通过一密封部件固定连接。

上述的利用换热技术进行局部降温的系统，其中，所述电风扇的正面与所述换热器的气口面通过一密封部件固定连接。

上述的利用换热技术进行局部降温的系统，其中，所述密封部件的材质为工程塑料。

上述的利用换热技术进行局部降温的系统，其中，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道均为软管道。

上述的利用换热技术进行局部降温的系统，其中，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的材质均为塑料。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的利用换热技术进行局部降温的系统，包括焊把、换热器，电风扇和水循环装置，水循环装置的出水口通过第一管道与焊把的进水口连接，焊把的出水口通过第二管道与换热器的进水口连接，换热器的出水口通过第三管道与水循环装置的进水口连接，同时电风扇与换热器前后设置；从而克服了现有技术中采用停止焊接工作来冷却焊把，导致生产效率极低的问题，进而提高了生产效率，同时改善了工人的工作环境，从而降低了换热器的生产成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的利用换热技术进行局部降温的系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2提供的利用换热技术进行局部降温的系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的利用换热技术进行局部降温的系统的结构示意图；如图所示，实施例1提供的利用换热技术进行局部降温的系统，包括：焊把01、换热器02，电风扇03和水循环装置04，水循环装置04的出水口通过第一管道05与焊把01的进水口连接，焊把01的出水口通过第二管道06与换热器02的进水口连接，换热器02的出水口通过第三管道与水循环装置04的进水口连接，同时，该电风扇03与换热器02前后设置，本实用新型实施例1中主要在电风扇03的背面与换热器02的气口面设置一密封部件08，以使电风扇03和换热器02固定连接。

其中，密封部件08的材质优选为为工程塑料，而第一管道05、第二管道06和第三管道07均为软管道，并且该第一管道06、第二管道06和第三管道07的材质均优选为为塑料。

所以，本实用新型实施例1提供的利用换热技术进行局部降温的系统，通过在电风扇的背面与换热器的气口面设置一密封部件，并且利用水循环装置进行供水，同时水流通过管道经过焊把，从而能够克服现有技术中采用停止焊接工作来冷却焊把，导致生产效率极低的问题，进而提高了生产效率，同时改善了工人的工作环境，从而降低了换热器的生产成本。

实施例2：

图2是本实用新型实施例2提供的利用换热技术进行局部降温的系统的结构示意图；如图所示，实施例2提供的利用换热技术进行局部降温的系统，包括：焊把01、换热器02，电风扇03和水循环装置04，水循环装置04的出水口通过第一管道05与焊把01的进水口连接，焊把01的出水口通过第二管道06与换热器02的进水口连接，换热器02的出水口通过第三管道与水循环装置04的进水口连接，同时，该电风扇03与换热器02前后设置，本实用新型实施例2中主要在电风扇03的正面与换热器02的气口面设置一密封部件08，以使电风扇03和换热器02固定连接。

其中，密封部件08的材质优选为为工程塑料，而第一管道05、第二管道06和第三管道07均为软管道，并且该第一管道06、第二管道06和第三管道07的材质均优选为为塑料。

所以，本实用新型实施例1提供的利用换热技术进行局部降温的系统，通过在电风扇的正面与换热器的气口面设置一密封部件，并且利用水循环装置进行供水，同时水流通过管道经过焊把，从而能够克服现有技术中采用停止焊接工作来冷却焊把，导致生产效率极低的问题，进而提高了生产效率，同时改善了工人的工作环境，从而降低了换热器的生产成本。

综上所述，本实用新型提供的利用换热技术进行局部降温的系统，包括焊把、换热器，电风扇和水循环装置，水循环装置的出水口通过第一管道与焊把的进水口连接，焊把的出水口通过第二管道与换热器的进水口连接，换热器的出水口通过第三管道与水循环装置的进水口连接，同时电风扇与换热器前后设置；从而克服了现有技术中采用停止焊接工作来冷却焊把，导致生产效率极低的问题，进而提高了生产效率，同时改善了工人的工作环境，从而降低了换热器的生产成本。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种利用换热技术进行局部降温的系统，其特征在于，所述系统包括：焊把、换热器，电风扇和水循环装置，所述水循环装置的出水口通过第一管道与所述焊把的进水口连接，所述焊把的出水口通过第二管道与所述换热器的进水口连接，所述换热器的出水口通过第三管道与所述水循环装置的进水口连接；

其中，所述电风扇与所述换热器前后设置。

2.如权利要求1所述的利用换热技术进行局部降温的系统，其特征在于，所述电风扇的背面与所述换热器的气口面通过一密封部件固定连接。

3.如权利要求1所述的利用换热技术进行局部降温的系统，其特征在于，所述电风扇的正面与所述换热器的气口面通过一密封部件固定连接。

4.如权利要求2或3所述的利用换热技术进行局部降温的系统，其特征在于，所述密封部件的材质为工程塑料。

5.如权利要求1所述的利用换热技术进行局部降温的系统，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道均为软管道。

6.如权利要求1所述的利用换热技术进行局部降温的系统，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的材质均为塑料。

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