CN203484702U - 暖气改造工程用一次打双孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了暖气改造工程用一次打双孔钻，包括电钻机体、转动主轴和手把，其特征在于：所述的转动主轴的端部设有驱动齿轮，驱动齿轮的两侧分别与第一个环状齿轮和第二个环状齿轮啮合，第一个环状齿轮和第二个环状齿轮分别焊接固定在第一个金属筒体钻头和第二个金属筒体钻头的座端外壁上，在第一个环状齿轮和第二个环状齿轮的两侧均设有稳定滑套，稳定滑套通过支撑架固定连接在电钻机体上；而且在稳定滑套的内侧设有环形排列的钢珠。该暖气改造工程用一次打双孔钻，由于一次能打两个穿管孔，所以工作效率高，而且孔距稳定；由于金属筒体钻头偏离转动主轴，所以有利于降低孔位；同时，由于金属筒体钻头的座端口敞开，利于墙壁芯取出。

Description

暖气改造工程用一次打双孔钻

技术领域

本实用新型涉及一种暖气改造工程用打孔钻的改进，具体地说是一种一次可打出双孔、能提高工作效率、并利于孔位降低的暖气改造工程用一次打双孔钻。

背景技术

目前，对于原先建筑的学校楼房、学生公寓、以及城镇居民楼房提倡节能改造，这种节能改造包括汽暖改水暖，并按装热能计量表，按用户所用热量收费。在汽暖改水暖施工过程中，需要在墙体上并列的打进水管穿过孔和回水管穿过孔，而且还要使孔位尽可能的降底，进水管穿过孔和出水管穿过孔尽可能的距离一致，并靠近，一般进水管穿过孔和出水管穿过孔相距2-3cm，进水管穿过孔和出水管穿过孔的直径3-3.5cm，比插入水管的外直径略大。目前在汽暖改水暖施工过程中所使用的打孔钻，包括电钻机体、转动主轴和一个金属筒体钻头，金属筒体钻头的座端与转动主轴的端部固定连接，金属筒体钻头的端部为环形切削刀，在金属筒体的内壁上设有水冷通槽，并设有斜条状通孔。在施工过程中，首先用卷尺测量、并划出两个打孔位置，确定两个孔的恰当距离，再将环形切削刀按压在墙壁的一个打孔位置，启动电钻机体的电机，转动主轴带动金属筒体钻头转动，实现打孔，打完一个，再打第二个。为了防止环形切削刀过热，还要通过水冷通槽不停地输入冷却水；切削粉末可从斜条状通孔内通过冷却水冲出。显然，这种打孔钻的不足在于：一是由于只有一个金属筒体钻头，一次只能打一个孔，所以工作效率低；二是由于两个孔之间的距离是一个一个的量出来的，所以具有人为的操作误差，导致相邻墙面的穿管孔不在一个水平面上，影响穿管质量；三是由于金属筒体钻头的轴心与转动主轴的轴心在一条直线上，且电钻机体占用的空间较大，所以打出的孔离地面较高，致使穿管离地面较高，影响安装美观，同时，由于金属筒体钻头的座端口由转动主轴封堵，金属筒体钻头内的墙壁芯很难取出。通过检索可知，目前有关于用于工业生产领域的打双孔钻，需要与机床配合，但未见专用于暖气改造工程中的一次能打双孔钻具的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高工作效率、孔距稳定、有利于降低孔位、专用于暖气改造工程中的暖气改造工程用一次打双孔钻。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该暖气改造工程用一次打双孔钻，包括电钻机体、转动主轴和手把，其特征在于：所述的转动主轴的端部设有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧与第一个环状齿轮啮合，第一个环状齿轮焊接固定在第一个金属筒体钻头的座端外壁上，在第一个环状齿轮的两侧设有稳定滑套，两个稳定滑套通过支撑架固定连接在电钻机体上；驱动齿轮的另一侧与第二个环状齿轮啮合，第二个环状齿轮焊接固定在第二个金属筒体钻头的座端外壁上，在第二个环状齿轮的两侧也设有相应的稳定滑套，两个相应的稳定滑套通过相应的支撑架固定连接在同一个电钻机体上。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的第一个金属筒体钻头和第二个金属筒体钻头的环形切削刀在一个平面内，在第一个金属筒体钻头和第二个金属筒体钻头侧壁上均设有斜条状通孔，第一个金属筒体钻头和第二个金属筒体钻头的转动方向相反，斜条状通孔的倾斜方向与所在金属筒体钻头的转动方向相反，这样可有利于切削粉末从斜条状通孔内通过冷却水冲出。

 所述的第一个金属筒体钻头和第二个金属筒体钻头的内壁上设有冷却水槽，为现有技术。  

所述的第一个金属筒体钻头和第二个金属筒体钻头的金属筒体的外直径均为2.5cm，与插入水管的外直径一致；第一个金属筒体钻头和第二个金属筒体钻头的环形切削刀的外直径比金属筒体的外直径大0.8—1cm。

所述的第一个环状齿轮的稳定滑套和第二个环状齿轮的相应的稳定滑套的内侧均设有环形排列的钢珠，这样可减小摩擦力，特别是在加压打孔时，减小摩擦力可提高电机的功率。

所述的驱动齿轮的外直径为2—3 cm，使打出的两个孔的距离恒定为2—3 cm。

本实用新型的有益效果在于：该暖气改造工程用一次打双孔钻，与目前使用的暖气改造工程用打孔钻相比，由于一次能打两个穿管孔，所以工作效率高，而且孔距稳定；由于金属筒体钻头偏离转动主轴，所以有利于降低孔位；由于金属筒体钻头的座端开口，所以容易剔除墙壁芯。可专用于暖气改造工程施工中。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视示意图。

图2为本实用新型其中一个稳定滑套侧视放大示意图。

图中：1、电钻机体；2、转动主轴；3、驱动齿轮；4、第一个环状齿轮；5、第一个金属筒体钻头；6、稳定滑套；6′、相应的稳定滑套；7、支撑架；7′、相应的支撑架；8、第二个环状齿轮；9、第二个金属筒体钻头；10、斜条状通孔；11、环形排列的钢珠；12、手把。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该暖气改造工程用一次打双孔钻，包括电钻机体1、转动主轴2和手把12，其特征在于：所述的转动主轴2的端部设有驱动齿轮3，驱动齿轮3的一侧与第一个环状齿轮4啮合，第一个环状齿轮4焊接固定在第一个金属筒体钻头5的座端外壁上，在第一个环状齿轮4的两侧设有稳定滑套6，两个稳定滑套6通过支撑架7固定连接在电钻机体1上；驱动齿轮3的另一侧与第二个环状齿轮8啮合，第二个环状齿轮8焊接固定在第二个金属筒体钻头9的座端外壁上，在第二个环状齿轮8的两侧也设有相应的稳定滑套6′，两个相应的稳定滑套6′通过相应的支撑架7′固定连接在同一个电钻机体1上。当电钻机体1的电机启动时，驱动齿轮3转动，同时带动第一个环状齿轮4和第二个环状齿轮8转动，从而使第一个金属筒体钻头5和第二个金属筒体钻头9同时转动，便可同时打两个孔；由于第一个金属筒体钻头5和第二个金属筒体钻头9之间的距离是固定的，所以第一个金属筒体钻头5和第二个金属筒体钻头9打出的孔距离是稳定、一致的。

作为本实用新型的改进：所述的第一个金属筒体钻头5和第二个金属筒体钻头9的环形切削刀在一个平面内，在第一个金属筒体钻头5和第二个金属筒体钻头9侧壁上均设有斜条状通孔10，第一个金属筒体钻头5和第二个金属筒体钻头9的转动方向相反，斜条状通孔10的倾斜方向与所在金属筒体钻头的转动方向相反，这样可有利于切削粉末从斜条状通孔内通过冷却水冲出。

 所述的第一个金属筒体钻头5和第二个金属筒体钻头9的内壁上设有冷却水槽，为现有技术。  

所述的第一个金属筒体钻头5和第二个金属筒体钻头9的金属筒体的外直径均为2.5cm，与插入水管的外直径一致；第一个金属筒体钻头5和第二个金属筒体钻头9的环形切削刀的外直径比金属筒体的外直径大0.8—1cm。

所述的第一个环状齿轮4的稳定滑套6和第二个环状齿轮8的相应的稳定滑套6′的内侧均设有环形排列的钢珠11，这样可减小摩擦力，特别是在加压打孔时，减小摩擦力可提高电机的功率。

所述的驱动齿轮3的外直径为2—3 cm，使打出的两个孔的距离恒定为2—3 cm。

Claims (3)

1.暖气改造工程用一次打双孔钻，包括电钻机体（1）、转动主轴（2）和手把（12），其特征在于：所述的转动主轴（2）的端部设有驱动齿轮（3），驱动齿轮（3）的一侧与第一个环状齿轮（4）啮合，第一个环状齿轮（4）焊接固定在第一个金属筒体钻头（5）的座端外壁上，在第一个环状齿轮（4）的两侧设有稳定滑套（6），两个稳定滑套（6）通过支撑架（7）固定连接在电钻机体（1）上；驱动齿轮（3）的另一侧与第二个环状齿轮（8）啮合，第二个环状齿轮（8）焊接固定在第二个金属筒体钻头（9）的座端外壁上，在第二个环状齿轮（8）的两侧也设有相应的稳定滑套（6′），两个相应的稳定滑套（6′）通过相应的支撑架（7′）固定连接在同一个电钻机体（1）上。

2.根据权利要求1所述的暖气改造工程用一次打双孔钻，其特征在于：所述的第一个金属筒体钻头（5）和第二个金属筒体钻头（9）的环形切削刀在一个平面内，在第一个金属筒体钻头（5）和第二个金属筒体钻头（9）侧壁上均设有斜条状通孔（10），第一个金属筒体钻头（5）和第二个金属筒体钻头（9）的转动方向相反，斜条状通孔（10）的倾斜方向与所在金属筒体钻头的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的暖气改造工程用一次打双孔钻，其特征在于：所述的第一个环状齿轮（4）的稳定滑套（6）和第二个环状齿轮（8）的相应的稳定滑套（6′）的内侧均设有环形排列的钢珠（11）。

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