CN203484224U - 一种用于磁选滚筒的聚磁磁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磁选滚筒的聚磁磁芯，包括磁芯轴1、支架2、支撑壁3和聚磁安装板4，磁铁块5，所述支撑壁3的横截面呈弧形，通过支架2与磁芯轴1固定连接，所述磁铁块5通过聚磁安装板固定安装在所述支撑壁3上，两个磁铁块5并排固定在一块聚磁安装板上构成一个聚磁组，其中两个磁铁块紧密贴合，且磁极方向相同。本实用新型采用聚磁安装技术，一方面，减少了磁损，增加了磁芯的磁场强度和场深，另一方面减少的磁铁块的用量，节约了成本，并可减少磁芯轴与其他部件的磨损，延长设备的使用寿命。

Description

一种用于磁选滚筒的聚磁磁芯

技术领域

本实用新型属于磁选设备领域，具体涉及一种用于磁选滚筒的聚磁磁芯。

背景技术

磁芯是机滚筒式磁选机的核心部件，磁选设备的重要组成部分，在选矿领域中应用广泛，磁芯的性能对磁选设备的功能具有决定性作用。目前应用较多的滚筒式磁选机中的磁芯主要是由磁芯轴以及固定在其上的磁铁块构成，根据磁选机类型的不同，所述磁铁块可分布在所述磁芯轴的整个外周面上，也可以仅在磁芯轴外周的部分弧面区域（从横截面看来是在磁芯轴圆周外的扇形区域）内分布。磁芯能够提供的磁场强度是磁选设备的重要参数，在实际应用中通常需要磁芯能够提供尽可能高的磁场强度，以便在提高生产效率的同时保证矿物的回收或分选效果。然而，随着物料层厚度的增加，矿物离磁芯的距离越远，磁场强度衰减越严重，从而影响磁选效果，为增加磁芯的磁场强度，目前通常采用的方法是在磁芯轴外周布置多层磁铁块或将磁铁块成串布置在磁芯轴外周，如图1所示。采用该类方法可以在一定程度上增加磁场强度，但增加了磁铁块的用量，增加了设备成本，且大大增加了磁芯的重量，增加机器磨损，具有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种用于磁选滚筒的聚磁磁芯，采用聚磁安装技术，显著减少磁损，在不增加磁铁块的前提下，提高磁选滚筒表面的磁场强度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于磁选滚筒的聚磁磁芯，包括磁芯轴1、支架2、支撑壁3和聚磁安装板4，磁铁块5，所述支撑壁3的横截面呈弧形，通过支架2与磁芯轴1固定连接，所述磁铁块5通过聚磁安装板固定安装在所述支撑壁3上，两个磁铁块5并排固定在一块聚磁安装板上构成一个聚磁组，其中两个磁铁块紧密贴合，且磁极方向相同。两个磁铁块磁极方向相同，相互之间是排斥的，通过聚磁安装板强行使其紧密贴合，三者之间产生聚磁效应，能显著降低磁损失，有效克服磁力线的衰减，增加工作面的场强和场深。

为了增加聚磁效果，所述聚磁安装板为磁导率较高的铁板或钢板。

为了方便所述聚磁组与所述支撑臂3之间的安装固定，所述支撑壁3与所述聚磁安装板4接触的部分为平面。例如，所述支撑臂是由与所述聚磁组宽度相当的长条拼合成的近似弧面，其横截面外周为近似弧线的多段线。

作为可选方式，所述弧面支撑壁3对应的圆心角为90-150°，采用该角度范围可达到较好的磁选效果。弧面支撑壁3对应的圆心角为135°时磁选效果尤佳。

作为可选方式，所述聚磁组之间有间隙，所述聚磁组中南北磁极的连线方向与所述支撑壁3在该处的法线方向基本一致。聚磁组之间存在间隙，使聚磁组在支撑壁3接近弧形的外周上均匀分布，并保证聚磁组中南北磁极的连线方向与所述支撑壁3在该处的法线方向基本一致，从而使磁感线与磁选滚筒外周面尽可能保持垂直，以便保证磁场强度。

作为可选方式，所有聚磁组均为北极朝外或均为南极朝外。聚磁组之间取相同的朝向，可以减小聚磁组之间的磁损，进一步增强磁场强度。

作为可选方式，所述聚磁组在所述支撑壁3上呈列分布，在所述支撑壁3的圆周方向，所述聚磁组之间有间隙，在所述支撑壁3的轴向上所述聚磁组连续紧密排列。聚磁组在所述支撑壁3的轴向上连续，可是聚磁组之间进一步产生聚磁效应，增加场强和场深。

作为可选方式，同一列聚磁组中的所有聚磁安装板3由一块沿支撑壁轴向的长条形整体聚磁安装板替代，该列聚磁组中的所有磁铁块5相互紧密贴合形成两列，固定安装在所述整体聚磁安装板上。两列磁铁由一块整体聚磁安装板统一固定，聚磁效果更强。

作为可选方式，本实用新型中所述固定连接或固定安装的固定方式可以选择螺纹固定或其他可拆卸固定方式，便于安装、拆卸和维护。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用聚磁安装技术，一方面，减少了磁损，增加了磁芯的磁场强度和场深，另一方面减少的磁铁块的用量，节约了成本，并可减少磁芯轴与其他部件的磨损，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中的磁芯的横截面示意图。

图2是实施例2中所述磁芯的横截面示意图。

图3是实施例2中所述磁芯的局部俯视放大示意图。

图4是实施例2中所述聚磁组的示意图

附图标记：其中，1为磁芯轴，2为支架，3为支撑壁，4为聚磁安装板，5为磁铁块，6为磁选滚筒外壳，7为螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种用于磁选滚筒的聚磁磁芯，包括磁芯轴1、支架2、支撑壁3和聚磁安装板4，磁铁块5，所述支撑壁3的横截面呈弧形，通过支架2与磁芯轴1固定连接，所述磁铁块5通过聚磁安装板固定安装在所述支撑壁3上，两个磁铁块5并排固定在一块聚磁安装板上构成一个聚磁组，其中两个磁铁块紧密贴合，且磁极方向相同。

所述聚磁安装板可以选用磁导率较高的铁板或钢板。

所述支撑壁3可以是一块弯曲成弧面的整体的钢板。为了方便所述聚磁组与所述支撑臂3之间的安装固定，也可以使所述支撑壁3与所述聚磁安装板4接触的部分为平面。例如，所述支撑臂是由与所述聚磁组宽度相当的长条拼合成的近似弧面，其横截面外周为近似弧线的多段线。安装时，可以先将所述长条形的支撑臂拼合固定（可以选用焊接的方式固定，也可以采用螺纹固定）形成整体的支撑臂，然后将聚磁组固定安装在所述支撑臂上的相应位置；也可以先将所述聚磁组分别固定安装在所述长条形的支撑臂上，再进行拼合固定。

根据实际应用需要，所述弧面支撑壁3可以是完整的圆筒（磁场在360°范围内全面覆盖），也可以只是部分的圆弧面，对应的圆心角（有磁场的范围对应的圆心角）为90-150°，本实施例分别选取了90°、135°、150°和360°四种情况作为示范。

还可以使所述聚磁组之间有间隙，所述聚磁组中南北磁极的连线方向与所述支撑壁3在该处的法线方向基本一致。

还可以使所有聚磁组均为北极朝外或均为南极朝外。

还可以是所述聚磁组在所述支撑壁3上呈列分布，在所述支撑壁3的圆周方向，所述聚磁组之间有间隙，在所述支撑壁3的轴向上所述聚磁组连续紧密排列。还可以将同一列聚磁组中的所有聚磁安装板3由一块沿支撑壁轴向的长条形整体聚磁安装板替代，该列聚磁组中的所有磁铁块5相互紧密贴合形成两列，固定安装在所述整体聚磁安装板上。两列磁铁由一块整体聚磁安装板统一固定，聚磁效果更强。

本实用新型中所述固定连接或固定安装的固定方式可以选择螺纹固定或其他可拆卸固定方式，便于安装、拆卸和维护。

将磁选滚筒的外壳6通过端盖和轴承安装在本实施例中所述的各种磁芯的磁芯轴上即可构成相应的磁选滚筒的主体结构。

与现有技术中设置四层磁铁块时（如图1所示）的磁芯相比，采用本实施例中所述的各种磁芯制成的磁选滚筒表面具有更高的磁场强度，均在4000Gs以上，且离开滚筒表面时磁场的衰减趋势也明显小于采用现有技术中的磁芯使的情况

实施例2

如图1-4所示，一种用于磁选滚筒的聚磁磁芯，包括磁芯轴1、支架2、支撑壁3和聚磁安装板4，磁铁块5，所述支撑壁3的横截面呈弧形，其对应的圆心角为135°，支撑壁3通过支架2与磁芯轴1固定连接，所述磁铁块5通过聚磁安装板固定安装在所述支撑壁3上，两个磁铁块5并排固定在一块聚磁安装板上构成一个聚磁组，其中两个磁铁块紧密贴合，且磁极方向相同。所述支撑壁3、聚磁安装板4和磁铁块5通过螺栓7固定组装（如图4所示），所述聚磁组之间在支撑壁3的周向和轴向上都设置有一定的间隙，所述聚磁组中南北磁极的连线方向与所述支撑壁（3）在该处的法线方向基本一致，且所有磁铁块均为北极朝外或均为南极朝外。

所述支撑壁3可以是一块弯曲成弧面的整体的钢板。为了方便所述聚磁组与所述支撑臂3之间的安装固定，也可以使所述支撑壁3与所述聚磁安装板4接触的部分为平面。例如，所述支撑臂是由与所述聚磁组宽度相当的长条拼合成的近似弧面，其横截面外周为近似弧线的多段线。安装时，可以先将所述长条形的支撑臂拼合固定（可以选用焊接的方式固定，也可以采用螺纹固定）形成整体的支撑臂，然后将聚磁组固定安装在所述支撑臂上的相应位置；也可以先将所述聚磁组分别固定安装在所述长条形的支撑臂上，再进行拼合固定。

将磁选滚筒的外壳6通过端盖和轴承安装在本实施例中所述的各种磁芯的磁芯轴上即可构成相应的磁选滚筒的主体结构。

与现有技术中设置四层磁铁块时（如图1所示）的磁芯相比，采用本实施例中所述的磁芯制成的磁选滚筒表面具有更高的磁场强度，可达5000Gs，且离开滚筒表面时磁场的衰减趋势也明显小于采用现有技术中的磁芯使的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对本实用新型而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于磁选滚筒的聚磁磁芯，其特征在于，包括磁芯轴（1）、支架（2）、支撑壁（3）和聚磁安装板（4），磁铁块（5），所述支撑壁（3）的横截面呈弧形，通过支架（2）与磁芯轴（1）固定连接，所述磁铁块（5）通过聚磁安装板固定安装在所述支撑壁（3）上，两个磁铁块（5）并排固定在一块聚磁安装板上构成一个聚磁组，其中两个磁铁块紧密贴合，且磁极方向相同。

2.根据权利要求1所述的用于磁选滚筒的聚磁磁芯，其特征在于，所述聚磁安装板为铁板或钢板。

3.根据权利要求1所述的用于磁选滚筒的聚磁磁芯，其特征在于，所述支撑壁（3）与所述聚磁安装板（4）接触的部分为平面。

4.根据权利要求1所述的用于磁选滚筒的聚磁磁芯，其特征在于，所述弧面支撑壁（3）对应的圆心角为90-150°。

5.根据权利要求1所述的用于磁选滚筒的聚磁磁芯，其特征在于，所述弧面支撑壁（3）对应的圆心角为135°。

6.根据权利要求1所述的用于磁选滚筒的聚磁磁芯，其特征在于，所述聚磁组之间有间隙，所述聚磁组中南北磁极的连线方向与所述支撑壁（3）在该处的法线方向基本一致。

7.根据权利要求6所述的用于磁选滚筒的聚磁磁芯，其特征在于，所有聚磁组均为北极朝外或均为南极朝外。

8.根据权利要求1所述的用于磁选滚筒的聚磁磁芯，其特征在于，所述聚磁组在所述支撑壁（3）上呈列分布，在所述支撑壁（3）的圆周方向，所述聚磁组之间有间隙，在所述支撑壁（3）的轴向上所述聚磁组连续紧密排列。

9.根据权利要求8所述的用于磁选滚筒的聚磁磁芯，其特征在于，同一列聚磁组中的所有聚磁安装板（3）由一块沿支撑壁轴向的长条形整体聚磁安装板替代，该列聚磁组中的所有磁铁块（5）相互紧密贴合形成两列，固定安装在所述整体聚磁安装板上。

10.根据权利要求1-8中任意一个所述的用于磁选滚筒的聚磁磁芯，其特征在于，所述固定连接或固定安装的固定方式为螺纹固定。 

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