CN203481743U - 线缆固定装置 - Google Patents

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杨炳超
薛建军
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Abstract

本实用新型提供一种线缆固定装置,包括可夹持线缆的线缆夹持件和粘性结构。所述粘性结构设置在所述线缆夹持件的至少部分外表面上且可将所述线缆夹持件粘贴于待安装的表面上。该线缆固定装置可通过粘性结构方便地将线缆固定在待安装的表面上,而无需钉卡以及锤子等工具。

Description

线缆固定装置
技术领域
本实用新型涉及一种线缆固定装置,具体地,涉及一种用于紧固线缆于施工平面的线缆固定装置。
背景技术
随着中国宽带工程(铜缆、光缆入户工程)的快速发展,越来越多的入户线缆,如圆形或方形的入户光缆,接入到最终用户的家中或生产或工作场所。对于这些入户线缆接入工程来说,主要有两种方式:走墙内的暗管安装和沿墙面的明线安装。
明线安装主要是将入户线缆暴露在外,并固定线缆于安装面上:多沿墙面、踢脚线、石膏线等固定。传统的明线安装方式是用水泥钉卡来固定。但是,水泥钉卡的固定方式会在墙面上留下孔洞。而一些用户是不能够容忍这些水泥钉应用在其室内的墙面上,有碍美观。其次,水泥钉卡的固定方式需要配合锤子使用,而在一些狭窄的区域(如墙角、门框等)固定水泥钉卡,锤子会损伤墙面、漆面。再有,目前现有的水泥钉卡无法完全将入户线缆沿轴向固定,入户线缆依然可以在固定卡内滑动,造成一定的安全隐患。
因此,目前需要开发一种无需钉卡也可将线缆固定在安装面如墙面的线缆固定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是要提供一种无需钉卡即可将线缆紧固于施工平面的线缆固定装置。
因此,根据本实用新型的一个方面,提供一种线缆固定装置,包括可夹持线缆的线缆夹持件和粘性结构,所述粘性结构设置在所述线缆夹持件的至少部分外表面上且可将所述线缆夹持件粘贴于待安装的表面上。
在一实施例中,所述线缆夹持件包括至少一线缆通道,所述线缆通道内设置有防止线缆移动的障碍结构。
在一实施例中,所述粘性结构包括压力敏感胶带。
根据本实用新型的另一方面,提供一种线缆固定装置,包括可夹持线缆的线缆夹持件,所述线缆夹持件包括至少一线缆通道,所述线缆通道内设置有阻碍线缆移动的障碍结构。所述线缆夹持件还包括一外表面,所述外表面设置成可黏附一粘性结构以使该粘性结构可将所述线缆夹持件粘贴于待安装的表面上。
本实用新型实施例提供的线缆固定装置可通过粘性结构方便地将线缆固定在待安装的表面上,而无需钉卡以及锤子等工具,可减少对待安装的表面如墙面的破坏。在某些实施例中,线缆通道内的障碍结构可防止线缆在线缆通道内移动,可稳定地固定线缆。
本实用新型的线缆固定装置可以用于电力、通讯和计算机等方面的线缆的固定。所适用的线缆包括但不限于电线、网络线、电话线、光缆等线缆,尤其适用于小尺寸的线缆如家用线缆。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面的附图仅仅是示例性地显示本实用新型的一些实施例,对本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。而且,这些附图也不应理解是对本实用新型所作出的任何限制。
图1和图2示出了一实施例提供的线缆固定装置的示意图;
图3示出了另一实施例提供的线缆固定装置的示意图;
图4-6示出了再一实施例提供的线缆固定装置的示意图。
具体实施方式
需要说明的是,以下实施例为对本实用新型的示例性说明,不同实施例中的特征在不冲突的情况下可以相互组合。下面将参考附图并结合具体实施例来详细说明本实用新型。
图1示出了本实用新型一实施例提供的线缆固定装置的示意图。线缆固定装置100,包括可夹持线缆的线缆夹持件10和粘性结构50。
线缆夹持件10包括一壳体11。壳体11具有两个相对的侧面12和13,侧面12、13通过一底面14连接在一起。侧面12、13和底面14可一体成形。侧面12、13和底面14围绕形成一顶面具有开口15的线缆通道16。如图1所示,线缆通道16大致成“U”型。壳体11具有两个相对的侧端口17、18。待安装的线缆可通过开口15而设置于线缆通道16内,线缆的两端分别从侧端口17、18延伸出去。
可选择地,在其他实施例中,线缆通道16在垂直于线缆延伸方向的横截面也可大致呈圆型或多边形或其他形状,该形状一般与线缆的截面形状相匹配。线缆夹持件10也可包括多个线缆通道16,该等线缆通道16一般并行设置。例如,线缆夹持件10可包括多个壳体11,每一壳体11内设置一个线缆通道16,壳体11间可共用一个侧面。或者,在壳体11内也可设置多个线缆通道16,如在如图1所示的“U”型壳体的底面14上再设置一个或多个向上伸出的隔板从而分割出多个线缆通道。每一通道内可设置不同的线缆,如一个通道内设置电力电线,而另一通道内设置电话电视等信号线缆。
线缆通道16内设置有阻碍线缆移动的障碍结构。如图1所示,线缆通道16的内侧面(也即侧面12、13的内表面)上分别设有两组锯齿状结构21。同一内表面的两组锯齿状结构的朝向是相反的且面向线缆通道215的中心,分别相应地背向侧端口17、18;而两个内表面相对处的锯齿状结构的朝向是相同的。当然,锯齿状结构的朝向和数量也可有其他的设置,至少部分锯齿状结构的朝向是相反的即可。沿线缆轴向的反向锯齿设计,可将线缆固定在线缆通道16内,并提供长时间有效的双向沿轴向抗拉脱力。这样,在线缆受到沿线缆通道轴向拉力时,可防止线缆从侧端口17或18处沿轴向移动。
在其他实施例中,线缆通道16的内侧面也可设有一组或多组锯齿状结构。障碍结构也可只设置在一个面上。优选地,至少部分锯齿状结构的朝向是相反的。可选择地,障碍结构也可为其他结构形式,如倒钩或者卡箍。障碍结构可固定或移动地设置在线缆通道16的内侧面上。
在线缆通道的开口15处设置有一盖体30,盖体30可开启或关闭该开口15。示例性地,如图1所示,盖体30与壳体11通过设置在侧面13顶端的枢接结构可旋转地安装在一起。在盖体30一侧的中部上设有凸起的锁扣31,在两端设有上盖闭合凸起32。在壳体11的另一侧面12的顶端,中部设有上盖闭合卡槽121,两端设有上盖闭合凹槽122。锁扣31扣入上盖闭合卡槽121内,上盖闭合凸起32抵顶在上盖闭合凹槽122内,使盖体30与壳体11闭合,防止线缆从线缆通道16的开口15中脱逃。
粘性结构50设置在线缆夹持件10的一外侧面13上。粘性结构50可为压力敏感胶带,如双面压敏胶。粘性结构50的一面附着在外侧面13上,其另一面提供垂直于待安装面的粘接力,而将线缆夹持件10粘贴于待安装面上,如某一墙面上。优选地,粘性结构50可采用可移除式胶带,避免了移除线缆夹持件10后施工平面斑斑点点的残胶。
通过将线缆推入线缆通道,使线缆通道内嵌的双向倒齿夹紧线缆;壳体11和盖体30闭合,来保持夹持光缆的稳固并可防止外界的灰尘等杂物进入到线缆通道内。壳体11侧面的粘性结构50用于将壳体固定于施工平面。
图2所示为图1所示的线缆固定装置100在容纳线缆500后处于闭合状态的示意图。虽然图2所示线缆500的截面为方形,但可以理解的是,线缆固定装置100也可适用于其他截面形状如圆形的线缆。
图3示出了本实用新型另一实施例提供的线缆固定装置的示意图。线缆固定装置200与图1所示的实施例线缆固定装置100基本相同,主要区别在于线缆固定装置200的壳体211和盖体230具有不同的闭合结构。盖体230的一侧设有上盖闭合凸起231,上盖闭合凸起231的内侧设有多个凸起卡扣232。壳体211设有“L”形的上盖闭合凹槽222,上盖闭合凹槽222的竖直面上对应设有几个锁死凹扣225。当壳体211和盖体230闭合时,卡扣232嵌入到锁死凹扣225内将壳体211和盖体230锁合。
图4、5和6示出了本实用新型再一实施例提供的线缆固定装置的示意图。线缆固定装置300包括可夹持线缆的线缆夹持件310和粘性结构350。
线缆夹持件310包括两个半体311a,311b,两个半体311a,311b通过一枢接装置312可旋转地连接在一起。两个半体连接在一起时可形成一中空的圆柱形结构,中空的部分为收容线缆通过的线缆通道315。如图4所示,半体311a,311b在垂直于线缆延伸方向的横截面大致呈半圆形的拱形。在其他实施例中,半体311a,311b在垂直于线缆延伸方向的横截面也可为其他形状,如“[”形或“U”形字形。
在半体311a,311b的内壁面上分别设置有阻碍线缆移动的障碍结构321。障碍结构321包括分别设置于半体311a,311b的内壁面上的两组锯齿状结构,每组锯齿状结构包括多个并行排列的沿半体的周向延伸的锯齿状凸条。优选地,每一半体311a,311b上的两组锯齿状结构的凸条的朝向是相反的,分别相应地背向线缆通道315的端口而面向线缆通道315的中心。而两个半体311a,311b相对处的锯齿状结构的朝向是相同的。当然,锯齿状结构的朝向和数量也可有其他的设置。这样,在线缆受到沿线缆通道轴向拉力时,可防止线缆从端口处沿轴向移动。
在半体311a,311b的一侧313a,313b分别设置有相配合的锁扣结构以将两个半体锁合在一起。如图4所示,半体311a的锁扣结构为设置在该半体侧边沿的多个凹口315a,该等凹口沿线缆延伸的方向间隔排列。在半体311b的侧边沿有一突出的弧形肋条316,半体311b的锁扣结构为设置在该弧形肋条316上的多个凸起315b。凸起315b对应凹口315a而设置,这样当半体311a,311b的侧边313a,313b闭合时,弧形肋条316可叠加在侧边313a上,而凸起315b可插入到对应的凹口315a内而使两个半体锁合在一起。当然,在其他实施例中,也可采用其他方式使两个半体锁合在一起,在此不一一列举。
如图5所示,在半体311a,311b的锁扣结构将两个半体锁合在一起后,两半体所围绕形成线缆通道315。在安装时,可先将线缆600放在一个半体上,然后通过锁扣结构将半体311a,311b锁合在一起。如图6所示,线缆600穿过线缆通道315固定在线缆夹持件310内。
在线缆固定装置300中,线缆通道的外壁面成弧形,考虑到一般的安装面为平面的,因此可在线缆通道的外表面例如半体311b上附设一平面330,粘性结构350附着在平面330上。
本实用新型实施例所提供的线缆固定装置的粘性结构可采用压力敏感胶带或其他具有粘性的材料形成的片状或条状结构。优选地,可采用双面压敏胶带,双面压敏胶带可方便地用手指按压即将线缆固定装置粘贴在待安装面上。双面压敏胶带可为橡胶型压敏胶、丙烯酸酯型压敏胶或者硅胶型压敏胶等。目前有的可移除的双面压敏胶带主要有3M6658系列,可移除的VHB胶带系列4658等。粘性结构也可选为热敏胶带,在使用时,先让粘性结构受热,然后再按压在待安装面上。
本实用新型实施例所提供的线缆固定装置的粘性结构可在产品出厂时即已附着在线缆夹持件的一外表面上。粘性结构可包括一离型纸覆盖在粘性材料如双面压敏胶带的表面,以防胶带受污染。在使用时,剥离掉离型纸,即可直接粘贴在待安装面(即施工面)上。或者,也可线缆固定装置的粘性结构可在产品出厂时,并未附着在线缆夹持件的一外表面上,而是单独提供该粘性结构如一双面压敏胶带,在施工时,现场将该粘性结构附着在线缆夹持件的一外表面上,然后再直接粘贴在待安装面(即施工面)上。
因此,本实用新型实施例还提供了一种线缆固定装置,包括可夹持线缆的线缆夹持件,该线缆夹持件包括至少一线缆通道,线缆通道内设置有阻碍线缆移动的障碍结构。线缆夹持件还包括一外表面,该外表面设置成可黏附一粘性结构以使该粘性结构可将线缆夹持件粘贴于待安装的表面上。其具体结构可参见前述实施例。
本实用新型实施例所提供的线缆固定装置可采用全手压方式,不使用任何辅助零件,就可将线缆紧固在施工平面。相比于现有水泥钉的方式,省去了锤子与水泥钉,由于体积小巧,在一些施工平面有限的环境中,更能提高施工效率和可行性。采用粘结结构的方式固定于施工平面,不破坏施工墙面,只需轻轻一按,即可完成操作,快速、美观。线缆夹持件的设计增加了线缆的轴向拉力,提供双向沿线缆轴向的抗拉脱力,使得线缆不会再沿施工平面水平方向滑动,提高了线缆的稳定安全性。
可以理解,上述描述的实施例仅用于描述而非限制本实用新型,本领域技术人员可以理解,可以对本实用新型进行修改和变形,只要不偏离本实用新型的精神和范围。上述的修改和变形被认为是本实用新型和所附权利要求的范围。本实用新型的保护范围由所附的权利要求所限定。此外,权利要求中的任何附图标记不应被理解为对本实用新型的限制。动词“包括”和其变形不排除出现权利要求中声明以外的其他的元件或步骤。在元件或步骤之前的不定冠词“一”不排除出现多个这样的元件或步骤。

Claims (12)

1.一种线缆固定装置,包括可夹持线缆的线缆夹持件,其特征在于,还包括粘性结构,所述粘性结构设置在所述线缆夹持件的外表面上且可将所述线缆夹持件粘贴于待安装面上。
2.根据权利要求1所述的线缆固定装置,其特征在于,所述线缆夹持件包括至少一个线缆通道,所述线缆通道内设置有阻碍线缆移动的障碍结构。
3.根据权利要求2所述的线缆固定装置,其特征在于,所述线缆通道具有两个相对的内表面,所述障碍结构包括设置在至少一所述内表面上的至少一组锯齿状结构,其中,至少部分所述锯齿状结构的朝向是相反的。
4.根据权利要求2所述的线缆固定装置,其特征在于,所述线缆通道在垂直于线缆延伸方向的横截面大致呈圆型或多边形形或“U”型。
5.根据权利要求2所述的线缆固定装置,其特征在于,所述线缆通道有一开口,在所述开口处设置有一盖体,所述盖体可开启或关闭该所述开口。
6.根据权利要求2所述的线缆固定装置,其特征在于,所述线缆夹持件包括两个半体,两个所述半体设置成连接在一起时可形成所述线缆通道。
7.根据权利要求6所述的线缆固定装置,其特征在于,所述半体在垂直于线缆延伸方向的横截面大致呈半圆形的拱形。
8.根据权利要求6所述的线缆固定装置,其特征在于,所述半体上设置有可将两个所述半体锁合在一起的锁扣结构。
9.根据权利要求1-8之一所述的线缆固定装置,其特征在于,所述粘性结构设置在所述线缆通道的一外侧面上,或者所述线缆通道的至少部分外表面附设有一平面,所述粘性结构附着在所述平面上。
10.根据权利要求1-8之一所述的线缆固定装置,其特征在于,所述粘性结构包括压力敏感胶带。
11.一种线缆固定装置,包括可夹持线缆的线缆夹持件,其特征在于,所述线缆夹持件包括至少一线缆通道,所述线缆通道内设置有阻碍线缆移动的障碍结构,所述线缆夹持件还包括一外表面,所述外表面设置成可黏附一粘性结构以使该粘性结构可将所述线缆夹持件粘贴于待安装面上。
12.根据权利要求11所述的线缆固定装置,其特征在于,还包括粘性结构,所述粘性结构设置在所述线缆夹持件的所述外表面上。
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