CN203477808U - 一种基座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种基座，由基体和设置在基体上的凸台组成，所述凸台的中部设置有圆形孔；所述基体上环形阵列有若干安装通孔，且所述安装通孔设置在其与凸台之间的接触部上；所述基体在安装通孔所在位置处还设置有凹槽；所述凸台上设置有与安装通孔共圆心的弧形槽，且所述弧形槽的直径大于安装通孔的直径。本实用新型所述的基座在对其进行安装固定的过程中，其所使用的螺钉可以顺着凸台上的弧形槽进入到基体的安装通孔内，这样省去了螺钉的钉头对准安装通孔的步骤，方便了对基座的安装固定；同时基体在安装通孔所在位置处还设置有凹槽，这样降低了安装固定基座时对螺钉的长度要求。

Description

一种基座
技术领域
本实用新型涉及一种基座，具体涉及一种方便安装固定的基座。
背景技术
目前常见的采用螺钉对其进行安装固定的基座，其安装通孔是设置在基体上的，并与凸台之间是分开设置的，这种结构的基座在安装固定的过程中，首先需要用螺钉的钉头对准安装通孔，之后再进行安装固定，操作繁琐，特别是在基座中基体上的安装通孔无法清晰，或者基座随着作用部件一起运动的情形下使用，对基座的安装固定显得尤为困难。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种方便安装固定的基座。  
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基座，由基体和设置在基体上的凸台组成，所述凸台的中部设置有圆形孔；所述基体上环形阵列有若干安装通孔，且所述安装通孔设置在其与凸台之间的接触部上；所述基体在安装通孔所在位置处还设置有凹槽；所述凸台上设置有与安装通孔共圆心的弧形槽，且所述弧形槽的直径大于安装通孔的直径。
进一步地，所述凸台顶部的边缘设置有倒圆角。
进一步地，所述基体上环形阵列有4个安装通孔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的基座在对其进行安装固定的过程中，其所使用的螺钉可以顺着凸台上的弧形槽进入到基体的安装通孔内，这样省去了螺钉的钉头对准安装通孔的步骤，方便了对基座的安装固定；同时基体在安装通孔所在位置处还设置有凹槽，这样降低了安装固定基座时对螺钉的长度要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述基座的立体图；
附图2为本实用新型所述基座的另一种视角的立体图；
其中：1、基体；2、凸台；3、圆形孔；4、安装通孔；5、凹槽；6、弧形槽；7、倒圆角。  
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1、2为本实用新型所述的一种基座，由基体1和设置在基体1上的凸台2组成，所述凸台2的中部设置有圆形孔3；所述基体1上环形阵列有若干安装通孔4，且所述安装通孔4设置在其与凸台2之间的接触部上；所述基体1在安装通孔4所在位置处还设置有凹槽5；所述凸台2上设置有与安装通孔4共圆心的弧形槽6，且所述弧形槽6的直径大于安装通孔4的直径。
其中所述凸台2顶部的边缘设置有倒圆角7。
本实用新型所述的基座在对其进行安装固定的过程中，其所使用的螺钉可以顺着凸台上的弧形槽6进入到基体1的安装通孔4内，这样省去了螺钉的钉头对准安装通孔4的步骤，方便了对基座的安装固定；同时基体1在安装通孔4所在位置处还设置有凹槽5，这样降低了安装固定基座时对螺钉的长度要求。
与现有技术相比，当基座中基体1上环形阵列有4个安装通孔4时，使用效果较好。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基座，由基体和设置在基体上的凸台组成，所述凸台的中部设置有圆形孔；其特征在于：所述基体上环形阵列有若干安装通孔，且所述安装通孔设置在其与凸台之间的接触部上；所述基体在安装通孔所在位置处还设置有凹槽；所述凸台上设置有与安装通孔共圆心的弧形槽，且所述弧形槽的直径大于安装通孔的直径。
2.根据权利要求1所述的基座，其特征在于：所述凸台顶部的边缘设置有倒圆角。
3.根据权利要求1所述的触头机座，其特征在于：所述基体上环形阵列有4个安装通孔。
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