CN203475850U - 适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置，包括预埋套管、连接用的塑料护杯套和钢绞线，钢绞线包括先施工结构部分钢绞线区段和后施工结构部分钢绞线区段，先施工结构部分钢绞线区段剔除了护皮后表面涂抹有缓粘结剂，后施工结构部分钢绞线区段裹有护皮，两个区段连续，先施工结构部分钢绞线区段的长度为套管管体长度与锚固长度之和，先施工结构部分钢绞线区段外穿有预埋套管内，预埋套管一端与固定端锚具的承压板通过建筑胶粘结，与后施工结构部分钢绞线区段连接的端口套有塑料护杯套，塑料护杯套和后施工结构部分钢绞线区段靠近预埋套管管口部位通过防水胶带包裹。可广泛应用于贯通施工总周期较长的整道结构缓粘结预应力筋的施工。

Description

适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置

技术领域

 本实用新型涉及一种预应力施工装置，特别是一种缓粘结预应力施工装置。

背景技术

缓粘结预应力是在有粘结和无粘结预应力技术基础上发展起来的一种新型预应力技术，既具有无粘结预应力施工方便和有粘结预应力结构延性好、抗震性能优越的技术特点，在施工时又与无粘结预应力相同，具有不需要成孔，在梁板内不会占据太大的空间，张拉端布置灵活，张拉设备简单易操作等优点。另外，缓粘结预应力施工完成后，缓粘结剂逐渐硬化，将预应力筋与混凝土结构粘结成整体，不会造成构件截面削弱，因此，其抗疲劳性能和抗震性能均优于无粘结预应力。

缓粘结预应力施工中的两项关键技术指标是张拉适用期和固化时间。张拉适用期是指缓粘结剂从配制到仍适合于缓粘结预应力钢绞线张拉的时间；固化时间是指缓粘结剂从配制到完全固化、达到规定强度的时间。

缓粘结预应力梁、板的施工流程为：支梁、板底模→绑扎普通钢筋→安装预应力定位筋，同时预应力钢绞线在工厂定长下料→组装锚固端→运输至现场，当安装预应力定位筋完成后铺放运输至现场的缓粘结预应力筋→支梁、板端模和侧模→浇筑混凝土→养护达到设计强度→张拉预应力→端部处理。

缓粘结预应力柱的施工流程为：绑扎普通钢筋→安装预应力定位筋，同时预应力钢绞线在工厂定长下料→组装锚固端→运输至现场，当安装预应力定位筋完成后铺放运输至现场的缓粘结预应力筋→支柱模→浇筑混凝土→养护达到设计强度→张拉预应力→端部处理。

上述施工流程中，工厂下料时进行缓粘结剂的配制和生产，受缓粘结剂张拉适用期的限制，一般应在配制生产之日起两个月内完成预应力钢绞线的张拉，因此，缓粘结钢绞线的生产施工需要和现场施工进度紧密结合，确保施工流程中预应力张拉时缓粘结剂处在张拉适用期内。

但是，在实际工程中，往往存在这样的问题：同一结构层上不同部位的梁、板分段施工，此时整道梁、板的施工总周期大大延长；连接上下不同结构层的柱的施工总周期更长。分段施工的梁柱就无法按照上述施工流程统一进行缓粘结预应力筋的生产和铺放，贯通整道梁、板或柱的缓粘结预应力筋无法满足从开始生产到进行张拉的时间同张拉适用期相适应。鉴于此，为了既满足施工现场进度安排，又满足缓粘结预应力张拉适用期的要求，施工现场的科技人员找到了一种适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置，要解决现有的缓凝结预应力筋当施工周期较长时，先施工部位生产和铺放的缓粘结预应力的无法满足从开始生产到进行张拉的时间与张拉适用期相适应技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置，包括预埋套管、连接用的塑料护杯套和钢绞线，所述钢绞线一端通过固定端锚具固定，另一端与张拉端锚具，所述钢绞线包括先施工结构部分钢绞线区段和后施工结构部分钢绞线区段，所述先施工结构部分钢绞线区段为剔除了包裹缓粘结剂的护皮后表面涂抹有缓粘结剂的缓凝结预应力钢绞线，所述后施工结构部分钢绞线区段为裹有包裹缓粘结剂的护皮的预应力钢绞线，所述先施工结构部分钢绞线区段和后施工结构部分钢绞线区段连续，所述先施工结构部分钢绞线区段的长度为预埋套管管体长度与锚固长度之和，所述先施工结构部分钢绞线区段外穿有预埋套管内，所述预埋套管一端与固定端锚具的承压板通过建筑胶粘结，与后施工结构部分钢绞线区段连接端口套有塑料护杯套，所述塑料护杯套和后施工结构部分钢绞线区段靠近预埋套管管口部位通过防水胶带整体包裹。

所述防水胶带包裹的层数不少于三层，总长度不小于5cm。

所述预埋套管包括预埋套管管体、焊接在预埋套管管体外壁上的短钢筋和焊接在预埋套管管体一端的固定钢板，所述短钢筋在预埋套管管体外壁上呈断续螺旋状分布。

所述短钢筋的长度均为10cm。

所述固定钢板为中心开有圆孔的正方形钢板，所述圆孔的直径与预埋套管的内径相等。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

通过在先施工结构部位预埋套管，当后施工部位进行施工时将位于套管内的先施工结构部分钢绞线区段剔除护皮后表面涂抹有缓粘结剂后穿入预埋套管，后施工结构部分钢绞线区段为统一生产的带护皮的钢绞线，能够保证在后施工部位张拉时，整束预应力钢绞线范围内的缓粘结剂均处于张拉有效期内，达到缓粘结预应力施工的目的，确保施工质量。

在预埋套管管体外表面焊接短钢筋，增加预埋套管与先浇筑混凝土之间的摩擦力和握裹力。

通过在预埋套管的端部焊接固定钢板，在预埋套管与承压板相连接时会增加连接处的稳定性和密实度。

通过在带护皮预应力筋与预埋套管相连接处设置塑料护杯套作为密封保护装置；并采用防水胶带对连接处加强密封保护，防止缓粘结剂流出和施工过程中杂物进入预埋套管接口将预埋套管堵塞。

本实用新型所述装置结构简单，制作方便，材料来源广泛，可充分利用施工现场的下脚料，实现节能环保的文明施工。

本实用新型可广泛应用于施工周期较长的贯通整道梁、板或柱的缓粘结预应力筋的施工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是缓粘结预应力套管装置结构图。

图2是预埋套管详图。

附图标记：1－预埋套管管体、2－短钢筋、3－固定钢板、4－塑料护杯套、5－防水胶带、6－缓粘结剂、7－先施工结构部分钢绞线区段、8－后施工结构部分钢绞线区段、9－包裹缓粘结剂的护皮、10－固定端锚具、11－张拉端锚具。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置，包括预埋套管、钢绞线和连接用的塑料护杯套，所述钢绞线一端通过固定端锚具10固定，另一端与张拉端锚具11固定，所述钢绞线包括先施工结构部分钢绞线区段7和后施工结构部分钢绞线区段8，所述先施工结构部分钢绞线区段7为剔除了包裹缓粘结剂的护皮9后表面涂抹有缓粘结剂6的缓凝结预应力钢绞线，所述后施工结构部分钢绞线区段8为裹有包裹缓粘结剂的护皮9的预应力钢绞线，所述先施工结构部分钢绞线区段7和后施工结构部分钢绞线区段8连续，所述先施工结构部分钢绞线区段7的长度为套管管体长度与锚固长度之和，所述先施工结构部分钢绞线区段7外穿有预埋套管内，所述预埋套管一端与固定端锚具10的承压板通过建筑胶粘结，与后施工结构部分钢绞线区段8连接端口套有塑料护杯套4，所述塑料护杯套4和后施工结构部分钢绞线区段8靠近预埋套管管口部位通过防水胶带5整体包裹。所述锚固长度按正常工艺要求确定即可。

所述防水胶带5包裹的层数不少于三层，总长度不小于5cm。

所述预埋套管参见图2，包括预埋套管管体1、焊接在预埋套管管体1外壁上的短钢筋2和焊接在预埋套管管体1一端的固定钢板3，所述短钢筋2在预埋套管管体1外壁上呈断续螺旋状分布。

所述短钢筋2的长度均为10cm。

所述固定钢板3为中心开有圆孔的正方形钢板，所述圆孔的直径与预埋套管1的内径相等。

施工顺序如下：

（一）、在施工先施工结构部分时，在混凝土中预埋套管，随先施工结构部分的混凝土浇筑成整体。预埋套管埋置前，在预埋套管管体外表面焊短钢筋，目的增加套管与混凝土之间的摩擦力和握裹力，使二者形成整体工作。并在预埋套管管体下端焊接8mm厚正方形固定钢板，固定钢板与承压板之间用硅酮类建筑胶紧密粘合在一起，保证端部的密实性，目的是增加装置的稳定性与密实度。预留塑料穴模，结构施工完成后拆除。预埋套管上边管口用塑料护杯套临时封堵，防止施工过程中杂物进入预埋套管将预埋套管口堵塞。

（二）、后施工结构部分施工过程中进行铺筋作业，首先用注胶枪将缓粘结剂注入到预埋套管管体中，为防止缓粘结剂经下部承压板口流出，临时用防水胶带将下部锚垫板口封住。然后将预埋套管长度范围内的预应力钢绞线外层护皮剔除，现场涂抹缓粘结剂后穿入预埋套管内。穿筋到位后，为防止缓粘结剂外漏，下面端头处钢绞线与承压板孔之间缝隙采用硅胶密封条堵塞紧密，预埋套管与预应力筋接口处采用塑料护杯套进行连接，两端用聚乙烯防水胶带包裹密实，包裹不少于3层，包裹长度≥5cm。

（三）、浇筑后施工部位结构混凝土，达到设计强度后，安装张拉锚具并张拉预应力钢绞线。

另外，预埋套管内灌注的缓粘结剂和生产预应力筋护皮的缓粘结剂的配制生产根据后施工部位的施工工期安排进行，从而后施工部位混凝土达到强度张拉时，结构整体内的缓粘结剂都在张拉适用期内，达到结构整体施加预应力的施工目的。

Claims (5)

1.一种适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置，包括预埋套管、连接用的塑料护杯套（4）和钢绞线，所述钢绞线一端通过固定端锚具（10）固定，另一端与张拉端锚具（11），其特征在于：所述钢绞线包括先施工结构部分钢绞线区段（7）和后施工结构部分钢绞线区段（8），所述先施工结构部分钢绞线区段（7）为剔除了包裹缓粘结剂的护皮（9）后表面涂抹有缓粘结剂（6）的缓凝结预应力钢绞线，所述后施工结构部分钢绞线区段（8）为包裹缓粘结剂的护皮（9）的预应力钢绞线，所述先施工结构部分钢绞线区段（7）和后施工结构部分钢绞线区段（8）连续，所述先施工结构部分钢绞线区段（7）穿在预埋套管管体（1）内，所述预埋套管一端与固定端锚具（10）的承压板通过建筑胶粘结，与后施工结构部分钢绞线区段（8）连接端口套有塑料护杯套（4），所述塑料护杯套（4）和后施工结构部分钢绞线区段（8）靠近预埋套管管口部位通过防水胶带（5）整体包裹。

2.根据权利要求1所述的适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置，其特征在于：所述防水胶带（5）包裹的层数不少于三层，总长度不小于5cm。

3.根据权利要求1所述的适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置，其特征在于：所述预埋套管包括预埋套管管体（1）、焊接在预埋套管管体（1）外壁上的短钢筋（2）和焊接在预埋套管管体（1）一端的固定钢板（3），所述短钢筋（2）在预埋套管管体（1）外壁上呈断续螺旋状分布。

4.根据权利要求3所述的适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置，其特征在于：所述短钢筋（2）的长度均为10cm。

5.根据权利要求3所述的适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置，其特征在于：所述固定钢板（3）为中心开有圆孔的正方形钢板，所述圆孔的直径与预埋套管（1）的内径相等。

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