CN203475793U - 牛腿式悬挑脚手架 - Google Patents

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颜有光
杨洪
李林
钟浩
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Abstract

本实用新型公开了牛腿式悬挑脚手架,包括脚手架及多个悬挑支承座,其中,悬挑支承座包括连接板、一端连接于连接板端面上钢梁、一端穿过连接板并嵌入剪力墙内的螺纹连接件、以及套设在螺纹连接件上的外限位螺母,连接板位于剪力墙与外限位螺母之间。脚手架包括横向水平杆、纵向水平杆及多排立杆组,每排立杆组包括与悬挑支承座数量相同的立杆,每排立杆组中的立杆一一对应的设置在钢梁上,设置在同一钢梁上的多根立杆通过多根横向水平杆连接,每排立杆组中多根立杆通过多根纵向水平杆连接。本实用新型的牛腿式悬挑脚手架结构简单,安装拆卸方便,且在应用时对建筑结构的强度影响小。

Description

牛腿式悬挑脚手架
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,具体是牛腿式悬挑脚手架。
背景技术
随着城市建设的飞速发展,高层及超高层建筑物的不断增多,施工环境愈趋复杂,为了满足结构施工和外装饰施工的需要,人们普遍采用悬挑钢梁来支承脚手架。现有悬挑钢梁的锚固点大多数设在现浇板上,在脚手架的重力作用下每个锚固点大概有10KN的力对现浇板向上拉,这样的集中荷载会影响现浇板结构的稳固性。现有悬挑钢梁穿过剪力墙时在剪力墙上需要留200mm*250mm的洞,在水平截面上会消减剪力墙10%的强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种能避免在剪力墙上留洞,进而能减小对建筑结构强度影响的牛腿式悬挑脚手架。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:
牛腿式悬挑脚手架,包括脚手架及在同一水平高度等间距设置的多个悬挑支承座,所述悬挑支承座包括连接板、一端连接于连接板端面上且与连接板垂直的钢梁、一端穿过连接板并嵌入剪力墙内的螺纹连接件、以及套设在螺纹连接件上的外限位螺母,所述连接板位于剪力墙与外限位螺母之间,所述脚手架包括横向水平杆、纵向水平杆及多排立杆组,多排立杆组彼此平行且在横向上等间距分布,每排立杆组包括与悬挑支承座数量相同的立杆,每排立杆组中的立杆与悬挑支承座位置一一对应的设置在悬挑支承座的钢梁上,设置在同一悬挑支承座的钢梁上的多根立杆通过多根横向水平杆连接,连接于同一钢梁上方立杆的多根横向水平杆由下至上等间距设置,每排立杆组中多根立杆通过纵向水平杆连接,纵向水平杆的数量与横向水平杆的数量相当,连接于同一立杆组的多根纵向水平杆由下至上等间距设置。其中,设置在同一悬挑支承座的钢梁上的多根立杆连接的最下方横向水平杆作为横向扫地杆,每排立杆组连接的最下方纵向水平杆作为纵向扫地杆,在同一立杆上纵向扫地杆连接部位低于横向扫地杆连接部位,本实用新型在具体应用时通过在横向扫地杆上设置脚手板。本实用新型应用时悬挑支承座不局限于固定在剪力墙上,也可固定在梁和柱子上。本实用新型的连接板紧贴建筑结构表面,螺纹连接件穿过连接板并通过外限位螺母紧固,进而完成对悬挑支承座的固定。本实用新型应用时利用悬挑支承座作为脚手架的主要受力杆件和基础,在钢梁上搭设脚手架,本实用新型将脚手架的全部或部分荷载通过悬挑支承座传递给建筑结构。
所述悬挑支承座还包括锥形套筒、平垫片及弹性垫片,所述锥形套筒设有与螺纹连接件外螺纹匹配的内螺纹,锥形套筒位于剪力墙内且通过螺纹匹配的方式连接在螺纹连接件上,所述平垫片、弹性垫片均套设在螺纹连接件上且位于连接板与外限位螺母之间,平垫片与连接板接触,弹性垫片两端面分别与平垫片和外限位螺母接触。本实用新型通过平垫片分隔外限位螺母和连接板,与端面不平整的外限位螺母相比,设置平垫片分隔外限位螺母与连接板,能降低对连接板的磨损,而设置弹性垫片能避免平垫片与外限位螺母之间的硬性摩擦,使连接板固定更加稳固;本实用新型通过增设锥形套筒,使螺纹连接件对建筑结构的作用力分布更加均匀。 
所述锥形套筒直径大的一端的端面与剪力墙外墙面平齐,且该端面内凹构成有环形凹槽。如此,本实用新型在使用完成后,可通过夹持环形凹槽与锥形套筒之间的部分将锥形套筒取出,进而对锥形套筒进行重复利用。
为了取材便捷,并便于对悬挑支承座进行拆卸,所述螺纹连接件包括两根螺栓,两根螺栓相对构成头部端的另一端均嵌入锥形套筒内且与锥形套筒连接。
进一步的,所述螺纹连接件、锥形套筒、平垫片、弹性垫片及外限位螺母构成定位机构,所述定位机构的数量为四组,四组定位机构中螺纹连接件穿过连接板的部位分别为一矩形区域的四个对角处。本实用新型通过四角定位,使悬挑支承座固定在建筑结构上更加稳固。
所述悬挑支承座中的钢梁上端面设有与立杆组数量相当的定位柱,所述立杆为钢管,立杆下端套设在定位柱上。本实用新型通过定位柱对立杆进行定位,使立杆设置在钢梁上不易移位,能进一步增强本实用新型的结构。
为了进一步增强本实用新型中钢梁的承重能力,每根悬挑支承座连接于剪力墙的一端正上方的剪力墙外墙面上设置有拉环,该悬挑支承座的钢梁上连接有反提拉绳,所述反提拉绳相对连接钢梁端的另一端连接在拉环上。
为了进一步加强脚手架的结构,多排立杆组中距剪力墙外墙面距离最远的一排立杆组外侧设置有与该立杆组中立杆连接的多组剪刀撑,每组剪刀撑连接5~7根立杆;所述剪刀撑包括两根交叉的斜杆,斜杆与水平面的夹角为45°~60°。
牛腿式悬挑脚手架搭设时的施工工法,包括以下步骤:
步骤一、将钢梁固定在连接板上;
步骤二、浇捣需设置钢梁处的混凝土之前预埋螺纹连接件和锥形套筒,待该处的混凝土达到一定的强度后,通过螺纹连接件穿过连接板及套设在螺纹连接件上的外限位螺母将连接板和钢梁固定在剪力墙上,其中,在具体设置时连接在剪力墙同一水平高度的钢梁为多根,多根钢梁在纵向上等间距分布;
步骤三、在悬挑支承座的钢梁上设置立杆,每根钢梁上立杆的数量为多根,所有钢梁上接触立杆的部位整体按矩阵状分布,其中,每根立杆的高度为24m,相邻两根钢梁上的立杆的间距为1.5m;
步骤四、搭设连接立杆的横向水平杆和纵向水平杆,连接于同一立杆上的多根横向水平杆和多根纵向水平杆与该立杆的连接部位交错设置,其中,相邻两根横向水平杆之间的间距、相邻两根纵向水平杆之间的间距均为1.8m;
步骤五、在距剪力墙外墙面距离最远的一排立杆组外侧设置剪刀撑;
步骤六、在每个悬挑支承座与剪力墙连接部位正上方的剪力墙上设置拉环,采用反提拉绳两端分别连接拉环和钢梁。
为了做好安全防护,牛腿式悬挑脚手架搭设时的施工工法,还包括以下步骤:在距剪力墙外墙面距离最远的一排立杆组外侧设置高度为0.9m的拦腰杆。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型的悬挑支承座包括连接板、钢梁、螺纹连接件及外限位螺母,本实用新型的悬挑支承座结构简单,在没有塔吊及类似的垂直起重设备时也能很方便的从楼梯和电梯往下运,悬挑支承座由螺纹连接件固定在建筑结构上,一个工人即可单独完成安装工作,安装拆除方便、快捷,现有技术的悬挑钢梁安装需要2-3人,本实用新型较现有技术能节省安装成本。
(2)本实用新型的悬挑支承座在安装时不需要在建筑结构上预留洞口,如此,不会产生补洞的费用,节省成本,也不会消减主体结构。
(3)本实用新型应用时工作面位于建筑物的二楼及以上任意楼层,因此不受施工场地及周边环境的制约,可以节约施工场地,加快施工进度,有利于缩短工期。
附图说明
图1为本实用新型的牛腿式悬挑脚手架侧视结构示意图;
图2为本实用新型的牛腿式悬挑脚手架主视结构示意图;
图3为图2中A处的放大结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为:101、连接板,102、钢梁,103、螺纹连接件,104、外限位螺母,105、锥形套筒,106、平垫片,107、弹性垫片,108、定位柱,109、反提拉绳,201、立杆、202、横向水平杆,203、纵向水平杆,204、斜杆。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1及图2所示,牛腿式悬挑脚手架,包括脚手架及多个悬挑支承座,其中,多个悬挑支承座连接在剪力墙的同一水平高度上,且在纵向上等间距分布。悬挑支承座包括连接板101、钢梁102、螺纹连接件103及外限位螺母104,钢梁102一端连接于连接板101端面上且与连接板101垂直,螺纹连接件103一端穿过连接板101并嵌入剪力墙内,外限位螺母104设有与螺纹连接件103外螺纹匹配的内螺纹,外限位螺母104套设在螺纹连接件103上,连接板101位于剪力墙与外限位螺母104之间。螺纹连接件103的数量为多根,每根螺纹连接件103上均套设有外限位螺母104。脚手架包括横向水平杆202、纵向水平杆203及多排立杆组,多排立杆组彼此平行且在横向上等间距分布,每排立杆组包括与悬挑支承座数量相同的立杆201,每排立杆组中的多根立杆201在纵向上等间距设置,每排立杆组中的立杆201与悬挑支承座位置一一对应的设置在悬挑支承座的钢梁102上,设置在同一悬挑支承座的钢梁102上的多根立杆201通过多根横向水平杆202连接,连接于同一钢梁102上方立杆201的多根横向水平杆202由下至上等间距设置,每排立杆组中多根立杆201通过纵向水平杆203连接,纵向水平杆203的数量与横向水平杆202的数量相当,连接于同一立杆组的多根纵向水平杆203由下至上等间距设置。
本实施例中牛腿式悬挑脚手架搭设时的施工工法,包括以下步骤:步骤一、将钢梁102固定在连接板101上;步骤二、浇捣需设置钢梁102处的混凝土之前预埋螺纹连接件103和锥形套筒105,待该处的混凝土达到一定的强度后,通过螺纹连接件103穿过连接板101及套设在螺纹连接件103上的外限位螺母104将连接板101和钢梁102固定在剪力墙上,其中,在具体设置时连接在剪力墙同一水平高度的钢梁102为多根,多根钢梁102在纵向上等间距分布;步骤三、在悬挑支承座的钢梁102上设置立杆201,每根钢梁102上立杆102的数量为多根,所有钢梁102上接触立杆102的部位整体按矩阵状分布,其中,每根立杆201的高度为24m,相邻两根钢梁102上的立杆201的间距为1.5m;步骤四、搭设连接立杆201的横向水平杆202和纵向水平杆203,连接于同一立杆201上的多根横向水平杆202和多根纵向水平杆203与该立杆201的连接部位交错设置,其中,相邻两根横向水平杆202之间的间距、相邻两根纵向水平杆203之间的间距均为1.8m;步骤五、在距剪力墙外墙面距离最远的一排立杆组外侧设置高度为0.9m的拦腰杆。
本实施例中同一立杆201上连接的横向水平杆202与纵向水平杆203交错设置,同一立杆201上每根横向水平杆202与该立杆201连接节点下方0.3m内对应有一根纵向水平杆203与该立杆201的连接节点,即应使每根纵向水平杆203紧靠一根横向水平杆202下方。本实施例中立杆201、横向水平杆202及纵向水平杆203均采用钢管,各杆件在具体连接时采用扣件进行连接。本实施例中每根立杆201采用多根钢管连接,立杆201接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头采用对接扣件对接,搭接应符合以下要求:1.立杆201上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆201接头不应设在同跨,两相邻立杆201接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3;2.立杆201搭接长度不小于1000mm,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端部的距离不应小于100mm。本实施例中纵向水平杆203的构造质量要求:1.纵向水平杆203应设置在立杆201内侧,构成纵向水平杆203的每根钢管至少跨过三根立杆201;2.纵向水平杆203内钢管采用对接扣件连接,也可采用搭接,搭接时应使纵向水平杆203内钢管的对接必须交错布置;相邻两根纵向水平杆203的接头不能设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主接点的距离不得大于纵距的1/3,纵向水平杆203内两钢管的搭接长度应不小于1000mm,并按等间距设置3个旋转扣件。本实施例中横向水平杆202的构造质量要求为:立杆201与纵向水平杆203的交点处必须设置一根横向水平杆201,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于300mm。
本实施例应用时不局限于嵌入剪力墙内,还可嵌入混凝土梁、柱内,适用于新建或改建的现浇钢筋混凝土结构工程,在以下几种施工条件时,其优点尤为突出:一、建筑物±0以下结构工程,基坑不能及时回填,而主体结构工程必须立即施工,否则将影响工期;二、高层建筑主体结构四周为裙房或其它建筑物,脚手架不能直接支承在上面;三、超高层建筑施工,脚手架搭设高度超过了落地式脚手架的容许搭设高度;四、超高框架结构、剪力墙结构、筒体结构等建筑物。
实施例2
如图3所示,本实施例在实施例1的基础上进行了如下改进:本实施例的悬挑支承座还包括锥形套筒105、平垫片106及弹性垫片107,其中,锥形套筒105直径大的一端的端面与剪力墙外墙面平齐,且该端面内凹构成有环形凹槽。锥形套筒105设有与螺纹连接件103外螺纹匹配的内螺纹,锥形套筒105位于剪力墙内且通过螺纹匹配的方式连接在螺纹连接件103上,平垫片106、弹性垫片107均套设在螺纹连接件103上且位于连接板101与外限位螺母104之间,平垫片106与连接板101接触,弹性垫片107两端面分别与平垫片106和外限位螺母104接触。本实施例采用平垫片106来分隔连接板101和外限位螺母104,采用弹性垫片107来避免连接板101与外限位螺母104之间出现硬性摩擦,而锥形套筒105能使连接件103对建筑结构的作用力分布更加均匀。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上进行了如下改进:本实施例的螺纹连接件103采用两根螺栓,一根螺栓位于剪力墙内,另一根螺栓的头部位于剪力墙外,两根螺栓相对构成头部端的另一端均嵌入锥形套筒105内且与锥形套筒105连接。如此,本实施例应用时通过调节头部位于剪力墙外的螺栓对悬挑支承座进行固定或将悬挑支承座进行拆卸。
实施例4
本实施例在实施例2~3中任意一个实施例的基础上进行了如下改进:本实施例的螺纹连接件103、锥形套筒105、平垫片106、弹性垫片107及外限位螺母104构成定位机构,本实施例中定位机构的数量为四组,四组定位机构中螺纹连接件103穿过连接板101的部位分别为一矩形区域的四个对角处。本实施例通过四点对每个悬挑支承座中连接板101进行定位,能使悬挑支承座定位更加牢固。
实施例5
为了避免立杆201设置在钢梁102上时出现移位,本实施例在实施例1~4中任意一个实施例的基础上进行了如下改进:本实施例中每个悬挑支承座中的钢梁102上端面设有与立杆组数量相当的定位柱108,立杆201下端套设在定位柱108上。
实施例6
为了增强悬挑支承座的承重力,本实施例在实施例1~5中任意一个实施例的基础上进行了如下改进:本实施例中每根悬挑支承座连接于剪力墙的一端正上方的剪力墙外墙面上设置有拉环,该悬挑支承座的钢梁102上连接有反提拉绳109,反提拉绳109相对连接钢梁102端的另一端连接在拉环上。本实施例中拉环采用钢筋制成,反提拉绳109采用钢丝绳。在增设拉环和反提拉绳109后,本实施例的牛腿式悬挑脚手架搭设时的施工工法还包括以下步骤:在每个悬挑支承座与剪力墙连接部位正上方的剪力墙上设置拉环,采用反提拉绳109两端分别连接拉环和钢梁102。
实施例7
为了增强脚手架的结构,本实施例在实施例1~6中任意一个实施例的基础上做出了如下改进:本实施例的多排立杆组中距剪力墙外墙面距离最远的一排立杆组外侧设置有与该立杆组中立杆201连接的多组剪刀撑,每组剪刀撑连接5~7根立杆201。本实施例中剪刀撑包括两根交叉的斜杆204,斜杆204与水平面的夹角为45°~60°。其中,每根斜杆204采用多根钢管连接构成,剪刀撑内同一斜杆204中钢管的连接采取搭接的形式,搭接长度应不小于1000mm,并使用不少于2个的旋转扣件紧固。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (8)

1.牛腿式悬挑脚手架,其特征在于,包括脚手架及在同一水平高度等间距设置的多个悬挑支承座,所述悬挑支承座包括连接板(101)、一端连接于连接板(101)端面上且与连接板(101)垂直的钢梁(102)、一端穿过连接板(101)并嵌入剪力墙内的螺纹连接件(103)、以及套设在螺纹连接件(103)上的外限位螺母(104),所述连接板(101)位于剪力墙与外限位螺母(104)之间,所述脚手架包括横向水平杆(202)、纵向水平杆(203)及多排立杆组,多排立杆组彼此平行且在横向上等间距分布,每排立杆组包括与悬挑支承座数量相同的立杆(201),每排立杆组中的立杆(201)与悬挑支承座位置一一对应的设置在悬挑支承座的钢梁(102)上,设置在同一悬挑支承座的钢梁(102)上的多根立杆(201)通过多根横向水平杆(202)连接,连接于同一钢梁(102)上方立杆(201)的多根横向水平杆(202)由下至上等间距设置,每排立杆组中多根立杆(201)通过纵向水平杆(203)连接,纵向水平杆(203)的数量与横向水平杆(202)的数量相当,连接于同一立杆组的多根纵向水平杆(203)由下至上等间距设置。
2.根据权利要求1所述的牛腿式悬挑脚手架,其特征在于,所述悬挑支承座还包括锥形套筒(105)、平垫片(106)及弹性垫片(107),所述锥形套筒(105)设有与螺纹连接件(103)外螺纹匹配的内螺纹,锥形套筒(105)位于剪力墙内且通过螺纹匹配的方式连接在螺纹连接件(103)上,所述平垫片(106)、弹性垫片(107)均套设在螺纹连接件(103)上且位于连接板(101)与外限位螺母(104)之间,平垫片(106)与连接板(101)接触,弹性垫片(107)两端面分别与平垫片(106)和外限位螺母(104)接触。
3.根据权利要求2所述的牛腿式悬挑脚手架,其特征在于,所述锥形套筒(105)直径大的一端的端面与剪力墙外墙面平齐,且该端面内凹构成有环形凹槽。
4.根据权利要求3所述的牛腿式悬挑脚手架,其特征在于,所述螺纹连接件(103)包括两根螺栓,两根螺栓相对构成头部端的另一端均嵌入锥形套筒(105)内且与锥形套筒(105)连接。
5.根据权利要求2所述的牛腿式悬挑脚手架,其特征在于,所述螺纹连接件(103)、锥形套筒(105)、平垫片(106)、弹性垫片(107)及外限位螺母(104)构成定位机构,所述定位机构的数量为四组,四组定位机构中螺纹连接件(103)穿过连接板(101)的部位分别为一矩形区域的四个对角处。
6.根据权利要求1所述的牛腿式悬挑脚手架,其特征在于,所述悬挑支承座中的钢梁(102)上端面设有与立杆组数量相当的定位柱(108),所述立杆(201)为钢管,立杆(201)下端套设在定位柱(108)上。
7.根据权利要求1所述的牛腿式悬挑脚手架,其特征在于,每根悬挑支承座连接于剪力墙的一端正上方的剪力墙外墙面上设置有拉环,该悬挑支承座的钢梁(102)上连接有反提拉绳(109),所述反提拉绳(109)相对连接钢梁(102)端的另一端连接在拉环上。
8.根据权利要求1~7中任意一项所述的牛腿式悬挑脚手架,其特征在于,多排立杆组中距剪力墙外墙面距离最远的一排立杆组外侧设置有与该立杆组中立杆(201)连接的多组剪刀撑,每组剪刀撑连接5~7根立杆(201);所述剪刀撑包括两根交叉的斜杆(204),斜杆(204)与水平面的夹角为45°~60°。
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