CN203475084U - 电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置 - Google Patents

Abstract

一种电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置，属于电脑针织横编机。包括母板，与横编机的机头固定；摆臂枢转支承板，固定在母板的一侧；左沉降片导向三角的一侧连接第一、第二左沉降片导向三角摆臂的上端，第一、第二左沉降片导向三角摆臂的下端与摆臂枢转支承板的左端连接，右沉降片导向三角的一侧连接第一、第二右沉降片导向三角摆臂的上端，第一、第二右沉降片导向三角摆臂的下端与摆臂枢转支承板的右端连接；连动杆，左端与第二左沉降片导向三角摆臂的上端连接、右端与第一右沉降片导向三角摆臂的上端连接；摆臂限位板，与摆臂枢转支承板固定，在摆臂限位板的左、右端构成左、右限位腔。节约电能；具有持久的动作位置的准确与稳定效果。

Description

电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置

技术领域

本实用新型属于电脑针织横编机技术领域，具体涉及一种电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置。 

背景技术

沉降片的功用是对编织机构编织过程中形成的线圈进行按压藉以帮助退圈或成圈。又，由于沉降片在对线圈按压的过程中是有规律地围绕支点转动的，以满足对线圈按压位置的变化要求，否则无法对线圈产生满足编织工艺所需的按压力，即，起不到帮助退圈或成圈的作用。这是因为编织机构在编织织物的过程中，成圈和移圈是必不可少的工艺要求，成圈的优劣和移圈的稳定与否通常取决于线圈与织针针钩的配合是否密切，线圈在织针上能否完全退圈，而要使线圈与织针之针钩良好配合，线圈在织针上能够完全退圈，必须对衣片进行合理牵拉并且保障对线圈得以按压。 

如上面所述，由于沉降片是围绕支点有规律运动的，因而涉及到对沉降片进行控制的装置即沉降片控制装置。关于沉降片控制装置的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN2905844Y（针织横编机压纱机构）、CN100529218C（针织横编机压纱机构的沉降片片踵导引块自驱动装置）、CN201835068U（一种针织横编机的沉降片驱动装置）和CN100564634C（针织横编机的沉降片控制机构），等等。 

典型的如授权公告号CN101962866B推荐的“沉降片控制装置”，该发明专利相对于上面例举的专利方案而言具有结构简练并且能够客观体现其说明书第0010段中记载的技术效果，但是依然存在以下缺憾：其一，由于需要配备独立的驱动机构即电机，由驱动机构的输出轴上的齿轮带动与推杆固定的齿条，从而由齿条带动推杆左右运动，由推杆的运动而带动与推杆中部（长度方向的中部）相配合的两个推针三角（业界习惯称沉降片导向三角，以下同）以及两个活动三角上下交替运动，最终使与推针三角以及活动三角相配合的沉降片运动（ 具体可参见该专利的说明书第0019段至0020段），因而不仅动作环节复杂，尤其是驱动机构（即电机）需要消耗电能，因而既不利于节约能源也不利于整个控制装置结构的小型化；其二，由于一对推针三角需各自配备一对弹簧，又由于两个活动三角需各自配备一个弹簧，因而动作的持久可靠性难以保障，因为弹簧的最大缺陷容易产生疲劳，如果不频繁检护和/或极时撤换，那么难以甚至无法保证一对推针三角以及两个活动三角的动作位置的准确性，使沉降片的运动轨迹受到影响，最终影响对线圈按压的效果；其三，由于驱动母板运动是靠与母板固定的推杆上的齿条与驱动机构的齿轮之间的啮合关系实现的，因此运动的平稳性以及位置的准确性难以持久保证，因为齿条与齿轮之间不免因时久而产生磨损。 

鉴于上述已有技术，仍有改进之必要，为此本申请人作了长期而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了合理的保密措施下在本申请人厂区进行了反复的模拟试验，结果证明是切实可行的。 

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于摒弃驱动机构而可直接搭载于机头上由机头的左右往复运动而带动沉降片导向三角运动而藉以显著降低能耗和有利于避免使用得以使沉降片导向三角复位的弹簧以及避免使用齿轮齿条的配合而藉以确保沉降片导向三角具有持久的动作位置的准确性的电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置。 

本实用新型的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置，包括母板，该母板在使用状态下与电脑针织横编机的编织机构的机头固定；一摆臂枢转支承板，该摆臂枢转支承板固定在母板在使用状态下朝向电脑针织横编机的针床的一侧；一左沉降片导向三角和一右沉降片导向三角，左沉降片导向三角朝向所述摆臂枢转支承板的一侧枢轴连接有一第一左沉降片导向三角摆臂的上端和一第二左沉降片导向三角摆臂的上端，而第一左沉降片导向三角摆臂的下端和第二左沉降片导向三角摆臂的下端与所述摆臂枢转支承板的左端枢轴连接，并且在左沉降片导向三角背对摆臂枢转支承板的一侧的长度方向开设有一自一端贯通至另一端的一左沉降片片踵导引槽，右沉降片导向三角朝向所述摆臂枢转支承板的一侧枢轴连接有一第一右沉降片导向三角摆臂的上端和一第二右沉降片导向三角摆臂的上端，而第一右沉降片导向三角摆臂的下端和第二右沉降片导向三角摆臂的下端与所述摆臂枢转支承板的右端枢轴连接，并且在右沉降片导向三角背对摆臂枢转支承板的一侧的长度方向开设有一自一端贯通至另一端的一右沉降片片踵导引槽，左、右沉降片片踵导引槽彼此对应；一连动杆，该连动杆的左端与所述第二左沉降片导向三角摆臂的上端同轴连接，而连动杆的右端与第一右沉降片导向三角摆臂的上端同轴连接；一摆臂限位板，该摆臂限位板与所述的摆臂枢转支承板固定，并且在该摆臂限位板朝向摆臂枢转支承板的一侧的左端构成有一左限位腔，而右端构成有一右限位腔，左、右限位腔之间由居中限位凸缘分隔，所述的第一左沉降片导向三角摆臂的下端与摆臂限位板背对左限位腔的左端端面相对应，所述第二左沉降片导向三角摆臂的下端伸展到左限位腔内，所述第一右沉降片导向三角摆臂的下端伸展到右限位腔内，所述第二右沉降片导向三角摆臂的下端与摆臂限位板背对右限位腔的右端端面相对应。 

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的母板由第一折边和第二折边构成，并且第一、第二折边彼此形成L字形的关系，所述的摆臂枢转支承板固定在第一折边在使用状态下朝向电脑针织横编机的针床的一侧，在第二折边的左端和右端各开设有一位置调整槽，在各位置调整槽上配设有用于将第二折边与所述电脑针织横编机的编织机构的机头固定的位置调整槽固定螺钉。 

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的摆臂枢转支承板的长度方向以间隔状态开设有一组摆臂连接螺钉孔，所述第一、第二左沉降片导向三角摆臂的下端、第一右沉降片导向三角摆臂的下端和第二右沉降片导向三角摆臂的下端与所述的摆臂连接螺钉孔枢转连接。 

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的左沉降片片踵导引槽的左端的端口部位构成为第一喇叭形片踵轨道，而左沉降片片踵导引槽的右端端口部位构成为第二喇叭形片踵轨道；所述右沉降片片踵导引槽的左端端口部位构成为第三喇叭形片踵轨道，而右沉降片片踵导引槽的右端端口部位构成为第四喇叭形片踵轨道。 

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的第一左沉降片导向三角摆臂的下端设置有一第一轴套，该第一轴套通过第一轴套螺钉 与所述的摆臂连接螺钉孔枢转连接，在所述的第二左沉降片导向三角摆臂的下端设置有一第二轴套，该第二轴套通过第二轴套螺钉与所述的摆臂连接螺钉孔枢转连接，在所述的第一右沉降片导向三角摆臂的下端设置有一第三轴套，该第三轴套通过第三轴套螺钉与所述的摆臂连接螺钉孔枢转连接，在所述的第二右沉降片导向三角摆臂的下端设置有一第四轴套，该第四轴套通过第四轴套螺钉与所述的摆臂连接螺钉孔枢转连接。 

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述左限位腔的左限位腔壁上构成有一左限位斜面，所述右限位腔的右限位腔壁上构成有一右限位斜面，左限位斜面与所述居中限位凸缘的左侧面相对应，右限位斜面与居中限位凸缘的右侧面相对应。 

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一喇叭形片踵轨道构成有第一片踵导引斜面，所述的第二喇叭形片踵轨道构成有第二片踵导引斜面，所述的第三喇叭形片踵轨道构成有第三片踵导引斜面，所述的第四喇叭形片踵轨道构成有第四片踵导引斜面。 

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第一片踵导引斜面与所述的第二片踵导引斜面的倾斜方向相反，所述的第三片踵导引斜面与所述的第四片踵导引斜面的倾斜方向相反，其中：第一、第三片踵导引斜面的倾斜方向相同，而第二、第四片踵导引斜面的倾斜方向相互相同。 

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第一片踵导引斜面的倾斜方向向左倾斜，所述的第二片踵导引斜面的倾斜方向向右倾斜，所述的第三片踵导引斜面的倾斜方向向左倾斜，所述的第四片踵导引斜面的倾斜方向向右倾斜。 

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三片踵导引斜面和第四片踵导引斜面的倾斜角度均为15-50°。 

本实用新型提供的技术方案由于可将母板连接于电脑针织横编机的编织机构的机头上，因而当机头左右运动时带动母板，由母板带动摆臂枢转支承板，由摆臂枢转支承板带动第一、第二左沉降片导向三角摆臂以及第一、第二右沉降片导向三角摆臂，并且在连动杆的作用下使左、右沉降片导向三角作上下交替运动，实现对沉降片的导向运动而使沉降片完成对线圈的按压以及复位，因此无需象已有技术那样依赖单独的驱动机构如电机使左、右沉降片导向三角运动，有助于节约电能消耗；由于无需为左、右沉降片导向三角配备弹簧以及无需使用齿轮与齿条的配合驱使左、右沉降片导向三角运动，因而能使左、右沉降片导向三角具有持久的动作位置的准确与稳定效果。 

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。 

图2为本实用新型的应用例示意图。 

图3所示为在机头右移时图1所示的左、右沉降片导向三角的工作状态示意图。 

图4所示为在机头左移时图1所示的左、右沉降片导向三角的工作状态示意图。 

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。 

请参见图1，为了方便公众的理解，申请人在图1中示出了沉降片7和电脑针织横编机的编织机构的机头8，沉降片7构成有沉降片片踵71、枢转臼头72和线圈按压凸缘73。又，在下面对图1的描述中，凡是涉及到上、下、左、右之类的方位性或称方向性的概念均是以图1所示的位置状态而言的，因而不能凭此而认定为对本实用新型方案的限制。 

给出了本实用新型的沉降片控制装置的结构体系的一母板1，该母板1由第一折边11和第二折边12共同构成，并且第一、第二折边11、12彼此形成L字形的关系，也就是说第一、第二折边相互形成垂直关系，从而使整枚母板1的横截面形状呈L字形（即L形）。在第二折边12的长度方向的左端和右端各开设有一位置调整槽121，在各位置调整槽121上配设有一用于将第二折边12与前述的机头8固定的位置调整槽固定螺钉1211。根据需要也可在第二折边12的中部增设位置调整槽121。 

给出了一摆臂枢转支承板2，该摆臂枢转支承板2固定在前述母板1在使用状态下朝向电脑针织横编机的针床9的一侧（图2示），更具体地讲，摆臂枢转支承板2通过支承板固定螺钉22在对应于预设于摆臂枢转支承板2上的支承板固定螺钉孔23的位置与母板1的第一折边11朝向针床8的一侧固定。在摆臂枢转支承板2的长度方向以间隔（等距离间隔）状态开设有一组摆臂连接轴螺钉孔21，该一组摆臂连接轴螺钉孔21的数量有四个。 

给出了一左沉降片导向三角3和一右沉降片导向三角4，在左沉降片导向三角3朝向摆臂枢转支承板2的一侧的下部用枢轴螺钉34枢轴连接有一第一左沉降片导向三角摆臂31的上端和第二左沉降片导向三角摆臂32的上端，而第一左沉降片导向三角摆臂31的下端配设有一第一轴套311和第二左沉降片导向三角摆臂32的下端配设有一第二轴套321，第一轴套311采用第一轴套螺钉3111在加第一垫圈31111后与前述的摆臂连接螺钉孔21枢转连接（与四个摆臂连接螺钉孔21中的自左向右数起的第一个摆臂连接螺钉孔21连接），第二轴套321采用第二轴套螺钉3211加第二垫圈32111后与四个摆臂连接螺钉孔21中的自左向右数起的第二个摆臂连接螺钉孔21枢转连接。在左沉降片导向三角3背对摆臂枢转支承板2的一侧即左沉降片导向三角3朝向针床9的一侧的长度方向开设有一自一端（左端）贯通至另一端（右端）的左沉降片片踵导引槽33。在右沉降片导向三角4朝向摆臂枢转支承板2的一侧的下部用枢转螺钉44枢转连接有一第一右沉降片导向三角摆臂41的上端和第二右沉降片导向三角摆臂42的上端，第一右沉降片导向三角摆臂41的下端配设有一第三轴套411以及第二右沉降片导向三角摆臂42的下端配设有一第四轴套421，第三轴套411采用第三轴套螺钉4111在加第三垫圈41111后与前述的四个摆臂连接螺钉孔21中自左向右数起的第三个摆臂连接螺钉孔21枢转连接，第四轴套421采用第四轴套螺钉4211在加第四垫圈42111后与四个摆臂连接螺钉孔21中自左向右数的第四个即最右端的一个摆臂连接螺钉孔21枢转连接。在右沉降片导向三角4背对摆臂枢转支承板2的一侧即右沉降片导向三角4朝向前述针床9的一侧的长度方向开设有一自一端（左端）贯通至另一端（右端）的右沉降片片踵导引槽43。左、右沉降片片踵导引槽3、4的形状大小相同并且位置相对应。 

给出了一连动杆5，该连动杆5的左端配有连动杆左轴套51，该连动杆左轴套51通过前述的枢轴螺钉34与第二左沉降片导向三角摆臂32的上端同轴连接于左沉降片导向三角3朝向摆臂枢转支承板2的一侧，而连动杆5的右端配有连动杆右轴套52，该连动杆右轴套52通过前述的枢转螺钉44与第一右沉降片导向三角摆臂41的上端同轴连接于右沉降片导向三角4朝向摆臂枢转支承板2的一侧，即由枢转螺钉44穿过连动杆右轴套52后旋入到右沉降片导向三角4上的枢转螺钉孔45（螺纹孔）内。由图所示，连动杆右轴套52是与第一右沉降片导向三角摆臂41上端的摆臂孔412相配的，前述的连动杆左轴套51与第二左沉降片导向三角摆臂32的上端的配合关系同例。 

给出了一摆臂限位板6 ，该摆臂限位板61通过摆臂限位板固定螺钉64（三枚）与开设在前述摆臂枢转支承板2上的限位板固定螺钉孔24（三个）固定，并且在摆臂限位板6朝向摆臂枢转支承板2的一侧的左端构成有一左限位腔61，而右端构成有一右限位腔62，左、右限位腔61、62之间由居中限位凸缘63分隔，该居中限位凸缘63一体构成于摆臂限位板6上。前述的第一左沉降片导向三角摆臂3的一端的右侧面与摆臂限位板6的左端端面相对应，即与摆臂限位板6背对左限位腔61的端面相对应；前述的第二左沉降片导向三角摆臂32的下端伸展到左限位腔61内；前述的第一右沉降片导向三角摆臂41的下端伸展到右限位腔62内；前述的第二右沉降片导向三角摆臂42的下端的左侧面与摆臂限位板6的右端端面相对应，即与摆臂限位板6背对右限位腔62的端面相对应。 

请继续见图1，前述的左沉降片片踵导引槽33的左端端口部位构成为第一喇叭形片踵轨道331，而左沉降片片踵导引槽33的右端端口部位构成为第二喇叭形片踵轨道332；前述右沉降片片踵导引槽43的左端端口部位构成为第三喇叭形片踵轨道431，而右沉降片片踵导引槽43的右端端口部位构成为第四喇叭形片踵轨道432。 

前述的第一喇叭形片踵轨道331构成有第一片踵导引斜面3311，而第二喇叭形片踵轨道332构成有第二片踵导引斜面3321；前述第三喇叭形片踵轨道431构成有第三片踵导引斜面4311，而第四喇叭形片踵轨道432构成有第四片踵导引斜面4321。上面提及的沉降片7的沉降片片踵71在途经第一片踵导引斜面3311后进入左沉降片片踵导引槽33内，同样的道理，在途经第二片踵导引斜面3321后进入左沉降片片踵导引槽331。相同的道理，沉降片片踵71在途经第三片踵导引斜面4311后进入右沉降片片踵导引槽43，在途经第四片踵导引斜面4321后进入右沉降片片踵导引槽43。 

由图1所示，第一、第二片踵导引斜面3311、3321的倾斜方向相反，第三、第四片踵导引斜面4311、4321的倾斜方向相反，并且第一、第三片踵导引斜面3311、4311的倾斜方向相同，即均向左倾斜，而第二、第四片踵导引斜面3321、4321的倾斜方向相互相同，即均向右倾斜。第一、第二、第三片踵导引斜面3311、3321、4311和第四片踵导引斜面4321的倾斜角度优选为15-50°，较好地为25-40°，更好地为30°，本实施例选择30°。 

请继而见图1，在前述的左限位腔61的左限位腔壁上构成有一左限位斜面611，而右限位腔62的右限位腔壁上构成有一右限位斜面621，左限位斜面611与前述居中限位凸缘63的左侧面相对应，而右限位斜面621与居中限位凸缘63的右侧面相对应。左限位斜面611的倾斜方向向右，而右限位斜面621的倾斜方向向左。优选地，左、右限位斜面611、621的倾斜角度为15-50°，较好地为25-40°，更好地为30°，本实施例选择30°。由图1所示，前述的第二左沉降片导向三角摆臂32的下端的左侧面与第一限位斜面相对应，而右侧面与居中限位凸缘63的左侧面相对应；前述的第一右沉降片导向三角摆臂41的下端的左侧面与居中限位凸缘63的右侧面相对应，而第一右沉降片导向三角摆臂41的下端的右侧面与第二限位斜面621相对应。 

作为优选的方案，还可在前述的左沉降片导向三角3朝向针床9的一侧嵌设能与针床9吸合的一组间隔分布的左磁块35，同样在右沉降片导向三角4朝向针床9的一侧嵌设能与针床9吸合的一组间隔分布的右磁块46。 

请参见图2，由图2的示意并且依据公知常识可知，机头8包括前机头板和后机头板，设置在针床座91上的针床9包括前针床和后针床，因此图1所示结构实质上有两副，分别与机头8的前、后机头板连接。图1所示的沉降片7的枢转臼头72与针床9的沉降片槽相配合。 

请参见图3和图4并且结合图1和图2，申请人描述本实用新型的工作原理，当机头8向图3示意的箭头方向运行时，即向右运行时，沉降片7的沉降片片踵71的颈部711沿着第四片踵导引斜面4321进入右沉降片片踵导引槽43的第四喇叭形片踵轨道432，由于该第四喇叭形片踵轨道432的结构设计，沉降片7便被向上抬起，于是编织物10的线圈被线圈按压凸缘73逐渐受压，直到沉降片7被抬至最高位即进入右沉降片片踵导引槽43，在该阶段沉降片7一直处于对线圈的按压状态，在运行至导引槽43的末端时织针处于完全退圈状态。当机头8继续右行时，沉降片片踵71脱离即行出右沉降片片踵导引槽43，进入第二喇叭形片踵轨道332，进而进入左沉降片片踵导引槽33，沉降片7回复到初始位置。由于当机头8反向运动即作图4所示的箭头方向左移时，左沉降片导向三角3上抬而右沉降片导向三角4处于下位，沉降片7对线圈的按压原理与前述相同，因此申请人不再赘述。 

由此可知，本实用新型由机头8的左、右运动带动母板1，由母板1带动摆臂枢转支承板2，由摆臂枢转支承板2带动第一、第二左沉降片导向三角摆臂31、32以及带动第一、第二右沉降片导向三角摆臂41、42，并且在连动杆5的连动下使左、右沉降片导向三角3、4随机头8的运动而运动，具体而言，机头8右行时左沉降片导向三角3处于下位，而右沉降片导向三角4处于上位，反之亦然。因而相对于已有技术能够体现申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。 

Claims (10)

1.一种电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置，其特征在于包括母板(1)，该母板(1)在使用状态下与电脑针织横编机的编织机构的机头固定；一摆臂枢转支承板(2)，该摆臂枢转支承板(2)固定在母板(1)在使用状态下朝向电脑针织横编机的针床的一侧；一左沉降片导向三角(3)和一右沉降片导向三角(4)，左沉降片导向三角(3)朝向所述摆臂枢转支承板(2)的一侧枢轴连接有一第一左沉降片导向三角摆臂(31)的上端和一第二左沉降片导向三角摆臂(32)的上端，而第一左沉降片导向三角摆臂(31)的下端和第二左沉降片导向三角摆臂(32)的下端与所述摆臂枢转支承板(2)的左端枢轴连接，并且在左沉降片导向三角(3)背对摆臂枢转支承板(2)的一侧的长度方向开设有一自一端贯通至另一端的一左沉降片片踵导引槽(33)，右沉降片导向三角(4)朝向所述摆臂枢转支承板(2)的一侧枢轴连接有一第一右沉降片导向三角摆臂(41)的上端和一第二右沉降片导向三角摆臂(42)的上端，而第一右沉降片导向三角摆臂(41)的下端和第二右沉降片导向三角摆臂(42)的下端与所述摆臂枢转支承板(2)的右端枢轴连接，并且在右沉降片导向三角(4)背对摆臂枢转支承板(2)的一侧的长度方向开设有一自一端贯通至另一端的一右沉降片片踵导引槽(43)，左、右沉降片片踵导引槽(33、43)彼此对应；一连动杆(5)，该连动杆(5)的左端与所述第二左沉降片导向三角摆臂(32)的上端同轴连接，而连动杆(5)的右端与第一右沉降片导向三角摆臂(41)的上端同轴连接；一摆臂限位板(6)，该摆臂限位板(6)与所述的摆臂枢转支承板(2)固定，并且在该摆臂限位板(6)朝向摆臂枢转支承板(2)的一侧的左端构成有一左限位腔(61)，而右端构成有一右限位腔(62)，左、右限位腔(61、62)之间由居中限位凸缘(63)分隔，所述的第一左沉降片导向三角摆臂(31)的下端与摆臂限位板(6)背对左限位腔(61)的左端端面相对应，所述第二左沉降片导向三角摆臂(32)的下端伸展到左限位腔(61)内，所述第一右沉降片导向三角摆臂(41)的下端伸展到右限位腔(62)内，所述第二右沉降片导向三角摆臂(42)的下端与摆臂限位板(6)背对右限位腔(62)的右端端面相对应。

2.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置，其特征在于所述的母板(1)由第一折边(11)和第二折边(12)构成，并且第一、第二折边(11、12)彼此形成L字形的关系，所述的摆臂枢转支承板(2)固定在第一折边(11)在使用状态下朝向电脑针织横编机的针床的一侧，在第二折边(12)的左端和右端各开设有一位置调整槽(121)，在各位置调整槽(121)上配设有用于将第二折边(12)与所述电脑针织横编机的编织机构的机头固定的位置调整槽固定螺钉(1211)。

3.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置，其特征在于在所述的摆臂枢转支承板(2)的长度方向以间隔状态开设有一组摆臂连接螺钉孔(21)，所述第一、第二左沉降片导向三角摆臂(31、32)的下端、第一右沉降片导向三角摆臂(41)的下端和第二右沉降片导向三角摆臂(42)的下端与所述的摆臂连接螺钉孔(21)枢转连接。

4.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置，其特征在于所述的左沉降片片踵导引槽(33)的左端的端口部位构成为第一喇叭形片踵轨道(331)，而左沉降片片踵导引槽(33)的右端端口部位构成为第二喇叭形片踵轨道(332)；所述右沉降片片踵导引槽(43)的左端端口部位构成为第三喇叭形片踵轨道(431)，而右沉降片片踵导引槽(43)的右端端口部位构成为第四喇叭形片踵轨道(432)。

5.根据权利要求3所述的电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置，其特征在于在所述的第一左沉降片导向三角摆臂(31)的下端设置有一第一轴套(311)，该第一轴套(311)通过第一轴套螺钉(3111) 与所述的摆臂连接螺钉孔(21)枢转连接，在所述的第二左沉降片导向三角摆臂(32)的下端设置有一第二轴套(321)，该第二轴套(321)通过第二轴套螺钉(3211)与所述的摆臂连接螺钉孔(21)枢转连接，在所述的第一右沉降片导向三角摆臂(41)的下端设置有一第三轴套(411)，该第三轴套(411)通过第三轴套螺钉(4111)与所述的摆臂连接螺钉孔(21)枢转连接，在所述的第二右沉降片导向三角摆臂(42)的下端设置有一第四轴套(421)，该第四轴套(421)通过第四轴套螺钉(4211)与所述的摆臂连接螺钉孔(21)枢转连接。

6.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置，其特征在于在所述左限位腔(61)的左限位腔壁上构成有一左限位斜面(611)，所述右限位腔(62)的右限位腔壁上构成有一右限位斜面(621)，左限位斜面(611)与所述居中限位凸缘(63)的左侧面相对应，右限位斜面(621)与居中限位凸缘(63)的右侧面相对应。

7.根据权利要求4所述的电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置，其特征在于所述的第一喇叭形片踵轨道(331)构成有第一片踵导引斜面(3311)，所述的第二喇叭形片踵轨道(332)构成有第二片踵导引斜面(3321)，所述的第三喇叭形片踵轨道(431)构成有第三片踵导引斜面(4311)，所述的第四喇叭形片踵轨道(432)构成有第四片踵导引斜面(4321)。

8.根据权利要求7所述的电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置，其特征在于所述的第一片踵导引斜面(3311)与所述的第二片踵导引斜面(3321)的倾斜方向相反，所述的第三片踵导引斜面(4311)与所述的第四片踵导引斜面(4321)的倾斜方向相反，其中：第一、第三片踵导引斜面(3311、4311)的倾斜方向相同，而第二、第四片踵导引斜面(3321、4321)的倾斜方向相互相同。

9.根据权利要求8所述的电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置，其特征在于所述的第一片踵导引斜面(3311)的倾斜方向向左倾斜，所述的第二片踵导引斜面(3321)的倾斜方向向右倾斜，所述的第三片踵导引斜面(4311)的倾斜方向向左倾斜，所述的第四片踵导引斜面(4321)的倾斜方向向右倾斜。

10.根据权利要求7或8或9所述的电脑针织横编机的编织机构的沉降片控制装置，其特征在于所述的第一、第二、第三片踵导引斜面(3311、3321、4311)和第四片踵导引斜面(4321)的倾斜角度均为15-50°。

 

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